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試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工！主要設備一覧をご紹介！
高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の製作を行っている 早野研工の主要設備をご紹介します。 当社の設備はNC化された機械も設備しておりますが、あえてNC化されて いない機械も多数設備し、試作・一品加工に対応できる体制も整えています。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 【主要設備】 ■ファイバーレーザー加工システム ■門型マシニングセンタ ■3次元レーザー加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タシロ流複合加工で小ロット試作から量産まで幅広いニーズに対応します！
株式会社タシロは、レーザー加工、マシニングセンター及びワイヤー加工 などの複合加工を得意とし、幅広い事業分野でサービスを展開している 会社です。 2007年にV-Favtoryを導入したことで「速さ」と「見える化」を実現。 お客様に対する「見える化」を実現したことで、より時間効率・作業効率 をアップし、短納期・低コストを実現しております。 当社独自の複合加工で製造の最適化を図り、小ロット試作から量産までの 幅広いニーズに応え最良の商品を製作します。 【業務概要】 ■精密板金加工 ■精密機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC プログラムによる自在加工！高精度な加工と高い生産性を両立させました
『フィルム端面加工機』は、当社独自のズレないワークインデックスクランプ方式と、 自動切替え可能な2本の主軸によって矩形・異形形状の積層フィルムを1サイクル でのワンチャック全周輪郭＋穴加工を実現したフィルム端面加工機です。 さらに2ステージ制の採用により、加工中のワーク供給・排出を実現させ、 劇的な生産性向上を可能と致しました。 高精度な加工と高い生産性を両立させた装置となります。 【特長】 ■エンドミル単独加工方式 ■フライス単独加工方式 ■主軸ユニットの高剛性化と同期制御 ■高剛性スピンドル採用による異形加工の高精度化 ■絶対にズレないINDEX 構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
てのひらサイズから最長4mのものまで加工可能！
トーメックス株式会社は、主に物流機器、建材等の製作、板金加工及び 塗装を行っている会社です。 塗装設備の設計施工と金属加工のふたつの柱で発展してきた当社は、 多種多様な金属加工のご要望にお応え出来る国内最高クラスの設備を有し、 塗装の省力化・品質向上・環境保全を実現する、高機能化のトータル システム設計・施工を行っています。 お客様のご希望に応じ、塗装から組み付けまでの一貫発注にも柔軟にご対応 いたします。 【主要事業】 ■物流機器、建材等の製作 ■板金加工及び塗装 ■塗装設備の設計及び施工 ■塗装機器の販売及び付帯製品 ■内装仕上工事 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い加工技術と豊富な経験でお客様のニーズにお応え致します！
有限会社功亜工業は、五軸複合加工機を使用し、高精度な複合加工を 得意とする金属加工会社として事業を展開しております。 ご提案から製作、納品まで一貫して自社で行っており、試作品の依頼や 納期など柔軟な対応が可能です。 また、五軸複合加工機など多彩な加工機を完備しており、 幅広いサービスをお客様に提供することが可能です。 金属加工でご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■金属加工 ■自動車開発試作 ■半導体試作 ■アンテナ・通信機器試作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に最適なレーザー加工をご提案。 熱影響の少ない高品質な穴あけ・切断加工が可能。
AIアシストにより加工不良を自動検知し 切断条件を自動調整を行えるようになり品質も向上しております。 （切断不良のまま、全加工をしてしまい定尺材をすべてダメにという事もありません） 切断スピードが弊社従来の設備と比較して 約2倍以上になりました。 効率化と省エネにより、コストダウンを実現。 また加工できる幅も広がりました！
高速12孔/秒、高精度±20umのパンチ加工を実現！一部厚物製品にも対応
『フィルムパンチャー』は、フィルム状のワークに、正確に孔明け加工を 実施する装置です。 ワークの4隅をクランプしXY方向に張力をかけ安定把持し、パンチ加工後に 抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象ワークの状態に合わせて、Sheet by SheetタイプとRoll to Rollタイプ がお選びいただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■選べるパンチヘッド機構で薄物・厚物に対応 ■生産性向上のための多彩な機能を標準実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置1台で様々な材料の試作～量産加工に対応！ハーフカット型・本金型に対応
『トリムパンチャー』は、フィルム状のワークに正確に異形孔明け実施する 装置です。 ワーク4隅をクランプしXY方向に張力をかけ、薄物、反りの強いワークでも 安定して加工が可能なほか、パンチ加工後に抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象のワークに合わせて、金型によるパンチ加工や、刃型によるハーフカット等、 様々な用途にご使用いただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■多様な加工方式・アプリケーションに対応 ■RFIDによる金型管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工により製品を完成させて納品が可能！金型製作の研削加工はお任せください
金型製作には研削加工が欠かせません。その精密さで製品の出来栄えは 全く違ったものになります。 当社では、サブミクロン(0.1μ)の切込みが可能な「GS-45FR」や 汎用成形研削盤による精密研磨加工でワイヤーカットのみ、 フライス加工のみの加工で終わるのではく、研磨加工により製品を 完成させて納品することが可能です。 【加工機種概要】 ＜機種：GS-45FR＞ ■テーブル面：左右-前後…500-150（mm） ■ストローク：左右-前後…500-200（mm） ■上下自動切り込み量(荒加工)…0.001～0.03（mm） ■上下自動切り込み量(仕上げ)…0.0001～0.006（mm） ＜機種：PSG-52EN＞ ■テーブル面：左右-前後…500-200（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
求めるものは技術をこえるための技術
小林鉄工株式会社は、大型機械加工、切削加工、ターニング加工、 ボーリング加工、五面加工等の加工を行っている会社です。 当社ではより良いものを作る為に、加工の全工程を一連の工程で 作業出来るように多数の設備を揃え、標準的な機械では加工できない ところを特殊な治具や切削工具(アングルヘッド等)を考案しております。 お客様のご要望に合わせて機械の最大限の能力を引き出し加工して いますので、お気軽にご相談ください。 【加工実績製品】 ■内部R加工 ■カーブルバンド ■タービン車室 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密内外径の加工及び球面、テーパー加工が可能！小林鉄工の加工技術
『NCターニング加工』は、円形及び円筒形の金属材料を回転させ、 バイトで切削する加工方法です。 プログラム指令により精密内外径の加工及び曲面にテーパー加工が可能です。 当社の技術と誠意で社会に、事業に役立つ価値を創造し、豊かな未来に貢献します。 【特長】 ■円形及び円筒形の金属材料を回転させてバイトで切削する ■精密内外径の加工及び球面、テーパー加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10μmの微細加工で電子部品の品質向上に貢献
電子部品業界では、小型化・高密度化が進み、微細加工技術の重要性が増しています。特に、精密な形状や微細な穴あけ加工は、製品の性能や信頼性を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、精度や効率に限界があり、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性がありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、電子部品の高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・シム、パッキン、バネなどの微細金属部品加工 ・エッチング材の加工 ・極薄素材から薄板までの加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・多様な材料への対応による製品開発の可能性拡大
熱交換器生産ラインの開発から保守まで一貫サポート！
コムコ株式会社は、熱交換器生産ラインのOKA事業部と、パイプ加工関連 設備のTube Machinery事業部の2つの事業部を柱にした専門メーカーです。 OKA事業部では、自動車用のカーエアコン・ラジエーター・ヒーターなど に使用される熱交換器の生産ラインを、開発から保守まで先端技術で一貫 サポートしております。 また、Tube Machinery事業部では、パイプベンダー・端末加工機・パイプ カッターなど、独自技術に基づくさまざまな加工機械を開発・製造・販売 しております。お気軽にご用命ください。 【営業品目】 ■パイプ加工機 ■熱交換器製造設備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
曲げモータの主軸直結と送り軸にラック＆ピニオンを採用し、タクト・精度・メンテナンス性の向上を実現！
『TMSシリーズ【PipeBender】』は、ベンダーのメリットを最大限に引き出した 新シリーズのパイプベンダーです。 曲げモータの主軸直結と送り軸にラック＆ピニオンを採用し、 タクト・精度・メンテナンス性の向上を実現しました。 【特徴】 ■様々なニーズに対応した標準オプションを数多くラインナップ ■効率化を図るオートメーション化で、自動化・無人化を実現 ■離れた場所からの曲げの可否チェック ■パイプ曲げ干渉を画面で検証可能なため材料を無駄にしない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工精度・生産性の高さを実現！豊富なラインナップも！
『【KEシリーズ】EndFormer』は、パイプにパンチまたはダイスを押し当てて端末加工する一般的な設備から ツール回転で成形する内溝・外溝成形に最適なロータリーエンドフォーマー、 ワーク回転で成形するスピニング加工機など多数ラインナップを揃えたパイプ端末機です。 【特徴】 ■KE-10～25型 ・パンチまたはダイスを押し当て拡縮で加工精度・生産性が高い ・多様な形状加工に対応で低価格を実現 ■KE-30～100型 ・特殊仕様にも対応 ・高速、高パワーを実現 ■ロータリーエンドフォーマー ・クランプの滑りがなく高精度加工 ・表面粗度抜群 ・高変形加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自由にベンダー動作の変更可能でワークとベンダーの干渉を回避する動作作成が簡単！イラスト画面で初心者にも使いやすい簡単操作です！
『【PipeBender】KBシリーズ』は、必要最低限の動きでパイプと機械本体の干渉を防いだり タクト向上を図ることが可能なパイプベンダーです。 【特徴】 ■「編集シーケンス」「ティーチング」「データ編集」と機能の充実 ■分かりやすい画面にヘルプ機能付きで簡単操作 ■USBメモリ使用可能でデータ管理が容易 ■操作レベル設定可能 ■離れた場所からの曲げの可否をチェック可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
LCD金型に最適な高精度細穴放電加工機！
『大型8000G』は、100％無人にて電極を交換できる高精度細穴放電加工機 です。 汎用の細穴放電加工機にて使用するリニアスケールに代わりバックラッシュ を防止するため、XY軸にダブルナットを採用。 また、低くて開放された大型石定盤を使用し、大きな工作物を一人で セッティングしても安全です。 【特長】 ■大きな製品加工に有利 ■低くて開放された大型石定盤を使用 ■大きな工作物を一人でセッティングしても安全 ■大型機械専用のピッチ補正システムを装備 ■1年以上使ってもピッチの安定性を保持 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の「困った」を「頼んで良かった」へ！
株式会社カナマルは、金属を軸としたものづくりを行っている会社です。 当社の強みは、材料調達から納品までワンストップで対応するサービス力と 100年企業であるからこその実績と信頼です。 少量・多品種・短納期でも安心の品質をお届け致します。 【業務紹介】 ■溶接 ■機械加工 ■塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブル移動型Tタイプ！コンパクトマシニングセンター
『ダブルアームATC シリーズ』は、テーブル移動型の立形コンパクト マシニングセンターです。 ダブルアーム方式採用。 30番高速主軸搭載モデルから、40番高剛性重切削モデルまで幅広く シリーズ化されております。 【特長】 ■ダブルアーム方式 ■テーブル移動型 ■コンパクト ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品開発全般当社におまかせ下さい！
株式会社D.R Pocketでは、顧客との打合せに始まり2D,3DのCADを使った 設計モデリングや図面作成また機器の組立、製品開発の全般を行なっています。 超小型のNC加工機、フライス、旋盤、ボール盤などの加工機も所有し、 社内での簡単な部品の加工も可能です。 ご要望に合わせた「ゼロからのものづくり」を得意としておりますので お気軽にご用命ください。 【特長】 ■3D設計IGES,STEPなど各種データ形式出力可能 ■図面出力もDXF,DWGなど各種データ対応 ■簡単な部品は自社で加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象となる素材に適した研磨材をご提案いたします
『ブロワ・ブラスト』は、動力源に通常のコンプレッサーではなく、 ルーツブロワを使用したブラスト加工装置です。 噴射圧は、コンプレッサー式(吸引方式)と比較し常用圧力は1/8～1/10の 30～60Kpaの為、電気料を大幅に低減。 インバーター制御仕様の為、目的に合わせて風速を低速～高速へ容易に 変更可能。また、ノズル方式の為フレキシブルに投射ができます。 【特長】 ■抜群の処理能力 ■多種多様な研磨材に対応 ■完全乾式による処理が可能 ■シンプル構造でメンテナンスが簡単 ■装置のカスタマイズは自由自在 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の加工機をオリジナルで製作いたします！
株式会社福谷電装では、自動車部品の加工機や検査機など、製造・検品 工程の精度向上と省力化などを目的とした治具を、取引先からの依頼に 応じて一点一点オーダーメイドで制作いたします。 主な製品として『溝入れフライス機』や『リークテスター』 『スポット溶接機』などがございます。 当社では、完成度の高さを強みとしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■溝入れフライス機 ■リークテスター ■スポット溶接機 ■内外径測定検査機 ■耐久試験機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫受注・迅速対応・誇れる技術力で金属加工を承ります！
株式会社富士工作所は、製缶・鈑金加工業を展開している会社です。 レーザー切断・プレス加工・製缶・鈑金・機械加工等を主な加工内容 とし、薄板と厚板の両方を扱えるところが当社の強みでもあります。 また、本来顧客の営業担当者や調達担当者が選別して手配する作業を、 当社が一貫して請け負う受注スタイルをとり、発注担当者の負担を 軽減できます。 【営業品目】 ■製缶・鈑金・プレス機械加工・レーザー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩なラインアップで様々な“径”に対応する携帯型加工機！
『WSシリーズ』は、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能な軸穴加工機です。 コンパクトなボディで現場加工・修理に対応します。 また、多様なサイズ径に対応した豊富なラインナップをご用意。 様々な軸穴の再生を可能にします。 【特長】 ■セッティングを実施後自動制御 ■軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■携帯型旋盤加工機（+溶接機能） ■コンパクトなボディで現場加工・修理に対応 ■タテ穴ヨコ穴加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量ボディであらゆる現場のねじ切り加工を実現する携帯加工機！
『WTMAXシリーズ』は、軽量で簡単な操作でねじ切り加工を実施する 携帯機です。 大型構造物や長尺ワークの加工に適しています。 ニーズに応じたカスタム仕様ができ、様々なねじ切りを可能にします。 【特長】 ■軽量で取り回しが容易 ■簡単なオペレーション ■ねじのタイプ・ピッチはカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸穴再生で活躍する加工機＆コンパクトな大型円筒ワーク用フライス旋盤
当社では、製造工程やメンテナンス時に行う研削加工で活躍する イタリア・Sir Meccanica社製の製品を多数取り扱っています。 今回は、その中から注力2製品をご紹介します！ 【製品の特長】 ◎軸穴加工機『WSシリーズ』 ■小型ボディで現場加工・修理に対応 ■自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■多様なサイズ径に対応した豊富なラインアップ ◎大型円筒ワーク用フライス旋盤『Fmaxシリーズ』 ■ワークに直接セットし、加工を行える ■フライス・ボーリング・溶接・溶断など様々な加工に対応 ■ツールの回転速度など各種パラメータをコントローラ1台で制御可能 ※各製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配管・バルブ・フランジの現場補修・修繕用途に好適なポータブル加工機
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続する円形穴への割出加工・タッピング加工などの用途に適しています！
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形ポケット加工・円形ミグ溶接・円形酸素溶断などに対応したポータブル加工機。配管・バルブ・フランジの現場加工・修繕に好適！
『Fmax4000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 「Fmaxシリーズ」は全てCNCタイプでの出荷も可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1500mm-4700mm ■溶接加工径：1500mm-4700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
