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複雑断面の形材もワンタッチでクランプし自動で多面加工！ 金型投資負担を軽減する画期的なNC加工機械！
サッシなどのアルミ形材の加工はプレス加工を主体に行うことが多く、製品ごとに相当な金型投資負担を必要とします。 このアルミ加工機械「Sash-In」は独自の機構をもつプレス機感覚のNC機で、複雑な断面の形材でもワンタッチでクランプし、誰でも操作を可能とします。 金型を起せないような少量多品種製品の加工を効率化・自動化し、生産ラインの刷新と生産性アップを実現します。
テーブルストロークが広く様々なワーク形状に対応！加工条件のアレンジがしやすいので幅広い加工が可能です
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『牧野フライス Ｕ５３Ｋ』は、全長30ｍｍまでの加工が可能で、 外付けワイヤー供給装置に20kg巻きのワイヤーを取り付けることにより長時間運転も可能です。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーブルストロークが広く、様々なワーク形状にも対応ができ、 加工条件のアレンジもしやすいため幅広い加工に対応する万能タイプです。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー：マキノ ・形式：Ｕ53Ｋ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.15～φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で、微細な加工に威力を発揮！
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『三菱電機 ＦＡ１０ＰＳ』は、φ0.15～φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で微細な加工に威力を発揮します。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーパー角は15°まで対応可能で、上側と下側で形状の違う加工も可能です。 外付けオプションの防錆装置により、製品の錆の発生を抑えることが出来ます。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー：三菱 ・形式：ＦＡ10ＰＳ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型彫放電加工に必要な銅電極の加工に対応。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 こちらは主に型彫放電加工に必要な銅電極の加工に使用しています。 高速回転と小径工具の使用で精密加工に適しており、 電極の加工では、高精度で効率の良い作業性を実現するため 『system3R マイクロスタンダード ミニシステム』を採用しています。 また、ＲＯＢＯＤＲＩＬＬの特性を生かし、熱処理後の焼入れ鋼に複雑で微細な形状を加工する 『直彫り加工』に使用することでさらなる加工の効率化を図っています。 メーカー：ファナック 形式：ＲＯＢＯＤＲＩＬＬ α-Ｔ14ｉＥ Ｘ500*Ｙ400*Ｚ330 主軸 30番 20000回転 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・アルミ・樹脂など様々な素材に対応！各素材の特長についてもご紹介
■樹脂・アルミなどの素材調達からサポート 愛知でマシニングセンタ切削加工などの加工に対応する外山精機工業株式会社では、 樹脂・アルミなどの素材調達から対応可能です。調達可能な素材としては、 鉄・アルミ・銅・ダグタイル鋳鉄などがございますので、これらの素材の調達・加工は 是非お任せください。 ■業界を問わずご相談を承ります 愛知でマシニングセンタ切削加工・ボール盤での加工を行っている外山精機工業株式会社は、 自動車や産業機械の部品をはじめ医療部品などの加工にも可能な限り対応いたします。 サイト内には加工可能な分野を掲載しておりますが、万が一、該当しない場合でも お気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから各種資料をご覧いただけます。
丸、角、長角、アングル、チャンネルに対応できるパイプ材料レーザー切断機
クランプチャックの優れたパフォーマンスにより、高精度加工が可能 形状認識機能を適応し、楕円管などの異形状パイプのポジション検出が安易に行える。 【特長】 ■幅広いパイプ切断が可能 ■高精度で安定した加工が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動式上下ドアにより、床面積が大幅に削減！360°完全に密閉されたデザインの小型レーザー切断機『iシリーズ』をご紹介します。
興和機械株式会社が取り扱う高精度レーザー切断機『iシリーズ』を ご紹介します。 360°完全に密閉されたデザインと隔離された作業エリアが煙と レーザー放射を完全に隔離。電動式上下ドアにより、床面積が 大幅に削減され、スペースの利用効率が向上します。 加工エリア1000*1500mmの超コンパクト設計で、軽便な「i5シリーズ」と 大理石フレームを採用し、超精密加工が可能な「i3 Linear」を ラインアップしています。 【特長】 ＜iシリーズ＞ ■360°完全に密閉されたデザインと隔離された作業エリア ■超コンパクト設計で軽便 ■電動式上下ドアによりスペースの利用効率が向上 ■アシストガスの低圧警報機能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなボディーに大きな能力。ワークが凸型や凹型のようなコーナーの加工も簡単に操作できます
『ハイベベリングマシン SB-10G型』は、小型で軽量な携帯用開先加工機です。 さまざまな金属に対応し、酸化など材質の変化を抑えて、加工面も キレイに仕上げることが可能。また、ワークが凸型や凹型のような コーナーの加工も簡単に操作できます。 尚、モータは二重絶縁構造で安全です。 【特長】 ■熱硬化を起こさない ■加工速度が速く効率的 ■小型 ■軽量 ■標準的な溶接継手を早く簡単に加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単に、正確に、速やかに、キレイに。最大5Cの面取りが可能な製品です
『ハイ チャンファ SC-5型』は、何方でも簡単に操作できる 卓上形面取り加工機です。 カッターは外部のハンドルで前後移動できるため、刃部を効率的に 使うことが可能。ステンレス・アルミニウム・樹脂など材質を 選びません。 また、チップの交換によりR2、R3面取りができます。 【特長】 ■最大5Cの面取りが可能 ■早く、キレイに面取りができる ■何方でも簡単に操作できる ■刃物は超硬を使用(標準はサーメット) ■角形チップ採用により4面使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバーレーザーを使った設備になります。実機を 是非お試しください。
弊社作成のレーザーマーカー用のボックスに、ファイバーレーザー取り付けたデモ機をご用意しております。 こちらのレーザーを使い弊社がご提案する設備機器にどういった活用をしているかをデモさせていただきます。 ★実機デモ受付中★ JCCEへご来社いただければ、実機でのデモを承ります。 『実機でのレーザー使用のデモを見てみたい』という方は、お気軽に【お問い合せ】よりご連絡ください。 【デモ概要】 ■アルミ箔(または銅箔)をレーザーにより切断。 ■金属板での銘板作成 ■その他 ※ご持参のワークをカットされたい場合は、材質等についてご連絡ください。 【アクセス】 JR五日市線『東秋留駅』が最寄駅となり徒歩15分程度でお越しいただけます。 車で『あきる野IC』 より12分、『日の出IC』より14分程度でお越し いただけます。
エンジン回転数950rpmの低回転で170A出力ができる発電システム！
当社で取り扱っている「24V-4.5KVA 発電システム」について ご紹介させていただきます。 24V-180Aのハイパワーで、しかも低回転(エンジン回転数950rpm)で 170A出力が可能な発電システム。 発電容量は4.5KVA、出力電圧は29±0.3Vです。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■24V-180Aのハイパワー ■低回転で170A出力が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高馬力エンジン車のみ適用可能！コンパクトで大容量の車載用発電
当社で取り扱っている「8KVA 100V発電システム」について ご紹介いたします。 コンパクトで大容量の車載用発電機。AC100V用3φ-200V仕様にも 対応することが可能。 また、高馬力エンジン車のみ適用することができ、一定以上の回転数を 必要とするため、停車発電のみとなっております。 【特長】 ■コンパクトで大容量の車載用 ■AC100V用3φ-200V仕様にも対応可能 ■高馬力エンジン車のみ適用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型・大容量の発電機！タイヤチェンジャーカーや、災害対策車の車載電源に
当社で取り扱っている「8KVA 発電システム」についてご紹介いたします。 車載可能で、小型・大容量の発電機で、高馬力エンジン車のみ適用可能。 また一定以上の回転数を必要とするため、停車発電のみ対応。 用途としては、放送中継車をはじめ、タイヤチェンジャーカー、 災害対策車などの車載電源などがございます。 【特長】 ■車載可能で小型・大容量の発電機 ■高馬力エンジン車のみ適用可 ■一定以上の回転数を必要とするため停車発電のみ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HMG ブラシレスタイプ！インバータとの組み合わせで三相200Vが出力可能
当社で取り扱う、NMG発電システム『H-280V-15K』をご紹介します。 HMG ブラシレスタイプの製品。 出力電圧DC308V(基本)、最大55A出力。DC270V-55Aで連続15kVAの 出力が可能です。インバータとの組み合わせで三相200Vが出力できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■出力電圧DC308V(基本) 最大55A出力 ■DC270V-55Aで連続15kVAの出力が可能 ■インバータとの組み合わせで三相200Vが出力可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブラシレスタイプの製品！出力電圧DC308V(基本)で、最大20A出力
当社で取り扱う、NMG発電システム『B-280V-8K』をご紹介します。 出力電圧DC308V(基本)で、最大20A出力の製品。 DC270V-20Aで連続5.5kVAの出力が可能で、インバータとの 組み合わせで三相200Vが出力できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■出力電圧DC308V(基本) 最大20A出力 ■DC270V-20Aで連続5.5kVAの出力が可能 ■インバータとの組み合わせで三相200Vが出力可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
出力電圧AC100V(基本)、最大57A出力のブラシレスタイプ！
当社で取り扱う、NMG発電システム『B-100V-8K』をご紹介します。 出力電圧AC100V(基本)、最大57A出力のブラシレスタイプ。 AC95V-57Aで連続5.5kVAの出力が可能です。 また、AC/DCとの組み合わせでDCが出力可能なほか、 バッテリー充電対応です。 【特長】 ■出力電圧AC100V(基本) 最大57A出力 ■AC95V-57Aで連続5.5kVAの出力が可能 ■AC/DCとの組み合わせでDCが出力可能(バッテリー充電対応) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DC/ACとの組み合わせでAC100Vが出力可能！ブラシ付きタイプ
当社で取り扱う、NMG発電システム『SP-3-24V』をご紹介します。 出力電圧はDC28V(基本)で、最大160A出力のブラシ付きタイプ。 DC27V-160Aで連続4.3kVAの出力が可能です。 また、DC/ACとの組み合わせでAC100Vが出力できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■出力電圧DC28V(基本) 最大160A出力 ■DC27V-160Aで連続4.3kVAの出力が可能 ■DC/ACとの組み合わせでAC100Vが出力可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
□10～1000mmまでの幅広い精密板金加工に対応！精密板金加工に必要となる設備もご紹介
当社の精密板金加工品の製造品目に関するご紹介と、当社で提供する 精密板金加工の加工設備について紹介します。 小ロット～量産まで幅広く対応が可能であり、生産数量に縛られることはなく、 納期対応についても常に稼働状況にゆとりを持たせて加工を行っているため、 最短で3週間の納期をお約束いたします。（特急品は別途対応枠あり） また、切断したい部分を局所的に溶融させる「レーザー加工機」をはじめ、 「ターレットパンチプレス」や「溶接機」など、多数加工設備を使用します。 【特長】 ■小ロット～量産まで幅広く対応が可能 ■生産数量に縛られない（加工ロットに応じて価格の低減は行う） ■最短で3週間の納期をお約束（特急品は別途対応枠あり） ■当社の製品の多くはある程度のロット品（10個～100個／月）の生産量 ■場合によっては、1000個までの大量生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関東・東北・中部地区の皆さま初めまして。営業エリアを拡大しています！
倉敷レーザー株式会社 東北事業所では、精密板金加工などを行っております。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会を開催しています。 当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 お客様のご要望にお応えしますので、是非お問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプ、丸パイプのベベル加工開始！お客様のご要望にお応えします。
倉敷レーザー株式会社 関西営業所では、精密板金加工などを行っております。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会では、当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 営業エリアも拡大していますので、この機会に是非ご相談下さい。 【事業内容】 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工。 ■精密板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このビートの綺麗さは、溶接の常識を打ち破る。導入した設備をご紹介します！
当社では、『高出力YAGレーザー多関節ロボット』と『パイプ専用レーザー加工機』を導入しました。 「高出力YAGレーザー多関節ロボット」は、最大出力4,000WのYAGレーザー加工機により薄板加工の常識を覆す高品質。多関節ロボット2台とハンディータイプ1台導入により、試作から量産まで様々なアプリケーションに対応可能です。 「パイプ専用レーザー加工機」は、最長6,000mmまで加工可能な自動搬入出装置付の加工機です。国内にも数台しかなく、汎用機でのパイプ加工に比べ高精度、高品質なレーザー切断を可能にします。 【特長】 ＜高出力YAGレーザー多関節ロボット＞ ■高品質なYAGレーザービームにより熱歪みが極めて少ない均一な溶接品質 ■移動ロボットにより広い動作範囲と自由度の高い動作が可能 ＜パイプ専用レーザー加工機＞ ■丸パイプをはじめ角パイプ、異形状パイプのレーザー切断が可能 ■木材加工のプレカット工法と同じ、はめ合いでの組立てを金属パイプで実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接式角パイプ継手に近い強度！溶接レス構造で創る製品の加工事例をご紹介
当社が手掛けた『角パイプフレーム』の加工事例を写真を用いてご紹介します。 当加工品は、岡山県工業試験場にて強度試験を実施。 溶接式角パイプ継手に近い強度があると検査結果が出ています。 また、新しいレーザー加工機を逐次投入し、保有台数でも国内有数のマシンラインアップを誇ります。 材料の自動供給と自動回収が可能となり、24時間フル稼働体制を実現しています。 【事例】 ■技術：溶接レス構造 ■強度試験：溶接式角パイプ継手に近い強度がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプやアングル、チャンネルを切断する専用機！
【特徴・メリット】 ・穴あけ、ケガキ、位置決め穴切断を短時間でいとも簡単に行える ・機械加工でのみ対応できた、だるま穴や異形穴を加工できる ・タップ加工も切断と同時に加工できる etc・・・ 上記以外にもまだまだメリットがあります。 今後、要チェックな加工機ですので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
独自のノウハウにより、アルミ製品の溶接がここまで可能！
倉敷レーザーでは、独自のノウハウによるアルミ製品の溶接が可能です。 ビードカット後にクラックが入りやすいアルミ材の溶接ですが、 当社の独自ノウハウにより、クラックを発生させず 「ビードカット＆バフ仕上げ」を行っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■アルミ製品の溶接 ・独自ノウハウによる溶接 ・クラックを発生させず「ビードカット＆バフ仕上げ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス厚板の切断がよりきれいに！高いレーザー加工技術で納期短縮、コスト削減
10年以上前に本社に導入し、ステンレス厚板のブリリアンカットが 売りだった機械を老朽化のため更新しました。 今度の機械はさらに技術の進歩が進み、従来機をはるかに凌ぐ綺麗で滑らかな切断面で加工出来るようになりました。 バリも少ないので仕上げの工数が大幅に削減でき、納期短縮と後工程の軽減にもつながります！ 板厚と同じ径の穴のレーザー加工しか対応できないところが多いですが、 当社の場合、板厚より小さい径の穴でもレーザー加工で穴あけができます。 【特長】 ■ステンレス厚板でも滑らかな切断面を実現 ■仕上げ加工の工数の削減により、納期短縮、コスト削減 ■レーザー穴加工の最小径も、より小さく突き詰めている ■レーザー切断後のドリル加工による穴あけの工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綺麗な切断面をステンレス厚板でも実現。板厚以下の小径穴加工も可能。切断面の仕上げ加工や小径穴のキリ加工の工数を抑えて短納期。
精密板金加工を手がける当社では、自社工場に 高性能CO2レーザー加工機（6kW）などの設備を多数保有しています。 板厚以下の穴径の加工にも対応可能なほか、 ステンレスの中板・厚板も、バリの少ない綺麗な切断面で加工が可能。 切断面の仕上げ加工や、小径穴のキリ加工の工数を削減し、短納期化やコストダウンを実現しています。 【当社レーザー加工の特長】 ■SUS、SS、Al、SBP、Cu、Tiなど、各種金属に対応 ■薄板から厚板まで幅広いニーズに対応 ■最小φ1mmのレーザー穴加工に対応（板厚0.5～3t、ステンレスの場合） ■厚板への小径穴もレーザー加工で限界まで対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
絶縁被覆付端子やコネクタ端子、裸端子などすべての端子形状に対応したオールマイティシステムを搭載した電線加工機。
現場での処理能力を従来の５倍にアップさせ、大幅なコストダウンにも成功しました。
“新しい端子の採用を決めたが、自動圧着機への追加が出来ない”を解決できます！
『Auto-Wiring System HI-3000』は、電線測長、マークチューブへの印字・挿入、 端子圧着までを15秒で実現した新型全自動電線加工機です。 “新しい端子の採用を決めたが、自動圧着機への追加が出来ない” この悩みを解決できるのが、当製品の拡張機能。 新しい端子ユニットを連結しシステムを伸ばすことができ、サイクルタイムも 変わらず、従来端子に加えて新しい端子の加工も可能となります。 0.3sq（AWG22）～5.5sq（AWG10）相当の電線を自動選択・自動供給し、 様々なサイズの電線も段取り替え無しで供給することができます。 【特長】 ■端子ユニットを増設しても15秒で実現 ■1Boxで700本の電線が収納可能 ■自動で何台でも収納Boxを切り替え可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線を手で挿入するだけで5秒以内に加工します
『HI-1100』は、電線の皮むき、マークチューブの印字、 マークチューブの挿入、端子の圧着を自動で行う半自動電線加工機です。 電線加工の最短の長さは90mm、チューブ長は20mm固定長。 また、被覆皮むき圧着やチューブ挿入等の機能を搭載しております。 【仕様】 ■サイズ(W×D×H)：380mm×630mm×410mm (※リール、ガイド等の突出部、台車を除く) ■重量：約45kg ■電源、エアー：AC100V、エアー0.5MPa ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
