更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1621～1650 件を表示 ／ 全 2761 件
“新しい端子の採用を決めたが、自動圧着機への追加が出来ない”を解決できます！
『Auto-Wiring System HI-3000』は、電線測長、マークチューブへの印字・挿入、 端子圧着までを15秒で実現した新型全自動電線加工機です。 “新しい端子の採用を決めたが、自動圧着機への追加が出来ない” この悩みを解決できるのが、当製品の拡張機能。 新しい端子ユニットを連結しシステムを伸ばすことができ、サイクルタイムも 変わらず、従来端子に加えて新しい端子の加工も可能となります。 0.3sq（AWG22）～5.5sq（AWG10）相当の電線を自動選択・自動供給し、 様々なサイズの電線も段取り替え無しで供給することができます。 【特長】 ■端子ユニットを増設しても15秒で実現 ■1Boxで700本の電線が収納可能 ■自動で何台でも収納Boxを切り替え可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線を手で挿入するだけで5秒以内に加工します
『HI-1100』は、電線の皮むき、マークチューブの印字、 マークチューブの挿入、端子の圧着を自動で行う半自動電線加工機です。 電線加工の最短の長さは90mm、チューブ長は20mm固定長。 また、被覆皮むき圧着やチューブ挿入等の機能を搭載しております。 【仕様】 ■サイズ(W×D×H)：380mm×630mm×410mm (※リール、ガイド等の突出部、台車を除く) ■重量：約45kg ■電源、エアー：AC100V、エアー0.5MPa ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内径キー溝加工の自動化、省力化を推進する最新鋭機！
多品種少ロット～大量生産まで。 簡易タイプクラスを超える大物ワークへのキー溝加工には必須のシリーズ。 TK-50等簡易タイプクラスに使用中のブローチも使えます！
TK-250NSシリーズは大物・長尺対応機種の追加で より充実したラインナップに！
フトコロ寸法が513mmから800ｍｍに ワーク最大高さが250ｍｍから350ｍｍに テーブルはφ600ｍｍ（丸）から Φ800ｍｍ（丸）、又は1000ｍｍ×700ｍｍ（角）が選択可能に ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
新しい取り組みや実際の加工風景など！様々な動画をご覧いただけます
この度、今橋製作所では動画チャンネルを開設しました。 今橋製作所での新しい取り組みや会社内の紹介、 実際の加工風景など様々な動画を投稿しております。 最近の投稿動画では「どのようなイン ターンシップを行っているのか」 「リバースエンジニアリングを当社で行った事例」を紹介しております。 そのほかにも様々な動画を今後も作成して参りますので 是非、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。
シリンダブロック加工の現場ニーズにお応えするため、ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。 ホーニング加工時のクーラントを油性からボーリング切削加工時と同じ水溶性に切り替えるとともに、切り粉の発生工程を集約することで、クーラントタンクや洗浄機などの設備コストが低減できます。 【仕様】 ○全長 10m ○全幅 3.8m ○加工ワーク種類 径違い２種ランダム生産 ○搬送方法 リフト＆キャリー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高能率を実現した立形スクロール加工機です。
TOYO独自技術の切削点一点制御、高剛性主軸（C軸）の採用、X・Y・C軸の低イナーシャ化などでの追従性向上やクーラントの排出を直下式でベッドの熱変形を抑えた構造とあわせてプロファイル精度±2μmの高精度を実現しました。 機内ロボットや水平搬送により低コストでの全自動化を実現しました。 立形構造により設置面積は、約7.5m2とコンパクトサイズです。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径 120 φmm ○X,Y,Z軸移動距離 600× 50× 250 mm ○移動軸(X軸)最大送り速度 30,000 mm/min 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
メタルマスクレーザー加工機
メタルマスクの開口サイズはより小型化し、はんだペーストの印刷はますます高精度になっています。これはステンシル技術の発展の賜物だと言えるでしょう。速度、精度、安全性、そして、イニシャル及びランニングコストで優位性を実現した、LPKFステンシルレーザーG6080は業界のリーダーシップを担ってくメタルマスクレーザー加工機です。 LPKFステンシルレーザーG6080 は、高品質を保持したまま最小コストで高生産性を実現するというコンセプトのもとにデザインされております。その高いデザイン性と高生産性から、世界中のお客様から高い評価を得ております。今まで、メタルマスクレーザー加工機を運用する際に必要だった冷却機器が不要になりました。これにより、省スペース化はもちろん、ランニングコストの軽減を実現しています。 最小入射径18um(出射10um)を始めとする小穴加工に特化したMicroCut6080に加え、SMTマスクは勿論、最大加工厚4mmまでの精密加工部品及び、銅やアルミといった非ステンレス材の加工が可能なPowerCut6080を取り揃え、お客様の発展に貢献致します。
教育・研究に最適な最もコンパクトなプリント基板加工機！
LPKFのプリント基板加工機によってプリント基板の試作までわずか数分～数時間で可能にします。LPKF品質でありながら最もコンパクトでリーズナブルモデル 【特長】 ■省スペース対応 ■最高 40,000 RPMスピンドルモータ搭載 ■簡単手動ツール交換 ■搭載カメラによる高精度な両面加工 ■便利なウィザード機能 ■簡単操作ソフトウェア ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社ブルックスジャパンお問い合わせページ：https://www.brux.jp/contact_request
リニューアル！世界初ハイブリッド型レーザープリント基板加工機
ハイブリッドタイプのレーザー基板加工機がリニューアル致しました！ 高精度なプリント基板配線をわずか数分で削り出すことができます。 【特徴】 ■レーザーで高速パターニング ■ドリルモータで素早く綺麗な穴あけ・外形カット ■卓上でコンパクト ■レーザークラス1 ■あらゆるプリント基板材料に対応 ■直感的に使用できるスマートなソフトウェア ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社ブルックスジャパンお問い合わせページ：https://www.brux.jp/contact_request
最も多彩な材料に対応したLPKFのUVレーザー基板加工機
LPKFが最もお勧めするUVレーザー加工機！セラミックやフレキシブル基板などドリルでの難加工材料にも対応 【特徴】 ■レーザーによる微細なパターニング ■難材料への穴あけ・外形カット ■微細加工に特化した低出力レーザー ■レーザークラス1 ■あらゆるプリント基板材料に対応 ■直感的に使用できるスマートなソフトウェア ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社ブルックスジャパンお問い合わせページ：https://www.brux.jp/contact_request
TGV ガラス微細加工技術 LIDE （Laser Induced Deep Etching)
ガラスコア基板やTGV製作に必要となる、ガラス微細加工でお困りではありませんか？ LIDE技術を使用したガラスの微細穴あけ加工＝LIDE※工法ではガラスをレーザーで改質の後、エッチングプロセスにより穴を生成し、マイクロクラックやチッピングのない安全工法を実現しています。 装置のご購入に躊躇される場合でも受託加工サービスの用意もございますのでお気軽にコンタクトください。 ※Laser Induced Deep Etching
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 【主要設備】 ■ワイヤー放電加工機 さらに精度にこだわったMMシリーズ 1本の電極線が金属を微細に、滑らかに、思いのままに加工でき、 その加工精度の高さは、伝統技術「きさげ」を何度も繰り返し、 機械加工では得られない平面に仕上げています ■高精密ワイヤ放電加工機 MMBシリーズ サブミクロンの加工精度を提供致し、 きさげを駆使したＭＭは永年安定したピッチ加工精度を実現 世界最高レベルの自動結線装置で順送の プレート加工など結線回数が多い加工も安心 周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正、 この機能により製品の形状精度をあげる事が出来る ※ワイヤー放電加工機：16台 高速細穴放電加工機：2台 CADCAM ：7台
精密ワイヤ放電加工機の導入により、期待する取り組みの効果や成果を紹介します！
ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応、 中子(スクラップ)の除去作業の効率化が課題となっております。 当社では、上記を解決するため 「精密ワイヤ放電加工機」を導入しました。 これにより、24時間無人加工体制の確立、 加エリードタイム短縮による 短納期対応が可能となる効果が見込まれます。 【効果その1】 ■24時間無人加工体制の確立 ・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも 1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現 ・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、 夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる 【効果その2】 ■加エリードタイム短縮による短納期対応 ・夜間の有効活用及び連続運転が可能 ・丸1日リードタイム短縮を図ることができる ・最短で注文を請けた翌日に納品することも可能 ・機械の停止時間短縮及び人件費削減により価格競争力強化を 図ることもでき低コスト化に寄与
多種多様な加工機械を備え、材料発注から組み立てまで一貫対応！
五面加工機にてギアボックスを加工した例です。 横穴の位置はボックス中央の穴の中心からの距離で決められています。ｘ軸方向の公差幅は0.01と高い精度を要求されています。ボックス中央の穴中心の位置出しは縦軸方向から行い、加工は横軸方向から行います。 この製品は上方向のみからアプローチする縦型マシニングや、横方向からのみアプローチする横型マシニングでは非常に困難でしょう。 ワンチャッキングで縦横からアプローチできる五面加工機ならではの自由度の高さが生かされる加工例です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
線径Φ0.1～0.4ｍｍまでのトーション加工機です。
曲げ加工や引きばねなど様々な加工が可能です。 しかも1本から承りこともでき、完全オリジナルの形やサイズなど製作可能です。
アジャスター機能でΦ0.3からΦ0.8まで対応可能！カッターやプーリーの交換は不要
鉛フリー化、高密度実装において、こて先温度を上昇せざるを得ない 状況にあります。 また、はんだをこて先に当てた際に、融点の低いフラックスが突沸し、 はんだボールとフラックスが飛散すると、電子部品のリード間に付着し 短絡不良となります。 『糸はんだV溝加工装置Vソルダー』は、はんだ付け直前に糸はんだに V溝を入れてからはんだ付けすることにより、これらを制御することが できます。 【BON-8103＆BON-8203（極細用） 特長】 ■アジャスター機能でΦ0.3からΦ0.8まで対応可能 ■カッターやプーリーの交換は不要 ■アジャスターレバー調整だけで、異なる線径に対応できる ■高精度加工によるシンプル＆高性能メカ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二輪車・四輪車部品及び治工具の製造、工作機械、切削工具、産業機器類の販売
工作機械、切削工具、産業機器類の販売なども行っております。
放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能 ■業界：自動車（試作）／測定機械／ロボット
先端径5μの純チタン製プローブを製作しました。 材質：純チタン 先端径：5μ 先端角度：10° 加工方法：放電加工 当社では回転体微細形状の放電加工技術を開発いたしました。 この技術により放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
7年の歳月をかけてようやく完成！3次元CADも金型も使わず、家具の足や部品など木工・樹脂製品を復元し、量産する事が出来ます
『3Dスキャニング・コッピングマシン』は、製作したいモノがあれば その形状をスキャンして削り出すことができる画期的な機械です。 メンテナンスが必要な金型やチョットしたデザイン変更に新たな金型を製作する 必要はなく、また3DCADで3次元データを作る必要も有りません。 現物さえあれば、誰もが簡単に扱いモノを複製でき、量産が可能となります。 【特長】 ■家具の足や部品など木工製品を復元し、量産する事が可能 ■金型もデータを取る為の3次元CADも使用せず、現物が同じものが製作可能 ■現物を機械にセットし、計測用測定子で外観形状をスキャンしデータ化 ■LED照明付で作業性効率をアップ ■データの可視化と操作性重視したタッチパネル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械メーカーのクラステックでは、この自然の優しさやぬくもりを確かに伝えるため、弛まない技術革新を続けてきました。
ドリル、ルータービットで穴開け加工する機械です。
極細パイプの溶接
【 素材 】 ステンレス SUS304 【 サイズ 】 パイプサイズ φ0.5（肉厚0.1） mm 【 業界 】 医療機器 他 【 ロット 】 1個～300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 極細パイプのレーザー溶接加工です。 パイプ内部に影響を与えることなく溶接が可能です。 微細溶接、薄板溶接に関して、お気軽にお問い合わせください。
熟練工のバーリング加工が可能に。 サニタリーから一般管まで精度の良い加工を実現致します。
お陰様で配管バーリング加工で５０周年を迎えます。 配管塑性加工バーリング加工機のパイオニアとして、これまで培ってきたノウハウを元にお客様オペレーター目線で開発したバーリング加工機をご提供致します。 受託加工、試作加工も社内で行っている事も強みであり、導入後のサポートは万全です。
ステンレスリングの、ワーク上面と側面へのカール・ビードイン加工を、ワンクランプで加工する専用機です。
従来ですと、２～３工程かかる工数をワンクランプにて加工する専用機です。
マイクロ波を発生させる電子デバイスには、マグネトロン、クライストロン、ジャイロトロン等、いろいろなものがあります。
型 式： UM-5000HB×4 電源方式： ACトランス方式 マグネトロン： H3891（ミクロ電子仕様） 発振周波数： 2455MHz±15MHz マイクロ波出力： 0.5～5kW（1台当たり） 適合導波管： WRJ-2相当（フランジ：BRJ-2相当） 冷却方法： 水冷式
NC加工機による確かな精度と形状保証体制！長年の多彩な加工実績がございます
ロボット産業向け業界からは、「図面通りの形状に仕上げられるメーカーがない」 などの経緯から、ご依頼をいただきました。 今回の製品では、内径側に深い溝があり、その加工ができる工具が市販では 売られていませんでした。 そこで当社では、専用の刃物を製作し加工を実現。特に、形状保証に対して 評価を頂いております。 後工程の不良低減等の課題がある方は、是非ご相談ください。 【こんな方にお勧め】 ■頻繁に形状不具合が発生して受入検査工数が大きくなってしまっている方 ■精度が安定しないため後工程で不具合が発生して直行率が悪化している方 ■BCP対応にてサプライチェーンを強化したい方 ■現行メーカーが廃業してしまうため至急転注先を選定したい方 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工・製品の一貫生産は、弊社にお任せ下さい。
弊社は、レーザー加工機、レーザー・タレパン複合加工機を始め、各種溶接機、NCフライスなどの機械加工、そして仕上げにあたるバレル研磨・バリ取り機に至るまで設備を備えております。
従来の加工効率と精度を一新する機材です。
門倉剪断工業との連携で切板から加工までの作業工程をスピード化する取り組みを行っています。
6万回転の主軸を搭載。超高速での切削加工を実現。
優れた集塵能力で切粉を除去。加工を妨げない。 エアシリンダーによる任意の軸選択でATCとしても使用可能。
