更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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SUS材料表面へのレーザ加工による抗菌機能発現をご紹介いたします。
抗菌加工処理の流れは金属製品にも伝わり、微生物を原因とする微生物腐食の予防や、食品工場等での衛生担保などの為に抗菌機能が求められています。 銀イオンや銅イオンなど抗菌性のあるコーティング付与、殺菌剤の使用等に加わる新たな方法として、リプス・ワークスは、超短パルスレーザを利用した抗菌加工の提案をいたします。 超短パルスレーザ加工による抗菌性の発現は従来のような表面へのコーティングを必要とせず、薬剤を使用しないため耐性菌の心配もありません。 レーザ加工による抗菌加工でJIS規格のテストをクリアしたデータも弊社ホームページでご紹介しております。 金属材料、製造機等への抗菌性付与に新しい工法のご検討はいかがでしょうか。
多結晶ダイヤモンドに高アスペクト比のストレート孔加工を行いました！
多結晶ダイヤモンドは、高硬度かつ耐摩耗性が高く、へき開性や方位依存性がないだけでなく、耐熱性にも優れています。 単結晶ダイヤモンドを超える硬度、性能から精密研磨や精密加工に使用する切削工具の材料等に利用されています。 その硬度から、機械加工での加工は困難とされていましたが、非接触加工かつ、加工材質を問わない超短パルスレーザを用い、板厚600μmの多結晶ダイヤモンドに最大アスペクト比7.5倍のストレート孔を3パターン貫通いたしました！
焦点調整が可能な小型で安価な高品質ポイントレーザー、レーザーライン、十字レーザー等、IP54,デモ機有り。組込み可能、赤のみ !
外径最大φ19mm、長さ81mmの小型サイズで使い易い。 電源はDC4~6Vで動作し、接続ケーブルはM8,3ピンを使用。 レーザー出力は1mWから30mWをラインナップ。 照射角度も選択可能。 赤色ダイオード(波長635nm)を使用し、手動で焦点調整が可能な為照射距離は30mm～使用可能。 真直性0.1mm/mの精度を持ち、保護クラスはIP54。 寿命30,000時間の高スペックながら小型で軽い(40g)レーザーの為機器への取付が容易なレーザーとなります。
長寿命・高精度小型レーザー、防水防塵、緑は出力調整可、屋外使用可。 加工機先端の目印や位置決め、タイヤ業界等様々な業界で使用中
ポイント・ライン・クロスレーザーはレーザー寿命30,000時間を達成しています。ハウジング(筐体)はステンレス製で、IP67の高い防塵防水機能、衝撃性を有しており屋外でも使用する事が可能です。 位置決めや光切断に適しています。 【特長】 ◆雨の日でも使用が出来ます。粉塵対策も出来ています。 ◆故障交換頻度が少ない為、ランニングコストを抑える事が出来ます。 ◆ レーザー色は赤と緑の2種類を用意。 ◆耐衝撃はIK10の最高クラスですので可動部分に取付けても使用する事が出来ます。 ※デモ機無償貸し出ししております。詳しくはお問い合わせ下さい。カタログはPDFをダウンロードしてご覧ください。
CFRP、アルミ加工等の加工に特化した最新の5軸ガントリー機 航空機業界、自動車のモデル加工業界向け
機械全長は奥行4000ｘ幅3,000ｘ高さ1,500mmから最大奥行10,000ｘ幅4,000x高さ2,500mmまで調整可能！ 熱対策された新型クロスレールを採用、Z軸のガイドレールは4本、Y軸ガイドレールも4本、X軸ガイドレールは2本搭載。 主軸スピンドルは荒加工から仕上げ加工まで３種類を取りそろえ、自動で交換します。 要求精度が高い、加工時間を短縮したい、生産効率を上げたいという方は是非ご検討下さい。 各国に支店、販売店がありますので世界中でサポート対応可能です。
炭素ケイ素の加工事例をご紹介！岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決します！
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 超音波加工機を使用することにより、他の方式では 硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。 【超音波加工事例】 ■炭化ケイ素(Sic) ■貫通穴加工 ■加工形状：Φ0.1mm穴 板厚1ｍｍ ※量生産・内製化をご希望の方は装置も販売しております。
石英ガラスの複合加工事例をご紹介！岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決！
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 超音波加工機を使用することにより、他の方式では 硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■複合加工 ■加工形状：Φ1.2 斜め45度から穴加工 ※量生産・内製化をご希望の方は装置も販売しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量高精度マシンでの加工が可能！コンパクトサイズの超音波微細加工機
『US-DT-30N』は、コンパクトサイズの超音波微細加工機です。 繰り返し制度±0.005mm、位置決め精度0.03mmの 軽量高精度マシンでの加工が可能です。 超音波微細加工は、硬脆性素材や難加工材料の加工に適しています。 当社の超音波技術がお悩みを解決します。 【超音波加工の特長】 ■品質向上 脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能 ■コスト削減 加工時間の短縮・加工抵抗の低減による工具刃先寿命が 延長することにより、コスト削減に繋がる ■細深穴加工 超音波加工機を使用することにより、他の方式では 硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現 ※ご要望ございましたら、年間製作個数１コでも対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40kHz超音波スピンドルによる強化ガラス穴あけ・面取り！加工事例を多数ご紹介！
当資料では、40kHz超音波スピンドルによる強化ガラス穴あけ・面取りの 加工事例について詳しくご紹介しています。 ф1.0穴加工や、ф10×1.2長穴加工、ф9.0穴加工や、ほかに 外周面取りなどの事例について画像つきで掲載しています。 【加工事例】 ■ф1.0穴加工 ■ф10×1.2長穴加工 ■ф9.0穴加工 ■外周面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに大きな応力を与えることなく加工可能な超音波加工の観察例！
当社では、超音波応用加工機の設計製作と超音波専用工具の製造・販売、 超音波加工機による脆性材料、新素材等の受託加工を取り扱っています。 当資料では、切削ユニットにおける応力場観察について 画像つきで詳しく解説しています。 通常の慣用加工では、ワークに大きな力を加えながら 加工を行っていることが確認出来ます。 対して超音波加工では、慣用加工に比べてワークに大きな力を加えずに 加工が出来ていることが確認できます。 【掲載内容】 ■偏光撮影～応力場の観察～ ■慣用加工 ■超音波加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波加工のメリットをわかりやすく紹介。超音波とは？など基礎知識も掲載
本資料では、超音波の性質や超音波加工の仕組み・メリットをご紹介しています。 「超音波とは？」「何に利用されている？」「加工利点は？」など 基礎知識をイラストと共にわかりやすく掲載し、 超音波加工を初めて検討される方にもわかりやすい内容です。 ★2019年4月24日より「レンズ設計・製造展2019」に出展します。 【掲載内容】 ■超音波とは？ ■超音波を利用している物は？ ■超音波加工の利点 ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ムラなく潰し、平たく延ばす！
紙、フィルム、不織布など様々な巻取シートに、特殊なロールを組み合わせた輪転式エンボス機で、高圧で、均一に、安定して平滑性を付与します。
CIMT2017出展！真円度0.2μｍ以下。小～大型油圧バルブボディ対応品も
シングルパス・ボア・フィニッシング・システムは、 ダイヤモンドコーティングを施した耐摩耗性に優れたツールが 往復運動を繰り返さない“単一パス”で内径加工。 作業を細かくプリセットされたダイヤモンドツール上で行うことで、 ツールごとの負担も軽減し、高精度な真円度・円筒度・真直度の ボア加工を実現します。 加工部品を自動車、建設機械、農業機器などの装置に組込んだ際の リークの可能性や修理頻度を少なくし、ダウンタイム低減も見込めます。 【特長】 ■真円度0.2μm以下、Cpk>1.67の高工程能力 ■ツールには磨耗の少ないダイヤモンドコーティングを付与 ■安定した加工精度で、規格外品・再作業の発生を抑制 ■『LPM-4000』は4/6/8mmスピンドルモデル。ボア最大径152mm(6インチ) ★第15回中国国際工作機械展覧会（CIMT2017）に出展します★ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
独自技術＆ツールで生産性向上。世界中で1000台以上の実績。
『シングルパス ホーニングマシーン』は、独自技術により 自動車部品や油圧部品などの量産コスト削減に貢献する装置です。 従来の拡張式砥石の往復運動や微振動を伴う電着ツールのワンパス方式とも異なり、 あらかじめ任意の径に設計されたツールが、無駄のないシングルパスを行うことで、内径精度を向上。 複数軸にオリジナル電着ツールをセットし、作業負荷を分散することで ツールの交換頻度を減らすほか、加工時間の短縮も実現します。 【特長】 ■電着ツールは最大10軸まで対応可能 ■世界中で1000台以上の納入実績 ■テスト加工に対応 ■設備の自動化ニーズの相談もOK ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
