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ワイヤを使い捨てることなく長時間連続で加工が可能なCNCモリブデンワイヤ放電加工機
『HBシリーズ』は、操作性と生産性を極めたモリブデンワイヤ放電加工機です。 XYUVの4軸にサーボモータを採用しており、高速化、高精度化、 高信頼性を実現しております。 操作台の向きや高さ、角度を自由にレイアウト可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■視認性を高めることにより機械の状況を随時把握可能なLED三色灯 ■リニアガイドとボールねじへの注油は亜集中油滑方式を採用した潤滑システム ■テーブル周辺をカバーする事で切削液の飛散防止 ■昇降式を採用することで加工の段取りが容易な昇降三面カバー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【低価格で高機能なモリブデンワイヤカット機】鋳物、チタン、ステンレス、ハイス鋼等、圧倒的な低コストで難削材の切断を実現！
『HA400UP』は、低価格、低コスト、高機能のモリブデンワイヤ放電加工機です。 ワイヤコスト1時間約30円。 ワイヤ巻き取りドラムに巻き付けたモリブデン製専用ワイヤを 正転・逆転させ、ワイヤを使い捨てる事なく繰り返し使用。 この方式を採用することで最長100時間の連続加工を実現します。 ※ご使用の電流値でワイヤ寿命は変化します。 【特長】 ■材料厚み250mmまで対応 ■作図から加工までシームレスに移行 ■加工精度±0.01mm ■圧倒的な低ランニングコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の精密加工を支える2D/3DCAD設備をご紹介！3Dモデリングのみの発注も可能
当社が使用している2D・3DCAD / CAM設備をご紹介いたします。 アマダやキャドマックをはじめ、いくつかのCAD製品を活用し、お客様のご要望に合わせたご提案が可能です。 2D/3Dモデルを基に、穴あけ加工やタップ加工を機械がまとめて行うことで、 効率よく小ロット品にも対応ができます。 金属加工のプロフェッショナルが、これまでのノウハウを生かしてお客様の課題、 難問解決のお手伝いをさせていただきます。 また、3Dモデリングのみ発注も対応しておりますので、 些細なお悩みやお困りごともお気軽にご相談ください。 【3DCAD/CAM】 Sheet WORKS （アマダ） CAD MAC-G5 （キャドマック） Meta CAM （FAサービス） FX TUBE （マザック） 【2DCAD/CAM】 AP-100 （アマダ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工装置なら当社にお任せください！
当社では、高度なKiru・Kezuru・Migaku技術を実現する、 精密加工装置を取り扱っております。 ブレード加工をはじめ、レーザアプリケーションといったKiru、 グラインディング加工といったKezuru、ドライポリッシング加工といった Migakuをそれぞれラインアップしております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■DAD324 ■DAD3221 ■DAD3231 ■DAD3431 ■DAD3241 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【業務用】プロ仕様 CO2レーザー加工機 AEONレーザーMIRA9S
CO2レーザー加工機MIRA9Sは板金構造から内部の機能までハードウエアをフルモデルチェンジし、操作性と拡張機能、防犯性と日常メンテナンス性などあらゆる面を更新しました。 MIRA9Sは設置から使用まで20分もかかりません。光軸調整フリー、日常メンテナンスも便利な構造になっています。 そして、必要周辺機器を内蔵した集約型商用レーザー加工機です。 金属管搭載のMIRASシリーズはXY軸にACサーボモーターを搭載、最大加工スピードが4000ｍｍ／秒に達します。 加工サイズ：900×600ｍｍ レーザーパワー：空冷式 金属管 RF 30W、60w／ガラス管 水冷式60W、90W、100W（購入時に選択）
大型CO2レーザー加工機 AEONレーザー CO2レーザー加工機 NOVA16 Elite 加工エリア：1600×1000ｍｍ
AEON Laser大型レーザー加工機 NOVA16 Elite をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 ハイパワーでカットに特化したガラスチューブ形発振管が搭載されています。 初期導入と使用中に維持するコストパフォーマンス性の高い設備であり、切断能力の高い生産性向上に対応するレーザーマシンです。
中型 AEONレーザー CO2レーザー加工機 Super NOVA10 ダブル管仕様（ハイブリット型）
AEON Laser中型レーザー加工機 Super NOVA10をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 繊細な彫刻に得意のメタル製発振管とハイパワーでカットに得意のガラス製発振管を同時に搭載されています。 発振管の切り替え、アシストエアー（大小）の切り替えはソフトウエア側で簡単にレイヤーのパラメータ設定ができます。
高精度切断が可能！信頼性の高い業務用レーザーマシン
『TATSU LASER』は、厚板の木材、MDF、アクリルを切断することが 可能な門型CO2レーザー加工機です。 サーボモーターとボールネジ駆動システムであるため、高精度切断が 可能な信頼性の高い業務用レーザーマシンとなっております。 また、最大600WまでのCO2レーザー発振管を搭載可能。ハイブリットの複合 ヘッドではステンレスと鉄の切断が可能です。 【特長】 ■厚板の木材、MDF、アクリルを切断することが可能 ■ハイブリットの複合ヘッドではステンレスと鉄の切断が可能 ■サーボモーターとボールネジ駆動システム ■高精度切断が可能 ■信頼性の高い業務用レーザーマシン ■最大600WまでのCO2レーザー発振管を搭載可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【8つのコア技術 ∞の可能性】 真空・切断・貼付・剥離・研磨・計測・搬送・制御
ブレイクスルーには、一体何が必要なのだろうか。 それは、現状に満足しない情熱。 それは、歩みをとめない決意。 「どうすれば、もっと良いものができるだろう」と、 私たちタカトリは、「創造と開拓」の志を胸に 独自のコア技術を発展させ続けてきました。 そして今、私たちは業界の垣根を越えて、 あらゆる分野で挑戦を続けるイノベーターとともに、 モノ創りのブレイクスルーをおこしたい、 そう考えています。 イノベーションの、その先へ。 タカトリとともに、新たな未来を創りませんか。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なサービスを低コストで実現！ご要望等を是非お聞かせください！
藤田デバイス株式会社は、ウェハを”切ること”ダイシングをメインとして 半導体加工事業に関わってまいりました。 目指すものは価格以上の高品質なサービス。これを提供し続けることを モットーにお客様からの支持をいただき歩んでまいりました。 バックグラインド・ダイシングなどの加工、ピックアップ、そして 外観検査に至る各作業に対応可能です。 【対応材料】 ■Siウェハ、ガラエポ基板、石英、ガラス、SiC(炭化珪素)ウェハ、 LT(リチウムタンタレイト）、セラミックス基板 ※ご要望等を是非お聞かせください 【工場】 ■本社工場 群馬県高崎市上滝町298 （クリーンルーム 600平方メートル(182坪）、クリーン度ISO CLASS6 ） ■佐久工場 長野県佐久市長土呂970-1 （クリーンルーム 2,600平方メートル(787坪）、クリーン度ISO CLASS6 ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.2 放電カット機編～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします！ 本日は第2弾として、3D造形の後処理に最適なBaoma社の 「モリブデンワイヤ放電カット機」の展示コーナーをご紹介いたします！ 【主な展示内容】 ・ワイヤーカット機のご紹介 ■一体型で省スペース、シンプルな設計で取り扱いが容易 ■高硬度、高融点、耐腐食性の高いモリブデンワイヤを使用 ■あらゆる金属材料の加工に対応 ■加工時間を短くすることにより、省エネで低コスト ・基板切り離し加工後の3D造形サンプルの展示 切り口の断面を実際に触れて、ご覧頂けます。 切り離し時の様子もわかりやすく動画でご紹介！
多種な高精度のデジタル抵抗測定器にも対応
【製品特徴】 多種な高精度のデジタル抵抗測定器にも対応 ■ 分離式プローブを利用して、様々な寸法の抵抗器に適応できる ■ 1mΩ-100MΩの測定範囲で異なるタイプの抵抗測定器を選択できる ■ お客様の要求に応じ、自社製の制御システムでコードスキャンとMESのカスタ イマイズにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCD、CVD工具等ダイヤモンドメーカーの方必見！消耗品なし無人運転も可能なレーザー加工機で、工具の耐久性を伸ばします。
【設備特徴】 ・自社開高精度のデジタル抵抗測定器と ・XYZ軸に高性能リニアモータを配置し、Y軸デュアルドライブ構造採用 ・直線軸最大加速度 ≥ 2g ・最大加工ワーク寸法φ200×350mm（カスタマイズ可能） ・正逆切削加工を対応し、荒加工・仕上げ加工一体化に加工可能 ・加工過程可視化、高解像度モニタリングシステムを採用 ・高強度ベッド、高耐食性、高熱安定性、加工精度と安定性を確保する自動制御 システムを搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCD、CVD工具等ダイヤモンドメーカーの方必見！消耗品なし無人運転も可能なレーザー加工機で、工具の耐久性を伸ばします。
【設備特徴】 ・直線軸最大加速度 ≥ 2g ・自社製高精度のCAMシステム ・最大加工ワーク寸法φ200×350mm（カスタマイズ可能） ・XYZ軸に高性能リニアモータを配置し、Y軸デュアルドライブ構造採用 ・高強度ベッド＆自動制御システムを搭載、加工精度と安定性を確保する ・正逆切削加工を対応し、荒加工・仕上げ加工一体化に加工可能 ・加工過程可視化、高解像度モニタリングシステムを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品基板やセラミックス基板のスクライブ加工が可能なレーザスクライバーとしてご活用いただけます！
製品特徴 良いレーザー安定性＆迅速なアフターサービス対応 自社製ソフト、工法図形および工法パラメータがカスタイマイズ可能 【特長】 ■ 1μmの高精度な動作制御位置決め、PSO指定ジャンプ機能 ■ カスタマイズ生産プラットフォーム、各種サイズの基板に対応（50mm×60mm ~ 80mm×84mm） ■ 自社設計の機械システムと視覚システムの協働により、±0.75μm/70mmの直線度と±1μmの位置決め精度を実現 ■ 高速なスクライブ効率、6070サイズ、0201規格、1枚の表裏面スクライブ総効率200秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カスタマイズ可』『サンプル加工無償』『自社開発発振器搭載』『日本国内アフターサービス対応』
パーツフィーダーを使用してワークを直接載具に供給し、CCDによる高精度な位置決めを行った後、2台のレーザーを同時に使用して加工することで、インダクター表面を微細加工し、顧客の加工要求を満たす効果を実現します。 【製品特徴】 ■ 高速ワークアップロード: ワークのアップロード速度は18,000PCS/Hを超えます。 ■ 高精度: インダクターのレーザー剥離精度は±0.05mm以内を実現。 ■ 高効率: ダブルレーザーを同時に使用し、最大21,000PCS/H以上の処理が可能。 ■ 独自開発レーザー光源: カスタマイズ可能なファイバーレーザーを採用し、最適なコストパフォーマンスを提供。さらに、迅速かつ便利なアフターサービスを実現。 ■ 自社開発マーキングボード: 顧客のカスタマイズニーズに対応した専用マーキングボードを開発・提供。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3kW-24kWまで幅広いラインアップをそろえた2Dレーザ加工機
4kWまではTruFiber、8kW以上はTruDiskを搭載。 どのレーザ加工機が適切であるかは、どのような材料、板厚を加工するのか、 お客様の求める品質レベルは何かなど、要求により異なります。 トルンプでは幅広いラインアップと取りそろえているため、 お客様の希望に沿ったレーザ加工機をお選びいただけます。 特許技術 ハイスピードエコ 窒素切断において従来の1／3の消費量で加工可能 特許技術 エッジラインベベル 2Dレーザ切断機でありながら、面取りや皿もみが加工可能 特許技術 フレックスライン 軟鋼厚板の酸素切断において、良好な切断品質が加工可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パンチ加工とレーザ加工の全ての長所を兼ね備えたパンチレーザ複合加工機！
『TruMatic』は、多品種小ロットや大量生産でも、お客様の要望に合わせて、 様々な製品を生産することができるパンチレーザ複合加工機です。 丸や長角などの標準抜き加工やバーリングやタップなどの成型は「パンチ加工」で、高品質の 外周形状や複雑な内面形状の切断は「レーザ加工」というように、 加工の幅は、二つの特性を組み合わせることで、無限に広がり付加価値を与えます。 レーザマーキングは勿論、多種多様なパンチでのマーキングもご提案できます。 【特長】 ■省スペース、省エネルギー、省人化を実現 ■高速加工を行いながら高品質で高精度な加工が可能 ■オートメーション により高生産と省力化を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アプリでカスタマーサービスといつでも直接コンタクト！マシンのメンテナンスや修理をよりスムーズに
『マシン番号がどこに書いてあるのかわからない…』 『エラーを口頭で説明するのが面倒…』 使用中のマシンが突然故障してしまったとき、このようなことでお困りになることはありませんか？ トルンプのユーザー様専用オンラインサポートアプリの「ServiceApp」なら、簡単に質問・確認ができるため、問い合わせの時間短縮ができます。 御社保有のトルンプマシンをアプリ上から一覧で確認できるため、問い合わせのたびにマシン番号を確認する必要がありません。 また、写真をアップロードすることで現状説明を簡単に行うことができます。 お問い合わせの進行状況はリアルタイムで確認することができ、お問い合わせ・回答の内容は御社内の全ユーザーに共有され把握ができるため、シフトの引継ぎもよりスムーズになります。 このほか、 ・メンテナンスや修理の報告書ダウンロード ・トラブルシューティング方法を先行してお届け ・テレビ電話対応※TRUMPF Visual Assistant使用時 など、充実したサポート機能を提供します。
4コマ連続で新しい情報をお届け！4日間にわたり、1日2回放送します
トルンプ株式会社は、2024年9月24日(火)～27日(金)にウェビナー「トルンプの板金加工技術III」を開催します。 「2Dレーザ加工機・パイプレーザ加工機の最新オプション」、「パンチレーザ複合加工機の最新情報」、「プレスブレーキの最新機種ご紹介」、「アーク溶接機・レーザ溶接機の最新オプション」の4つのカリキュラムを放送します。 どうぞご視聴ください。 【ウェビナー概要】 ■日程：2024年9月24日(火)～27日(金) ■ご受講料無料・事前登録制 ■ウェビナープラットフォーム：「GoToWebinar」(インストール不要) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速、高品質、高生産性を実現するトルンプが誇るパーフェクトコンビーションマシン
信頼性が高い4kWの自社製CO2レーザ発振器TruFlowは最大板厚8.0mmまでの加工を可能とします。 剛性の高いC型マシンフレームは高速・高加速な動作に対応する能力を持ち、お客様の様々な要求に対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大ヒットレート1600/minを誇る世界最高のパンチ加工機
世界最高のヒットレートと剛性の高いマシンフレームが高い生産性を誇ります。 アクティブダイによる高品質な加工と、リトラクトクランプによるデッドゾーンレス化が実現出来ます。 最大8.0mmの材料に対応し、フルオートメーションにも対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3コマ連続で最新情報をお届け！3日間にわたり、1日2回放送します
トルンプ株式会社は、2025年3月17日（月）〜19日（水）にウェビナー「トルンプの板金加工技術IV」を放送します。 トルンプの板金加工技術の最新情報を「レーザ加工＆溶接」「複合機＆曲げ加工」「ソフトウエア」の3コマに分けてお伝えします。 ■概要 ・日程：2025年3月17日（月）〜19日（水） 【レーザ加工＆溶接】 10:00～10:25 / 13:00～13:25 「最新の開先加工レーザ技術」 「レーザ＆アーク溶接機 最新情報」 【複合機＆曲げ加工】 10:30～10:55 / 13:30～13:55 「次世代ファイバーレーザパンチ複合機」 「曲げ加工機と最新機種情報」 【ソフトウエア】 11:00～11:25 / 14:00～14:25 「スマートファクトリー Oseon」 「All-in-Oneプログラミングソフトウェア TruTops Boost」 ■ご受講料無料・事前登録制 ■ウェビナープラットフォーム：「GoToWebinar」（インストール不要です） ※ウェビナーの内容・時間割・申込用URLは「関連リンク」よりご確認ください。
2Dレーザ加工機「TruLaser 1030 fiber」4800万円（税別）～
純正レーザ搭載 搭載しているレーザ発振器はTruFiber 4001。 トルンプ社純正の４kWファイバーレーザです。節電効果もあります。 高速・高精度加工 定評のある高剛性フレームが、高速かつ高精度の加工を可能にします。 幅広い加工サイズ 板金加工に於いて最もニーズの高い5'×10'サイズを提供。 板厚0.5mm～25ｍｍまでの切断が可能です。
曲げ加工機「TruBend 1060」 1500万円～（税別）
豊富なラインアップ コンパクトな加工機ながら曲げ長さは2050ｍｍ～、加圧トン数は60ｔ～で対応します。 4軸バックケージ 4軸バックゲージとCNCクラウニングを搭載。 正確で自由度の高い曲げ加工が可能です。 安全装置も標準装備 安全装置「ベンドガード」を標準搭載、オペレータの安全を守ります。
リニアモーター駆動！高精度化を実現した精密ワイヤ放電加工機
当社で保有しているワイヤーカット放電加工機 『AP450L／AP350L／AP250L／AP200L』をご紹介いたします。 高精度化を実現したリニアモーター駆動精密ワイヤ放電加工機。 当社では、金属資材を1ミクロン単位で加工できる機械で様々な形状の 製品を制作しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■リニアモータ駆動ハイスピードミーリングセンタ ■超精密形彫り放電加工機 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■微細形状スキャンニングプローブ搭載画像測定機 ■高精密成型研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リニアモータ駆動！リニアモータの高応答性により連続自動で高精度微細穴
当社で保有しているリニアモータ駆動微細穴加工機『K1BL』を ご紹介いたします。 リニアモータの高応答性により連続自動で高精度微細穴。 当社では、コミュニケーションをとりながら自社にて 開発・設計を行い、高い技術力による金型製作を行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御マシニングセンタ ■ワイヤーカット放電加工機 ■成形平面研削盤 ■非接触変位センサ搭載画像測定機 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変革の時代に備えあれば憂いなし！
『おれと～る』は、折れたタップ・ドリル等を除去することが出来る 簡易放電加工具です。 タップの中心部分を溶かし取る事によって、刃先がバラバラに分断され、 これをケガキ針でかき出すことで、簡単に折れ残り部分を取りはずせます。 母材のネジ山はほとんど傷めずに済みます。 【特長】 ■小型軽量で持ち運びが楽 ■AC-100V電源でどこでも使用可能 ■加工液は水道水でOK ■電極は市販真鍮棒 ■タップ除去サイズはM2〜M30まで可能 ■ワークの材質は導電性金属全て可能 （鉄、アルミ、真鍮、ステンレス、鋳物、特殊鋼 等） ■加工ヘッドが旋回する為、角度加工が可能（0〜90度） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
緻密で精密な作業が可能！ワイヤー放電加工で解決した事例をご紹介
『ワイヤー放電加工』とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができます。 【特長】 ■緻密で精密な作業が可能 ■導電体であればどんなに硬い材料でも加工可能 ■複雑な形状の部品を製作する際に利用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工！コラムでご紹介
チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決しました。 ワイヤー放電加工とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができ、精度は非接触のレーザーカット加工よりもはるかに 優れていることが利点です。 今回は複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工という 技術を紹介させていただきました。皆様の参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
