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15～60°の連続的な角度調節！実用的な作業が行える開先加工機
SKF 25はドイツBDS社製のハンディータイプの開先加工機です。 溶接の継ぎ目を簡単に素早く加工することに理想的に最適化されています。 22kgと軽量のため、操作しやすく、スムーズに動くローラーによって正確かつ容易に動かせます。 完璧な溶接の継ぎ目となるよう均一に削られた加工面を作るための機械です。 【特徴】 ○広い幅の面取り（15mm） ○連続的な角度調節（15～60°） ○ハンディータイプ（人間工学に基づいたハンドル） ○ガイドローラーによる簡単なガイド 詳しくはお問い合わせ下さい。
デリケートな生体試料・透明材質・薄膜に超精密微細加工が可能
フェムト秒レーザーの特長を最大限に活かした加工に特化しており、精密な微細加工をデリケートな生体試料、透明材料・薄膜など、あらゆる材料に対して行えます。 また近年では、フォトンクラフト技術の応用として、熱影響にデリケートな生体試料に対して周囲の組織や細胞に損傷を与えない新たな生体分子メスとして期待されています。
「Cut-Key」はアクリル彫刻加工に適した小型・低価格のCO2レーザ加工機です。簡単に加工設定・本体操作が可能です。
レーザー加工機「Cut-Key」は、最大出力60Wを備えた彫刻向けモデルです。 ■多彩な表現が可能 レーザ出力を調整することによって、 最少漢字2mm、英数字1mmの文字の彫刻から、板厚7mm前後のアクリルの切断が可能です。 ■コンパクトな本体 卓上設置も可能な本体サイズながら、大きな加工範囲を実現。 ■常時PC接続不要なコントローラパネル 本体のコントローラパネルで操作できるため、データ転送や本体操作にPCを使用する必要はありません。 ■簡単加工設定 付属ソフトで線データ(dxfやai)または画像データ(bmp)を読み込み、ヘッドの移動速度、レーザの出力、レーザ走査の間隔の数値入力するだけです。 ■加工準備が簡単 位置決めが視覚的に把握できるレッドポインタを標準装備。 自動で焦点合わせが可能な電動リフトテーブルもオプションでご用意しています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
さらに進化したコンパクトな切削加工機！
ローランド ディー.ジー.社製の小型切削加工機『SRM-20』は、製品デザインやアイデアをより高精度に立体化！ケミカルウッドやモデリングワックスなど幅広い材料を切削でき、最終製品に近い素材での試作が行うことができます。
自動工具交換を標準搭載した小型切削加工機です。効率的な切削加工が誰でも簡単に※デモ可能
【加工スクール実施中！】 「MDX-50」は、デザインや検証用の試作や追加工、治具の内製化まで卓上で可能な3D切削加工機です。 様々な樹脂素材に対応し、最終製品と同素材での切削が可能です。 [特長] ■大きな加工エリアと設置しやすさを両立 コンパクトな本体サイズで、大きな加工範囲を実現。 100V電源で可動し、付帯設備不要。気軽に設置できます。 ■加工時間を短縮 粗取りから仕上げ加工まで中断せずに、自動で工具交換が可能な自動工具交換(ATC)を標準装備。 ■自動両面加工に対応 オプションの回転軸ユニットを使用することで、両面加工時の段取りを削減します。 ■付属ソフトで簡単加工設定 対話式CAMソフトウェア「SRP-Player」が標準付属。加工がはじめての方でも、設問に答えていくだけの簡単操作で加工設定が行えます。 3DCADを使わず、穴あけ・面出し・面取り・ポケット加工などが行える簡易加工ソフトウェア「ClickMILL」も標準付属しています。
設置しやすいコンパクトなボディ！独自の振動抑制制御を採用した仕上げ専用加工機
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EP-0』は、アルミ製のピストン外径仕上げ専用加工機です。 堅牢かつシンプルな構造で、設置しやすいコンパクトなボディを実現。 刃物軸はリニアモーター駆動。独自の振動抑制制御を開発、採用しています。 【特長】 ■設置しやすいコンパクトなボディ（横幅910mm 設置面積 2.0m2） ■堅牢かつシンプルな構造 ■刃物軸はリニアモーター駆動 ■独自の振動抑制制御を開発 ■MTTRを考慮した構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
研削加工も切削加工も一台で完結、タレットを傾斜面スライド方向に搭載した複合加工機！
ドイツ Buderus（ブデラス）社の複合加工機 uFlexは、タレットを傾斜面スライドと同じ方向に搭載することで、加工領域を大幅に向上させました。 外径研削、内径研削、ミーリング、ハードターニング、機内測定はもちろんのこと、テーパー部の内径研削も可能です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。 ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。
研削加工も切削加工も一台で完結、複合加工機 235Vシリーズ！
ドイツ Buderus（ブデラス）社製 複合加工機235Vシリーズはセンタードライブで２タレット２スピンドル。 研削軸はセンタードライブ下からもアクセス可能。 ダブルダイヤフラム式チャック搭載機は中空シャフトの内径加工も可能。 センタードライブにより、ワンクランプのみで内径と外径を加工できるため、加工精度と効率を大幅に向上すさせることができます。 外径研削、内径研削、ミーリング、ハードターニング、機内測定はもちろんのこと、253VMにおいてはダイヤフラム式チャックでワークピースをクランプできるので、シャフトの内径加工も可能です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。
コンパクト設計の立型ターニング＆ミリング複合加工機！
FLEXTURN 立型ターニング＆ミリング複合加工機は、セルタイプのコンパクト設計でありながら、高い機械剛性を持つ非常にフレキシブルな機械です。 生産量やスペースに合わせてFMSやAPC等の様々な量産・自動化システムの設計・提案も可能です。 航空機ジェットエンジンの部品加工に多くの実績があります。
航空宇宙関連の加工やクレーンの台座に！さまざまなマシンモデルをラインアップ
線形フライス加工での精密で堅牢なフライス盤は、2軸と3軸の構成があります。 それぞれ、ワークショップツールテクノロジーをポータブル形式で利用可能。 迅速かつ効率的なセットアップには、オプションのスイッチマグネットを お選びいただけます。 さまざまなマシンモデルをラインアップしております。 【特長】 <LMR：2軸フライス盤> ■軽量用途に好適 ■主軸への手送り。自動送りはオプション ■ER40 コレット、ISO30スピンドル・オプション付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度なクランピングシステム！高いコストパフォーマンスを誇る切断・開先加工機
『S-100LT/150LT/200LT』は、薄い管材の加工に適した設計の 配管切断/開先加工機です。 刃物の取替が簡単で使用者の便宜性を最大化しており、補助バイスを 使用せず適用範囲を一度でクランプが可能です。 主軸にオイルレスベアリングを採用し、装置耐久性を向上しています。 【特長】 ■使用者の便宜性を最大化 ■高精度クランピングシステム ■薄い管材の加工に適した設計 ■加工深さを微細に調整 ■BLDC モーターを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適なレーザー加工機
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS3.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
長時間の高精度維持を実現！あらゆる改良でさらに進化した高速微細加工機
『Android II』は、実加工精度±1μm以下を追求した超高精度高速微細加工機です。 高速加工条件下においても変位量を極限まで抑え、更なる高精度加工を達成 すべく改良。加えて、お客様からの更なるご要望に対応しブラッシュアップしました。 【特長】 ■熱変異対策強化 (Active H･I･S) ■ガイド部キャリッジ冷却 ■スピンドルのサチレートを自動で検知 ■暖機運転時間を削減し、非加工時間を短縮 ■方向を変え使いやすくなった切削剤ノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
