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複合加工機と周辺機器の組み合わせでコストダウンや短納期対応、品質向上を実現！
株式会社MSTコーポレーションに複合加工機を導入し、複合加工機単体での 活用による工程集約や、ニーズにあわせた無人運転を実現した事例をご紹介します。 加工工程を見直し工程集約とマテハンの効率化に取り組み、加工目的に合わせた 無人化・省人化を実践することで、さらなるコストダウンや短納期対応、 一方で疎かにできない品質向上を実現しています。 【複合加工機単体：導入効果】 ■省スペース ■稼働率向上/人員削減 ■手間やコスト削減 ■精度安定/品質改善 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー：導入効果】 ■無人運転 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー×AGV：導入効果】 ■24時間以上の無人運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
速度・圧力・温度の調整機能付の CR-800シリーズ 、製品用の FU-200/250 をラインアップ！
当社で取り扱っている「しわ加工機」についてご紹介いたします。 「CR-800シリーズ」は、熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有る しわ加工が可能。「FU-200」は、ニット製品連続物なら1分間/25m可能で、 「FU-250」は、フェルトベルト式の製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ＜CR-800シリーズ＞ ■乾・湿の使い分けで、その他の特殊用途にも展開できる ■電力・エアー・蒸気の引き込みで、即時運転が出来る ■広幅でもOK(最大1800mm) ■過熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ■綿織物及び綿ニットは、前処理の樹脂加工をする事により、 耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンタ造形の後加工に！面加工・穴あけ加工に対応
『MDP-0002』は、加工対象物の材質や加工方法により、高速仕様と 高トルク仕様から選択可能な小型加工機です。 キャスター付きで簡単移動・簡単設置。加工前後の3Dモデルで、 簡単に加工プログラムが作成可能。 また、空圧、油圧、切削油、冷却油等の必要がなく、100V電源だけで 運転することができます。 【特長】 ■最高30 000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■無負荷運転時50dB程度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンタ造形の後加工に！空圧、油圧、切削油、冷却油など不要
『MDP-0002』は、加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが 作成できる小型加工機です。 100V電源のみあれば、空圧、油圧、切削油、冷却油等の付帯設備不要。 開発品の試作用途としても利用可能。 加工対象物は、アルミ、ステンレス、鋼材、耐熱合金、樹脂、セラミック等さまざまで エンドミルでの加工から穴あけまで対応します。 【特長】 ■最高30 000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■空圧、油圧、切削油、冷却油等不要 ■加工前後の3Dモデルで簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■エレベーター積載可能 ■無負荷運転時50dB程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多面・同時5軸加工による曲面加工に加え、外周旋削加工をワンチャックで実現した、立形複合旋盤加工機
旋削加工と同時５軸加工を合わせ持った機械だから、加工精度・納期・コストパフォーマンスに威力を発揮します。 その他、多数の５軸加工機、マシニング加工機を保有しております。 様々な分野の部品加工を行っておりますので、お客様へ最適な加工方法をご提案できます。 モデリングから形状加工、三次元モデルからの三次元・５軸同時加工も行っております。 お気軽にご相談ください。 ■5軸立形複合旋盤： INTEGREX i-630V/6 ヤマザキマザック製 １台 (2パレット仕様) 【機械ストローク】1425Ｘ1050Ｘ1050（φ800） 3つ爪チャック、４つ爪チャック、平テーブル 【特長】 ・一度に旋削加工と同時５軸加工が可能 ・曲面やテーパー面、複雑な立体加工が可能 ・同時加工にによる工程集約、納期短縮 ・ワンチャッキングによる、加工精度の向上 ・2パレットにる外段取りで、コストパフォーマンスに優れている ・アルミ、鉄、銅、樹脂など、様々な材質に対応 ・独自のノウハウから、最適な加工方法のご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！金属切断などの、設備修繕に最適！水と電気で10 000℃のプラズマを発生！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10 000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 ※切断は、非移行方式・移行方式の2種類が利用できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
鉄、アルミ、真ちゅうなど導電性金属全般で使用可能！硬いワークも加工できる折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』を後生高い
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能。放電現象により 発生する熱を利用してワークを溶かしていきますので、電気を通す 材質であれば加工できます。 硬いワークの加工にお困りの方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パレット・チェンジャ部と加工機内部に監視カメラを搭載！死角への安全確認が可能
『SWING SERIES』は、中板厚及び薄板用の高速切断及び板金加工、 キッチン器具、ステンレス鋼装飾材、ケース及びキャビネットなどの市場で 幅広く使用されている高出力ファイバーレーザー加工機です。 ベッドフレーム構造は高剛性で、変形や振動を最小限に抑える強固な 機械構造により、非常に高い精度と性能を実現。 中厚板の高出力切断に適しています。 【特長】 ■レーザー切断機用に特化して設計された、ハイパフォーマンスなフレーム構造 ■ドイツ製Precitec Procutter2.0標準搭載 ■完全フルカバーとライトバリアによる安全囲い ■高品質な駆動システム ■自社製の高品質なCNC制御装置と簡単オペレーション ■より環境に配慮した生産プロセスを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大9ステーション、23軸の拡張性！CNCによる高い加工精度を実現
当社で取り扱っている、水車型10割出3方向加工機『VRTM10A』について ご紹介いたします。 インデックステーブルを縦型に配置したロータリートランスファーマシンです。 短いサイクルタイムで3方向同時加工を行う量産加工に適しています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【3つのメリット】 ■ワンチャックで3方向同時加工 ■CNCによる高い加工精度 ■最大9ステーション 23軸の拡張性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定供給とコストダウンを両立！お客様への貢献を実現しています
当社の「専用加工機」についてご紹介いたします。 お客様からの量産依頼に対し、どうコストを下げて提供するか。当社では 量の多い難加工品(多工程品)などに対し、安定供給とコストダウンを 両立させる専用機の開発・生産を行い、お客様への貢献を実現。 切削・溶接など、数多く様々な専用機が御座います。 【特長】 ■安定供給とコストダウンを両立させる専用機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AEONレーザー MIRA5S レーザー安全基準クラス１に基準しております。
CO2レーザー加工機MIRA5Sは板金構造から内部の機能までハードウエアをフルモデルチェンジし、操作性と拡張機能、防犯性と日常メンテナンス性などあらゆる面を更新しました。 MIRA5Sは設置から使用まで20分もかかりません。光軸調整フリー、日常メンテナンスも便利な構造になっています。 そして、必要周辺機器を内蔵した集約型商用レーザー加工機です。 金属管搭載のMIRASシリーズはXY軸にACサーボモーターを搭載、最大加工スピードが4000ｍｍ／秒に達します。 加工サイズ：500×300ｍｍ レーザーパワー：空冷式 金属管 RF 30W、60w／ガラス管 水冷式40W、 60W（購入時に選択）
【業務用】プロ仕様 CO2レーザー加工機AEONレーザーMIRA7S
CO2レーザー加工機MIRA7Sは板金構造から内部の機能までハードウエアをフルモデルチェンジし、操作性と拡張機能、防犯性と日常メンテナンス性などあらゆる面を更新しました。 MIRA7Sは設置から使用まで20分もかかりません。光軸調整フリー、日常メンテナンスも便利な構造になっています。 そして、必要周辺機器を内蔵した集約型商用レーザー加工機です。 金属管搭載のMIRASシリーズはXY軸にACサーボモーターを搭載、最大加工スピードが4000ｍｍ／秒に達します。 加工サイズ：700×500ｍｍ レーザーパワー：空冷式 金属管 RF 30W、60w／ガラス管 水冷式40W、 60W（購入時に選択）
放電加工、ワイヤーカット機、加工液の必要性などについてご紹介！
当社3D事業ファクトリーでは、ZRapid社製の金属3Dプリンタと付属設備を 完備しています。 基板から造形物を切り離すための放電カット機やその他設備についてご紹介。 放電加工とは、加工物と電極(加工機)の間に放電することで、火花を起こし、 金属表面の溶解・冷却・飛散を繰り返し、金属を加工すること。放電現象は 電極に電圧をかけて、両者の隙間の絶縁を破壊し、発生させます。 電気を通す材質であれば、硬度に限らず加工が可能で、加工物と加工機の 物理的な接触が伴わないため、負担が少なく、切断面のバリ等も 発生しにくいのが特長。 切削加工では実現できない複雑な形状も高い精度で加工できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCD・CVD工具などのダイヤモンド系材料の切削・切断・旋削に。非接触加工でワークへの負荷を軽減し、高精度な加工を実現
『LFS-M』は、PCD・CVDなどの超硬材料を用いた工具の 高精度な切削・切断・旋削加工に対応する5軸レーザー加工機です。 非接触加工により応力をかけずに加工できるため、 ワークへのダメージを抑えながら微細な形状を再現できます。 XYZ軸には高性能リニアモータを採用し、高い加工安定性と繰り返し精度を実現。 硬質合金や超硬鋼などのワーク加工で、放電加工機との代替利用が可能です。 【特長】 ■非接触加工により応力のかからない加工を実現 ■オイルを使用しない加工で環境に配慮した取り組みにも貢献 ■レーザー加工ならではの高精度な微細加工が可能 ■最大加工ワーク寸法φ200×350mm（カスタマイズ可能） ※無料テスト加工受付中。ご希望の方はご連絡ください。 ※製品詳細については資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プレス成形加工から成形品の外形トリムまで対応いたします。特殊仕様対応など既存標準品への追加工なども柔軟に対応いたします。
三次元レーザー加工機は、立体的なワークを任意の形状にトリム加工することができます。プレス成形品はもちろん、平板、角パイプ、丸パイプなど様々な形状のワークの加工が可能です。 当社では、観光バスの出入口扉や非常口扉などのインナーパネル、アウターパネルの成形品を三次元レーザー加工でトリムし、インナーパネルとアウターパネル、その他ブラケットやヒンジなどを、CO2溶接やスポット溶接やクリンチで組み立て、出入口扉一式、非常扉一式をサブアッセンブリとしてお客様に納品しております。 また、観光バスはユーザー様ごとに特殊仕様が多くあります。ロット生産した標準部品を追加工したり、共通形状までを事前にロット生産し、受注後に仕様ごとに後工程を対応することで、特殊仕様にも迅速に柔軟に対応いたしております。
