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長尺材の鉄道車両部品加工に。段取りが容易な高剛性マシン。
鉄道車両業界では、車両の安全性と耐久性を確保するため、部品の精密な加工が求められます。特に、長尺材を用いた部品加工においては、高い精度と効率的な作業が重要です。不適切な加工は、車両の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体部品（アルミ・鉄） ・駅ホームドアのフレーム ・その他、長尺材を用いた高精度部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・段取り時間の短縮による生産性向上 ・多様なカスタマイズ対応による最適な加工
長尺材の精密成形に。段取りが容易な高剛性マシン
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高い品質が求められます。特に、長尺の医療用部品の成形においては、加工精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型医療機器の内部フレーム・架台 ・検査・分析装置のアルミ筐体・操作パネル架台 ・その他、アルミ構造材加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・長尺材の効率的な加工 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応
次世代AIデータセンターの構造材加工に最適！長尺材対応の高剛性マシン
次世代のAIデータセンター構築において、サーバーラックの高密度化と冷却システムの進化は避けて通れない課題です。特に、GPUサーバーの熱問題を解決する水冷システムや、重量級の機材を支える高剛性フレームには、ミクロン単位の加工精度と圧倒的な生産効率が求められます。 【活用シーン】 ・高密度サーバーラック用構造材：重量級のAIサーバーを支える、歪みのない長尺フレームの切削。 ・その他、アルミ構造材加工
[放電加工＋磨き]から[切削＋研削]の工程変更で工数を削減！ 連続的な形状を内径及び外径に、高精度かつ高効率に加工が可能
『SFG-35UP』は最大ワーク外径φ150mmまで対応可能な、 6インチチャック搭載の高精密自由形状研削加工機です。 連続的な形状を高精度かつ高効率に加工できる他、 機内計測・CCDカメラで、寸法やR絶対値の補正が可能です。 またナノレベルの位置決め、及び高剛性スピンドルを採用しており、 機械の温度管理を徹底し耐環境性にも充分配慮しています。 【特長】 ■R形状・テーパ・ストレートなど 連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ高効率に加工が可能 ■新型対話式画面にて操作性大幅向上 ■φ150×150mmのワークまで対応可能 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応 ■砥石ツルーイングユニットを機内に搭載 ■15インチの大型タッチパネル採用 対話式操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サファイアガラス・セラミックスなどの加工事例を多数掲載！【先着20名様に石英ガラスのサンプルを無料進呈】
当資料では「超音波加工について」では、 超音波加工をイラストと共にわかりやすく解説しております。 「40kHz超音波スピンドル」による加工事例をはじめ、 サファイアガラスの細孔加工や細深孔加工など写真とともにご紹介しております。 サファイアガラス：超音波加工だからこそできる斜め穴加工や 一本の工具で多数穴加工が可能です。 ジルコニア ：雄雌ネジ加工が可能です。 【掲載内容】 ■超音波スピンドル ■加工サンプル事例 ■会社概要 また、基礎知識掲載の「資料 超音波について」も下記よりダウンロード頂けます。 ※先着20名様に石英ガラスのサンプルを無料進呈します！ お問合せに【サンプル希望】と記載下さい。
その集成材加工、もっと早くしてみませんか？ 高周波集成材加工機で作業効率ＵＰ！
高周波で短時間の集成材接着加工が行えます。 短尺加工はもちろん、 装置側面にある扉が開閉可能なので長尺製品も２回加工により加工が可能！ 【特長】 ■長尺製品に対応 ■短時間接着 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 弊社工場でテストを行うことも可能ですのでお気軽にお問合せください。
鉄道インフラの安全を支える、電線加工の自動化ソリューション
鉄道業界では、安全性と信頼性が最優先事項です。電線は、信号システムや電力供給など、鉄道運行の根幹を支える重要な要素であり、その加工の品質は、システムの安定性に直結します。電線の接続不良や絶縁不良は、重大な事故につながるリスクがあります。全自動電線切断スリーブ加工装置『OPTIMA』は、電線加工の品質を向上させ、鉄道インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・システムの安定性向上
自動運転を支えるEthernetコネクタ用ケーブル加工に。
自動運転システムにおいては、車載用Ethernetコネクタ用ケーブル、同時ケーブル、高速通信ケーブルの安定した加工が求められます。これらのケーブルは、車両内外のセンサーやECU間のデータ伝送に不可欠であり、その品質はシステムの信頼性に直結します。不適切な加工は、通信エラーや性能低下を引き起こし、自動運転システムの安全な運用を妨げる可能性があります。Lambda 3 シリーズは、お客様のご要望に合わせたカスタマイズ加工と、厳格な品質管理・トレーサビリティにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・自動運転車両の車載Ethernetケーブル加工 ・高速通信ケーブルのコネクタ加工 ・品質管理とトレーサビリティが求められるケーブル加工 【導入の効果】 ・安定したデータ通信の実現 ・自動運転システムの信頼性向上 ・省スペースでの生産ライン構築
航空宇宙分野の信頼性向上に貢献！電線加工の自動化を実現
航空宇宙分野では、極めて高い信頼性が求められるため、電線加工における精密さと品質管理が不可欠です。わずかな加工不良が重大な事故につながる可能性も否定できません。そのため、一貫した高品質な加工と、ヒューマンエラーの低減が重要視されます。全自動電線切断＆スリーブ加工装置『Optima』は、完全制御されたプロセスにより、これらの要求に応え、航空宇宙分野における信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機内外の配線ハーネス製造 ・宇宙機器の精密配線加工 ・高い安全性が求められるシステムにおける電線加工 【導入の効果】 ・加工精度の均一化による信頼性向上 ・ヒューマンエラーの削減 ・生産効率の向上
全工程を1台で完結、スポットテーピング搭載の全自動ツイスト加工機
ワイヤーハーネス製造業界では、車載用途などにおいて、ノイズ低減のために電線のツイスト加工が重要視されます。特に、ツイスト加工後の電線端末の処理は、品質維持と生産性に影響を与える可能性があります。不十分なツイストや端末処理は、ノイズの増加や製品の信頼性低下につながる恐れがあります。当社のツイスト加工機 Sigma 688 STは、これらの課題に対応し、高精度なツイスト加工とスポットテーピングを全自動で行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載用UTPの加工 ・ノイズ低減が求められる電線加工 ・生産性向上を目指すワイヤーハーネス製造ライン 【導入の効果】 ・ツイスト加工とスポットテーピングの全工程を1台で自動化 ・再現性の高い品質でツイストのほぐれを防止 ・同時かつダブルサイドでのテーピングによる生産性向上
スポットテーピング搭載、全工程を1台で完結する全自動ツイスト加工機
ADASシステムでは、車両の安全性を支える高度なセンサーや通信システムにおいて、配線の高信頼性が求められます。特にノイズの影響を受けやすいUTPケーブルのツイスト加工と、その端末処理は、信号の安定性に直結するため、精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、通信エラーやシステム誤作動の原因となり、車両の安全性に影響を及ぼす可能性があります。ツイスト加工装置 Sigma 688 STは、ストリップ、圧着、ツイスト加工、そして電線端末のスポットテーピングまで、全工程を1台の装置で自動化し、高精度かつ再現性の高い加工を実現します。これにより、ADASシステムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用UTPケーブルのツイスト加工 ・電線端末のスポットテーピング ・ADASシステム向けハーネス製造 【導入の効果】 ・信号品質の安定化によるシステム信頼性の向上 ・全自動化による生産性向上とコスト削減 ・再現性の高い品質による不良率低減
スポットテーピング搭載、全工程を1台で完結する全自動ツイスト加工機
インフォテインメントシステムや高速・大容量通信システムでは、車載ネットワークがより高速化し、データ伝送の信頼性向上が求められています。特に、ノイズの影響を受けやすいUTPケーブルのツイスト加工と、その端末処理は、信号品質を維持するために非常に重要です。不適切な加工は、通信エラーやデータ伝送の不安定化につながる可能性があります。当社のツイスト加工機 Sigma 688 STは、UTPケーブルのツイスト加工からスポットテーピングまでを全自動で行い、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・車載用UTPケーブルの製造 ・インフォテインメントシステム向けハーネス加工 ・データ伝送ラインの品質向上 【導入の効果】 ・自動化によるコスト削減 ・高精度なツイスト加工とスポットテーピング ・生産性の向上（1回の加工で2本のワイヤーを処理） ・再現性の高い品質維持
繰り返し精度±3μm！アクリル／ガラスなど脆性材の微細加工に好適。高い汎用性で人気の卓上型NC微細加工機 ※機械要素技術展に出展
『卓上型NC微細加工機 Micro MC-2』は、 リーズ最小設計のコンパクトな筐体が魅力です。 卓上型には珍しい高精度でガラスやアクリルなど 脆性材の微細加工ができるため、細胞培養に欠かせない マイクロリアクターの微細溝加工や マイクロウェルプレートの小径穴加工に好適です。 AC100V 電源駆動で、小型なので場所を選ばず設置でき、 ローコストな設備投資に好適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 また標準で乾式／湿式加工に両対応しております。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ※加工内製化・引張試験片加工機用にも使用頂いております。
精度、高精細、高速。教材制作を革新するレーザー加工機
教育現場では、生徒の創造性を刺激し、実践的な学びを促進するために、多様な教材制作が求められます。特に、図工や技術の授業においては、正確で美しい仕上がりの教材が、生徒の理解度を高め、学習意欲を向上させる上で重要です。しかし、従来の教材制作方法では、時間と手間がかかり、複雑な形状やデザインの教材を作ることは困難でした。レーザー加工機 PLS シリーズは、アクリル板の切断・彫刻など、高精度・高精細な加工を可能にし、教材制作の効率化と質の向上を実現します。 【活用シーン】 ・図工や技術の授業での教材制作 ・学校行事やイベントでの装飾品の制作 ・研究活動における試作品の制作 ・教育用模型の制作 【導入の効果】 ・生徒の創造性を刺激し、学習意欲を向上 ・教材制作の時間とコストを削減 ・複雑な形状やデザインの教材を容易に制作 ・安全でクリーンな環境での加工を実現
【ホンマ・マシナリー株式会社】ものづくり改革 成功企業事例
昭和21年創業、60有余年の歴史を持つ同社は、大型・特殊加工機の分野で他の追従を許さない独創力と信頼性の高さを誇る、 完全受注によるカスタムメイドの工作機械を生産するオンリーワン企業である。お話を伺った応接室には、国内有名企業からの数々の 感謝状が全面に掲げられており、歴史と伝統に支えられた堅実な企業体質を感じる。創業者の志を受け継ぎながらも新たな経営改革に 取組まれる、五代目社長の本間義朗氏にお聴きした。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
板厚40mmも可能な新製品！近年需要が高い厚板に対応した開先加工機
『BCM-20N型』は、32mm～40mmの板厚の開先加工も可能にした開先加工機です。 ここ数年、プラント、造船、建材メーカー、鉄鋼業界などでは国内外で高い需要が続いており、それに伴い厚板、特に32mm、35mm、40mmの板厚対応の開先加工機の割合が大幅に増えております。 『BCM-20N型』は、これらの市場のニーズにお応えする新製品です。 【特長】 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型軽量に設計！大きな鋼板も楽に加工ができる溶接前の開先加工機
『BCM-20N型』は、走行台車（キャスター）がなくても自走加工し、大きな鋼板も楽に加工ができる開先加工機です。 特にステンレスの5～10mm厚の材料で威力を発揮します。 ビールタンクや食品機器などの製造現場に最適です。 【特長】 ○小型軽量に設計されている ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
BCMシリーズのベストセラー！適合板厚は6～19mm程度の中型開先加工機
『BCM-12N型』は、旧型のBCM-12を含めると最も出荷台数の多い中型の開先加工機です。 橋梁、ステンレス容器（タンク）建設機械、造船等、あらゆる業界で利用できます。 また、アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種です。 ※BCM-12N用走行台車はオプションです。大きな板を加工する場合には必要です。 【特長】 ○適合板厚：6～19mm程度 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
直径１２インチ、スケジュール４０のパイプをセッティングからワンパス加工までわずか２分！
『B-500』はRIDGID社のパイプ開先加工機です。火花を出さずに安全・スピーディに開先作業を実施。適切な回転スピードを知らせるランプを搭載し誰でも機械加工のような仕上がりを実現します。 ＜こんなことでお困りの方に＞ ◆溶接作業の時間を短縮して製造効率をあげたい ◆誰でも簡単に操作できる加工機が欲しい ◆小型で、精度の高い開先加工機を探している ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
高精度な金型加工を省スペースで実現
金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。 【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現
アクリル教材製作に。低価格・広範囲加工のCO2レーザ加工機
教育機関では、生徒の創造性を育むために、様々な教材の製作が求められます。特に、アクリル素材を用いた教材は、視覚的な表現力が高く、生徒の興味を引く効果があります。Cut-Key 900Nは、アクリル切断に特化したレーザ加工機であり、低価格でありながら900×600mmの広い加工範囲を実現。簡単操作で、アクリル教材の製作を容易にします。 【活用シーン】 ・学校での教材製作 ・デザイン・工作授業 ・研究機関での実験 【導入の効果】 ・生徒の創造性を刺激 ・教材製作の効率化 ・教育現場での表現力向上
アクリル筐体加工に最適な、低価格・広範囲のCO2レーザ加工機
電子機器業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。アクリル素材は、加工の容易さとデザインの自由度から、筐体によく用いられます。筐体加工においては、高い精度と効率的な生産性が求められます。Cut-Key 900Nは、アクリル筐体の設計・試作・量産を支援します。 【活用シーン】 * 電子機器筐体の試作 * 少量多品種の筐体製造 * 筐体へのネーム入れ、ロゴ入れ 【導入の効果】 * 最大15mm厚のアクリル板を切断可能 * 900×600mmの広い加工範囲で、大型筐体にも対応 * 簡単操作で、試作期間の短縮とコスト削減に貢献
創造力を育む、教材制作をサポート。デモも可能です。
教育現場では、生徒の創造性を刺激し、実践的な学びを提供する教材が求められます。特に、生徒が自ら手を動かし、ものづくりの楽しさを体験できる教材が重要です。従来の教材制作では、時間やコストがかかる場合がありましたが、Falcon2 Pro 60Wは、レーザー加工によって、木材、アクリル、革など様々な素材を簡単に加工できます。これにより、生徒のアイデアを形にするための多様な教材を、手軽に制作することが可能になります。 【活用シーン】 * 図工や技術の授業での教材制作 * プログラミング教育におけるロボット部品の作成 * 理科の実験器具の作成 * 学校行事での装飾品の制作 【導入の効果】 * 生徒の創造力と表現力を育む * 実践的なものづくりの体験を提供 * 教材制作の効率化とコスト削減 * 安全な操作性と高い信頼性
機械設計から製造、組立調整まで、一貫して開発支援を承ります
医療機器、産業機器、検査装置などの製品開発、機械設計、試作開発を承ります。当社は創業当時より機械設計と部品加工の両部門の連携による製造の最適化を目指しております。 ・図面がなくてもご相談ください。機械設計から行います。 ・試作品製造も1個から対応。部品加工～組立・調整まで行います。 ・小さな治具から本格的なシステムまで、規模にかかわらずお問合せください。
加工に適した材料がそれぞれ異なるレーザー光源の種類と特長をご紹介！
市場で販売されているレーザー加工機には、いろいろなレーザー光源の 種類があります。 「 CO2レーザー」は、発振管内の二酸化炭素が窒素やヘリウムと混合し、 分子の衝突・振動によってエネルギー交換が行われ、レーザー光が放射。 「ファイバーレーザー」は、シードレーザーと呼ばれる方法でレーザーを 作り出し、ダイオードポンプを通して、それをエネルギーが供給されるよう 特別に設計されたガラスファイバーで増幅します。 【加工に適した材料】 ■ CO2レーザー:木材/アクリル/ガラス/紙/布地/プラスチック/フィルム/皮革/石材 ■ファイバーレーザー:金属/被覆金属/プラスチック ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度化を実現！透明材料の切断加工を高速・高品質で
電子部品業界では、高密度化が進む中で、小型化・高精度な加工が求められています。特に、透明材料の加工においては、微細な割れやチッピングを抑制し、歩留まりを向上させることが重要です。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・スマートフォン部品 ・LED関連部品 ・SiC、サファイア、水晶、LiNbO₃などの特殊材料の加工 【導入の効果】 ・高精度ダイシングによる歩留まり向上 ・高速加工による生産タクトタイム短縮 ・多種多様な材料への対応 ・小型チップサイズへの対応
太陽電池製造の効率化を加速！高品質・高精度なレーザー加工で歩留まり向上。
太陽電池業界では、高性能化とコスト削減の両立が求められています。特に、太陽電池セルの製造においては、材料の歩留まり向上と加工時間の短縮が重要な課題です。従来のブレード方式による切断では、微細な割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりを低下させる要因となっていました。ステルスダイシングレーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、透明材料の高精度なダイシングを実現します。これにより、歩留まりの向上と品質の安定化に貢献します。また、レーザー照射による高速加工が可能となり、生産タクトタイムを短縮します。 【活用シーン】 ・太陽電池セルの切断加工 ・高精度なダイシングによる歩留まり向上 ・SiC、サファイアなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・生産性の向上 ・高品質な製品の安定供給
透明材料の切断加工を高速・高品質・高精度で実現！
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、機体や部品の素材として、サファイアやSiCなどの硬質材料や、水晶などの特殊材料が使用されています。これらの材料の精密な加工は、製品の性能や信頼性を左右します。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、これらの透明材料の切断加工において、高精度な加工を実現し、歩留まり向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・サファイアやSiCなど硬質材料の精密加工 ・水晶やLiNbO₃などの特殊材料の加工 ・軽量化を目的とした部品製造 【導入の効果】 ・微細な割れやチッピングの抑制による歩留まり向上 ・高速加工による生産タクトタイム短縮 ・多種多様な材料への対応によるフレキシブルな生産体制の構築
自動車部品の小型化・高精度加工に貢献！
自動車業界では、電装部品の小型化・高性能化が進み、それに伴い、基板や電子部品の精密な切断加工が求められています。特に、車載用電子部品は、過酷な環境下での高い信頼性が要求されるため、加工精度と品質が重要です。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、透明材料の高精度ダイシングを実現し、微細な割れやチッピングを抑制することで、歩留まり向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用センサー部品の加工 ・LEDヘッドライト部品の加工 ・小型電子部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な切断加工による歩留まり向上 ・生産タクトタイムの短縮 ・幅広い材料への対応
小型軽量デバイスの透明材料加工に！高速・高品質・高精度を実現
ウェアラブルデバイス業界では、小型軽量化が進み、それに伴い、透明材料の精密な切断加工が求められています。特に、デバイスの薄型化や高密度実装に対応するため、微細加工技術が重要です。従来の加工方法では、材料の割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりの低下や品質の不安定化につながる可能性があります。当社のステルスダイシング搭載レーザー加工機は、透明材料の精密加工を実現し、ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型軽量デバイスの透明カバー加工 ・ディスプレイ部品の切断 ・LED関連部品の製造 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給 ・生産タクトタイムの短縮
