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角パイプ、丸パイプのベベル加工開始！お客様のご要望にお応えします。
倉敷レーザー株式会社 関西営業所では、精密板金加工などを行っております。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会では、当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 営業エリアも拡大していますので、この機会に是非ご相談下さい。 【事業内容】 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工。 ■精密板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このビートの綺麗さは、溶接の常識を打ち破る。導入した設備をご紹介します！
当社では、『高出力YAGレーザー多関節ロボット』と『パイプ専用レーザー加工機』を導入しました。 「高出力YAGレーザー多関節ロボット」は、最大出力4,000WのYAGレーザー加工機により薄板加工の常識を覆す高品質。多関節ロボット2台とハンディータイプ1台導入により、試作から量産まで様々なアプリケーションに対応可能です。 「パイプ専用レーザー加工機」は、最長6,000mmまで加工可能な自動搬入出装置付の加工機です。国内にも数台しかなく、汎用機でのパイプ加工に比べ高精度、高品質なレーザー切断を可能にします。 【特長】 ＜高出力YAGレーザー多関節ロボット＞ ■高品質なYAGレーザービームにより熱歪みが極めて少ない均一な溶接品質 ■移動ロボットにより広い動作範囲と自由度の高い動作が可能 ＜パイプ専用レーザー加工機＞ ■丸パイプをはじめ角パイプ、異形状パイプのレーザー切断が可能 ■木材加工のプレカット工法と同じ、はめ合いでの組立てを金属パイプで実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接式角パイプ継手に近い強度！溶接レス構造で創る製品の加工事例をご紹介
当社が手掛けた『角パイプフレーム』の加工事例を写真を用いてご紹介します。 当加工品は、岡山県工業試験場にて強度試験を実施。 溶接式角パイプ継手に近い強度があると検査結果が出ています。 また、新しいレーザー加工機を逐次投入し、保有台数でも国内有数のマシンラインアップを誇ります。 材料の自動供給と自動回収が可能となり、24時間フル稼働体制を実現しています。 【事例】 ■技術：溶接レス構造 ■強度試験：溶接式角パイプ継手に近い強度がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプやアングル、チャンネルを切断する専用機！
【特徴・メリット】 ・穴あけ、ケガキ、位置決め穴切断を短時間でいとも簡単に行える ・機械加工でのみ対応できた、だるま穴や異形穴を加工できる ・タップ加工も切断と同時に加工できる etc・・・ 上記以外にもまだまだメリットがあります。 今後、要チェックな加工機ですので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
独自のノウハウにより、アルミ製品の溶接がここまで可能！
倉敷レーザーでは、独自のノウハウによるアルミ製品の溶接が可能です。 ビードカット後にクラックが入りやすいアルミ材の溶接ですが、 当社の独自ノウハウにより、クラックを発生させず 「ビードカット＆バフ仕上げ」を行っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■アルミ製品の溶接 ・独自ノウハウによる溶接 ・クラックを発生させず「ビードカット＆バフ仕上げ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス厚板の切断がよりきれいに！高いレーザー加工技術で納期短縮、コスト削減
10年以上前に本社に導入し、ステンレス厚板のブリリアンカットが 売りだった機械を老朽化のため更新しました。 今度の機械はさらに技術の進歩が進み、従来機をはるかに凌ぐ綺麗で滑らかな切断面で加工出来るようになりました。 バリも少ないので仕上げの工数が大幅に削減でき、納期短縮と後工程の軽減にもつながります！ 板厚と同じ径の穴のレーザー加工しか対応できないところが多いですが、 当社の場合、板厚より小さい径の穴でもレーザー加工で穴あけができます。 【特長】 ■ステンレス厚板でも滑らかな切断面を実現 ■仕上げ加工の工数の削減により、納期短縮、コスト削減 ■レーザー穴加工の最小径も、より小さく突き詰めている ■レーザー切断後のドリル加工による穴あけの工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綺麗な切断面をステンレス厚板でも実現。板厚以下の小径穴加工も可能。切断面の仕上げ加工や小径穴のキリ加工の工数を抑えて短納期。
精密板金加工を手がける当社では、自社工場に 高性能CO2レーザー加工機（6kW）などの設備を多数保有しています。 板厚以下の穴径の加工にも対応可能なほか、 ステンレスの中板・厚板も、バリの少ない綺麗な切断面で加工が可能。 切断面の仕上げ加工や、小径穴のキリ加工の工数を削減し、短納期化やコストダウンを実現しています。 【当社レーザー加工の特長】 ■SUS、SS、Al、SBP、Cu、Tiなど、各種金属に対応 ■薄板から厚板まで幅広いニーズに対応 ■最小φ1mmのレーザー穴加工に対応（板厚0.5～3t、ステンレスの場合） ■厚板への小径穴もレーザー加工で限界まで対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
絶縁被覆付端子やコネクタ端子、裸端子などすべての端子形状に対応したオールマイティシステムを搭載した電線加工機。
現場での処理能力を従来の５倍にアップさせ、大幅なコストダウンにも成功しました。
“新しい端子の採用を決めたが、自動圧着機への追加が出来ない”を解決できます！
『Auto-Wiring System HI-3000』は、電線測長、マークチューブへの印字・挿入、 端子圧着までを15秒で実現した新型全自動電線加工機です。 “新しい端子の採用を決めたが、自動圧着機への追加が出来ない” この悩みを解決できるのが、当製品の拡張機能。 新しい端子ユニットを連結しシステムを伸ばすことができ、サイクルタイムも 変わらず、従来端子に加えて新しい端子の加工も可能となります。 0.3sq（AWG22）～5.5sq（AWG10）相当の電線を自動選択・自動供給し、 様々なサイズの電線も段取り替え無しで供給することができます。 【特長】 ■端子ユニットを増設しても15秒で実現 ■1Boxで700本の電線が収納可能 ■自動で何台でも収納Boxを切り替え可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線を手で挿入するだけで5秒以内に加工します
『HI-1100』は、電線の皮むき、マークチューブの印字、 マークチューブの挿入、端子の圧着を自動で行う半自動電線加工機です。 電線加工の最短の長さは90mm、チューブ長は20mm固定長。 また、被覆皮むき圧着やチューブ挿入等の機能を搭載しております。 【仕様】 ■サイズ(W×D×H)：380mm×630mm×410mm (※リール、ガイド等の突出部、台車を除く) ■重量：約45kg ■電源、エアー：AC100V、エアー0.5MPa ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内径キー溝加工の自動化、省力化を推進する最新鋭機！
多品種少ロット～大量生産まで。 簡易タイプクラスを超える大物ワークへのキー溝加工には必須のシリーズ。 TK-50等簡易タイプクラスに使用中のブローチも使えます！
TK-250NSシリーズは大物・長尺対応機種の追加で より充実したラインナップに！
フトコロ寸法が513mmから800ｍｍに ワーク最大高さが250ｍｍから350ｍｍに テーブルはφ600ｍｍ（丸）から Φ800ｍｍ（丸）、又は1000ｍｍ×700ｍｍ（角）が選択可能に ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
新しい取り組みや実際の加工風景など！様々な動画をご覧いただけます
この度、今橋製作所では動画チャンネルを開設しました。 今橋製作所での新しい取り組みや会社内の紹介、 実際の加工風景など様々な動画を投稿しております。 最近の投稿動画では「どのようなイン ターンシップを行っているのか」 「リバースエンジニアリングを当社で行った事例」を紹介しております。 そのほかにも様々な動画を今後も作成して参りますので 是非、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。
シリンダブロック加工の現場ニーズにお応えするため、ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。 ホーニング加工時のクーラントを油性からボーリング切削加工時と同じ水溶性に切り替えるとともに、切り粉の発生工程を集約することで、クーラントタンクや洗浄機などの設備コストが低減できます。 【仕様】 ○全長 10m ○全幅 3.8m ○加工ワーク種類 径違い２種ランダム生産 ○搬送方法 リフト＆キャリー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高能率を実現した立形スクロール加工機です。
TOYO独自技術の切削点一点制御、高剛性主軸（C軸）の採用、X・Y・C軸の低イナーシャ化などでの追従性向上やクーラントの排出を直下式でベッドの熱変形を抑えた構造とあわせてプロファイル精度±2μmの高精度を実現しました。 機内ロボットや水平搬送により低コストでの全自動化を実現しました。 立形構造により設置面積は、約7.5m2とコンパクトサイズです。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径 120 φmm ○X,Y,Z軸移動距離 600× 50× 250 mm ○移動軸(X軸)最大送り速度 30,000 mm/min 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
メタルマスクレーザー加工機
LPKF StencilLaser E 6080は実績あるG 6080の後継機です。同等の卓越したパフォーマンスを持ちながら、高い価格性能比を実現した20年以上に及ぶレーザー技術の知見と最新の駆動・制御技術、超高性能マシニングツールの集大成です。高い加工安定性に加え、優れたメンテナンス性と材料利用率により、製造における費用対効果を大きく向上させます。ステップステンシルの同日出荷も可能にします。 最小入射径18um(出射10um)を始めとする小穴加工に特化したMicroCut6080に加え、SMTマスクは勿論、最大加工厚4mmまでの精密加工部品及び、銅やアルミといった非ステンレス材の加工が可能なPowerCut6080を取り揃え、お客様の発展に貢献致します。
教育・研究に最適な最もコンパクトなプリント基板加工機！
LPKFのプリント基板加工機によってプリント基板の試作までわずか数分～数時間で可能にします。LPKF品質でありながら最もコンパクトでリーズナブルモデル 【特長】 ■省スペース対応 ■最高 40,000 RPMスピンドルモータ搭載 ■簡単手動ツール交換 ■搭載カメラによる高精度な両面加工 ■便利なウィザード機能 ■簡単操作ソフトウェア ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社ブルックスジャパンお問い合わせページ：https://www.brux.jp/contact_request
リニューアル！世界初ハイブリッド型レーザープリント基板加工機
ハイブリッドタイプのレーザー基板加工機がリニューアル致しました！ 高精度なプリント基板配線をわずか数分で削り出すことができます。 【特徴】 ■レーザーで高速パターニング ■ドリルモータで素早く綺麗な穴あけ・外形カット ■卓上でコンパクト ■レーザークラス1 ■あらゆるプリント基板材料に対応 ■直感的に使用できるスマートなソフトウェア ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社ブルックスジャパンお問い合わせページ：https://www.brux.jp/contact_request
最も多彩な材料に対応したLPKFのUVレーザー基板加工機
LPKFが最もお勧めするUVレーザー加工機！セラミックやフレキシブル基板などドリルでの難加工材料にも対応 【特徴】 ■レーザーによる微細なパターニング ■難材料への穴あけ・外形カット ■微細加工に特化した低出力レーザー ■レーザークラス1 ■あらゆるプリント基板材料に対応 ■直感的に使用できるスマートなソフトウェア ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社ブルックスジャパンお問い合わせページ：https://www.brux.jp/contact_request
TGV ガラス微細加工技術 LIDE （Laser Induced Deep Etching)
ガラスコア基板やTGV製作に必要となる、ガラス微細加工でお困りではありませんか？ LIDE技術を使用したガラスの微細穴あけ加工＝LIDE※工法ではガラスをレーザーで改質の後、エッチングプロセスにより穴を生成し、マイクロクラックやチッピングのない安全工法を実現しています。 装置のご購入に躊躇される場合でも受託加工サービスの用意もございますのでお気軽にコンタクトください。 ※Laser Induced Deep Etching
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 【主要設備】 ■ワイヤー放電加工機 さらに精度にこだわったMMシリーズ 1本の電極線が金属を微細に、滑らかに、思いのままに加工でき、 その加工精度の高さは、伝統技術「きさげ」を何度も繰り返し、 機械加工では得られない平面に仕上げています ■高精密ワイヤ放電加工機 MMBシリーズ サブミクロンの加工精度を提供致し、 きさげを駆使したＭＭは永年安定したピッチ加工精度を実現 世界最高レベルの自動結線装置で順送の プレート加工など結線回数が多い加工も安心 周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正、 この機能により製品の形状精度をあげる事が出来る ※ワイヤー放電加工機：16台 高速細穴放電加工機：2台 CADCAM ：7台
精密ワイヤ放電加工機の導入により、期待する取り組みの効果や成果を紹介します！
ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応、 中子(スクラップ)の除去作業の効率化が課題となっております。 当社では、上記を解決するため 「精密ワイヤ放電加工機」を導入しました。 これにより、24時間無人加工体制の確立、 加エリードタイム短縮による 短納期対応が可能となる効果が見込まれます。 【効果その1】 ■24時間無人加工体制の確立 ・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも 1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現 ・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、 夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる 【効果その2】 ■加エリードタイム短縮による短納期対応 ・夜間の有効活用及び連続運転が可能 ・丸1日リードタイム短縮を図ることができる ・最短で注文を請けた翌日に納品することも可能 ・機械の停止時間短縮及び人件費削減により価格競争力強化を 図ることもでき低コスト化に寄与
多種多様な加工機械を備え、材料発注から組み立てまで一貫対応！
五面加工機にてギアボックスを加工した例です。 横穴の位置はボックス中央の穴の中心からの距離で決められています。ｘ軸方向の公差幅は0.01と高い精度を要求されています。ボックス中央の穴中心の位置出しは縦軸方向から行い、加工は横軸方向から行います。 この製品は上方向のみからアプローチする縦型マシニングや、横方向からのみアプローチする横型マシニングでは非常に困難でしょう。 ワンチャッキングで縦横からアプローチできる五面加工機ならではの自由度の高さが生かされる加工例です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
線径Φ0.1～0.4ｍｍまでのトーション加工機です。
曲げ加工や引きばねなど様々な加工が可能です。 しかも1本から承りこともでき、完全オリジナルの形やサイズなど製作可能です。
アジャスター機能でΦ0.3からΦ0.8まで対応可能！カッターやプーリーの交換は不要
鉛フリー化、高密度実装において、こて先温度を上昇せざるを得ない 状況にあります。 また、はんだをこて先に当てた際に、融点の低いフラックスが突沸し、 はんだボールとフラックスが飛散すると、電子部品のリード間に付着し 短絡不良となります。 『糸はんだV溝加工装置Vソルダー』は、はんだ付け直前に糸はんだに V溝を入れてからはんだ付けすることにより、これらを制御することが できます。 【BON-8103＆BON-8203（極細用） 特長】 ■アジャスター機能でΦ0.3からΦ0.8まで対応可能 ■カッターやプーリーの交換は不要 ■アジャスターレバー調整だけで、異なる線径に対応できる ■高精度加工によるシンプル＆高性能メカ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二輪車・四輪車部品及び治工具の製造、工作機械、切削工具、産業機器類の販売
工作機械、切削工具、産業機器類の販売なども行っております。
放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能 ■業界：自動車（試作）／測定機械／ロボット
先端径5μの純チタン製プローブを製作しました。 材質：純チタン 先端径：5μ 先端角度：10° 加工方法：放電加工 当社では回転体微細形状の放電加工技術を開発いたしました。 この技術により放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
7年の歳月をかけてようやく完成！3次元CADも金型も使わず、家具の足や部品など木工・樹脂製品を復元し、量産する事が出来ます
『3Dスキャニング・コッピングマシン』は、製作したいモノがあれば その形状をスキャンして削り出すことができる画期的な機械です。 メンテナンスが必要な金型やチョットしたデザイン変更に新たな金型を製作する 必要はなく、また3DCADで3次元データを作る必要も有りません。 現物さえあれば、誰もが簡単に扱いモノを複製でき、量産が可能となります。 【特長】 ■家具の足や部品など木工製品を復元し、量産する事が可能 ■金型もデータを取る為の3次元CADも使用せず、現物が同じものが製作可能 ■現物を機械にセットし、計測用測定子で外観形状をスキャンしデータ化 ■LED照明付で作業性効率をアップ ■データの可視化と操作性重視したタッチパネル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
