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パンチ加工とレーザ加工の全ての長所を兼ね備えたパンチレーザ複合加工機！
『TruMatic』は、多品種小ロットや大量生産でも、お客様の要望に合わせて、 様々な製品を生産することができるパンチレーザ複合加工機です。 丸や長角などの標準抜き加工やバーリングやタップなどの成型は「パンチ加工」で、高品質の 外周形状や複雑な内面形状の切断は「レーザ加工」というように、 加工の幅は、二つの特性を組み合わせることで、無限に広がり付加価値を与えます。 レーザマーキングは勿論、多種多様なパンチでのマーキングもご提案できます。 【特長】 ■省スペース、省エネルギー、省人化を実現 ■高速加工を行いながら高品質で高精度な加工が可能 ■オートメーション により高生産と省力化を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アプリでカスタマーサービスといつでも直接コンタクト！マシンのメンテナンスや修理をよりスムーズに
『マシン番号がどこに書いてあるのかわからない…』 『エラーを口頭で説明するのが面倒…』 使用中のマシンが突然故障してしまったとき、このようなことでお困りになることはありませんか？ トルンプのユーザー様専用オンラインサポートアプリの「ServiceApp」なら、簡単に質問・確認ができるため、問い合わせの時間短縮ができます。 御社保有のトルンプマシンをアプリ上から一覧で確認できるため、問い合わせのたびにマシン番号を確認する必要がありません。 また、写真をアップロードすることで現状説明を簡単に行うことができます。 お問い合わせの進行状況はリアルタイムで確認することができ、お問い合わせ・回答の内容は御社内の全ユーザーに共有され把握ができるため、シフトの引継ぎもよりスムーズになります。 このほか、 ・メンテナンスや修理の報告書ダウンロード ・トラブルシューティング方法を先行してお届け ・テレビ電話対応※TRUMPF Visual Assistant使用時 など、充実したサポート機能を提供します。
4コマ連続で新しい情報をお届け！4日間にわたり、1日2回放送します
トルンプ株式会社は、2024年9月24日(火)～27日(金)にウェビナー「トルンプの板金加工技術III」を開催します。 「2Dレーザ加工機・パイプレーザ加工機の最新オプション」、「パンチレーザ複合加工機の最新情報」、「プレスブレーキの最新機種ご紹介」、「アーク溶接機・レーザ溶接機の最新オプション」の4つのカリキュラムを放送します。 どうぞご視聴ください。 【ウェビナー概要】 ■日程：2024年9月24日(火)～27日(金) ■ご受講料無料・事前登録制 ■ウェビナープラットフォーム：「GoToWebinar」(インストール不要) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速、高品質、高生産性を実現するトルンプが誇るパーフェクトコンビーションマシン
信頼性が高い4kWの自社製CO2レーザ発振器TruFlowは最大板厚8.0mmまでの加工を可能とします。 剛性の高いC型マシンフレームは高速・高加速な動作に対応する能力を持ち、お客様の様々な要求に対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大ヒットレート1600/minを誇る世界最高のパンチ加工機
世界最高のヒットレートと剛性の高いマシンフレームが高い生産性を誇ります。 アクティブダイによる高品質な加工と、リトラクトクランプによるデッドゾーンレス化が実現出来ます。 最大8.0mmの材料に対応し、フルオートメーションにも対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3コマ連続で最新情報をお届け！3日間にわたり、1日2回放送します
トルンプ株式会社は、2025年3月17日（月）〜19日（水）にウェビナー「トルンプの板金加工技術IV」を放送します。 トルンプの板金加工技術の最新情報を「レーザ加工＆溶接」「複合機＆曲げ加工」「ソフトウエア」の3コマに分けてお伝えします。 ■概要 ・日程：2025年3月17日（月）〜19日（水） 【レーザ加工＆溶接】 10:00～10:25 / 13:00～13:25 「最新の開先加工レーザ技術」 「レーザ＆アーク溶接機 最新情報」 【複合機＆曲げ加工】 10:30～10:55 / 13:30～13:55 「次世代ファイバーレーザパンチ複合機」 「曲げ加工機と最新機種情報」 【ソフトウエア】 11:00～11:25 / 14:00～14:25 「スマートファクトリー Oseon」 「All-in-Oneプログラミングソフトウェア TruTops Boost」 ■ご受講料無料・事前登録制 ■ウェビナープラットフォーム：「GoToWebinar」（インストール不要です） ※ウェビナーの内容・時間割・申込用URLは「関連リンク」よりご確認ください。
リニアモーター駆動！高精度化を実現した精密ワイヤ放電加工機
当社で保有しているワイヤーカット放電加工機 『AP450L／AP350L／AP250L／AP200L』をご紹介いたします。 高精度化を実現したリニアモーター駆動精密ワイヤ放電加工機。 当社では、金属資材を1ミクロン単位で加工できる機械で様々な形状の 製品を制作しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■リニアモータ駆動ハイスピードミーリングセンタ ■超精密形彫り放電加工機 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■微細形状スキャンニングプローブ搭載画像測定機 ■高精密成型研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リニアモータ駆動！リニアモータの高応答性により連続自動で高精度微細穴
当社で保有しているリニアモータ駆動微細穴加工機『K1BL』を ご紹介いたします。 リニアモータの高応答性により連続自動で高精度微細穴。 当社では、コミュニケーションをとりながら自社にて 開発・設計を行い、高い技術力による金型製作を行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御マシニングセンタ ■ワイヤーカット放電加工機 ■成形平面研削盤 ■非接触変位センサ搭載画像測定機 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変革の時代に備えあれば憂いなし！
『おれと～る』は、折れたタップ・ドリル等を除去することが出来る 簡易放電加工具です。 タップの中心部分を溶かし取る事によって、刃先がバラバラに分断され、 これをケガキ針でかき出すことで、簡単に折れ残り部分を取りはずせます。 母材のネジ山はほとんど傷めずに済みます。 【特長】 ■小型軽量で持ち運びが楽 ■AC-100V電源でどこでも使用可能 ■加工液は水道水でOK ■電極は市販真鍮棒 ■タップ除去サイズはM2〜M30まで可能 ■ワークの材質は導電性金属全て可能 （鉄、アルミ、真鍮、ステンレス、鋳物、特殊鋼 等） ■加工ヘッドが旋回する為、角度加工が可能（0〜90度） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
緻密で精密な作業が可能！ワイヤー放電加工で解決した事例をご紹介
『ワイヤー放電加工』とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができます。 【特長】 ■緻密で精密な作業が可能 ■導電体であればどんなに硬い材料でも加工可能 ■複雑な形状の部品を製作する際に利用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工！コラムでご紹介
チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決しました。 ワイヤー放電加工とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができ、精度は非接触のレーザーカット加工よりもはるかに 優れていることが利点です。 今回は複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工という 技術を紹介させていただきました。皆様の参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
鉄道車輌の内装部品の切断・穴あけ・曲げ加工など！板金加工と保有設備もご紹介
当社で行っている「板金加工」についてご紹介いたします。 鉄道車輌のアルミ材を中心とした内装部品の切断・穴あけ・曲げ加工や、 仮設足場で使用される部品の穴あけ加工などを実施。 【加工内容】 ■鉄道車輌のアルミ材を中心とした内装部品の切断・穴あけ・曲げ加工・組立 ■空調機器の鉄材を中心とした外装版の切断・穴あけ・曲げ加工・組立 ■仮設足場で使用される部品の穴あけ加工・組立 ■県及び、市営住宅等のフェンス部品の切断・穴あけ・曲げ加工・組立 【主な保有機械】 ■ファイバレーザ加工機 三菱電機 4kw 1台 ■長尺NC加工機 フジ産業 5m 1台 ■タレットパンチプレス アマダ 20t 1台 ■シャーリング アマダ 3m 1台 ■プレスブレーキ ┗村田機械 135t 1台 ┗アマダ 100t 1台 ┗アマダ 20t 1台 ■小型プレス 旧東洋工機 32t 1台 ■富士機工 15t 1台 ■スポット溶接機 中央製作所 1台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパンボンド、メルトブロー、スパンレース、エアスルー、ニードルパンチなど全ての不織布工程に対応可能
【商品ラインナップ】 ■ ワインダー ■ スリッターリワインダー ■ 印刷機 ■ スプーリング ■ スリット後の製品ハンドリング装置や自動倉庫 ■ 梱包機械
作業時間を1/4に！オンデマンド・デジタル書籍印刷を強力にサポート
『MVB10A』は、高精度なバリアフルブックブロック加工機です。 用紙を所定の大きさに折り加工を行った後、カット、 区分けを行い、冊子(ブックブロック)状に集積され、 無線綴じ製本工程へと排出します。 またプリセット機能を実装、次ジョブへの移行がスムーズに なり、大幅なセット替え時間の短縮を実現します。 【特長】 ■オンデマンド・デジタル書籍印刷を強力にサポート ■セット替えの自動化 ■プリセット機能を実装 ■次ジョブへの移行がよりスムーズに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な低価格！トンボ読み取り機能でアクリル加工に特化
『HUSER』は、加工エリアが広く、大きな素材の加工にも対応できる 大型レーザー加工機です。 最大10ミリのアクリルをカットすることが可能。機能に比較して 「リーズナブル」、「コストパフォーマンス」に優れています。 また、一度に多くの商材を作成できるので生産性に優れており、 データの取り込みから各種設定、レーザー出力までスムーズに行えます。 【特長】 ■90Wの高出力レーザー ■最大加工範囲800×600mm ■エアーアシスト機能搭載 ■直感的な操作が可能なソフト ■自動ストップ機能搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完成品までの一貫対応！生地に直接マーキングするので剥離の心配はありません
『レーザー加工』は、インクとは違い、光のエネルギーで生地に 直接マーキングする加工方法です。 インクとは違い、生地に直接マーキングするので剥離の心配がなく、 印刷や蒸着と併用して、残したい部分以外をレーザーで飛ばして 下地の色を出すことも可能。 レーザーは単価が高いのでは？とよく思われがちですが、 小ロットや形状によって印刷単価よりも低コストの場合もあります。 【特長】 ■光のエネルギーで生地に直接マーキングする加工方法 ■剥離の心配がない ■印刷や蒸着と併用して、残したい部分以外を レーザーで飛ばして下地の色を出すことも可能 ■小ロットや形状によって印刷単価よりも低コストの場合あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化を行った事例をご紹介！
切削工具製造業にものづくり補助金採択を使用し、高精度検査装置、 新ワイヤレス放電機を導入できた事例をご紹介いたします。 取引先の大手メーカーの短納期、低コスト化、特殊切削工具の難削材化、 高精度化、検査制度の高精度化等のニーズに対応した製品及び生産体制を 構築、競合に対し差別化、優位性を確立し、競争力を強化する必要がありました。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新型ワイヤ放電加工機の高出力・ 高精度・高速加工能力を活用し、高硬度難削材の複雑な形状の高精度加工が できるようになりました。 【概要】 ■導入先：切削工具製造業 ■背景：短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化 ■解決方法：高精度加工技術の向上と検査体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル板の高精度微細加工技術の確立のため、高精度生産方式の開発を行った事例！
看板製造業にものづくり補助金採択を使用し、新CNCマシンを導入した事例を ご紹介いたします。 技術的な課題は、300mmまでの厚さのアクリル板の高精度微細加工技術の確立、 生産性を向上させる加工方法の開発、環境負荷低減に寄与するLEDネオサインの開発。 今後も事業を成長させるためには、新たな設備投資によって、問題と課題を 解決する必要がありました。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新CNCマシンを導入することで、 LEDネオンサイン試作開発と生産性の向上が可能になりました。 【概要】 ■導入先：看板製造業 ■背景：アクリル板の高精度微細加工技術の確立 ■解決方法：新CNCマシンの導入による高精度生産方式の開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より厳しい同芯度の基準をクリア可能な超精密化加工技術を確立できた事例をご紹介！
自動車部品製造業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を ご紹介いたします。 ロボットメーカーY社から同芯度0.005mmの超精密加工精度を求められていた事、 ロボット部品の歩留まり率が悪い事が課題でした。 同芯度加工精度0.005mmの実現による超高品質化・超高精度化、加工工程の 生産リードタイムの短縮化、歩留まり率の大幅な改善による生産性の向上などを 目的に新型機械設備導入を行いました。 【概要】 ■導入先：自動車部品製造業 ■背景：ロボットのニーズに対応 ■解決方法：同芯度0.005mmの超精密加工精度の技術の確立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・船舶部品等をはじめ、各種の機械部品に幅広く応用されています！
「浸炭焼入」とは、金属の表層から炭素を浸透・拡散させて表面のみを 焼入硬化する処理です。 表面は硬く耐摩耗性が得られ、内部は硬さが低いため高靭性が得られ、 耐疲労性も改善できます。 また「浸炭窒化」とは、鋼の表面に炭素と同時に窒素を浸透・拡散させ、 表面層のみを焼入硬化する処理です。耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■浸炭焼入 ・表面は硬く耐摩耗性が得られる ・内部は硬さが低いため高靭性が得られる ・耐疲労性も改善可能 ■浸炭窒化 ・表面層のみを焼入硬化する処理 ・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貴社のためのオンリーワンマシン！『オリジナルカッティングマシン』をご紹介。
ロータリーダイ、FLXダイ（マグネットシリンダー）を搭載した巻出・加工・集積までを行う 一品一様のオーダーメイド機を設計・製作・アフターサービスまで一貫対応いたします。 【納入実績例】 ■プラスターマシン ■サニタリーマシン ■コーヒーフィルターマシン ■製菓生地マシン ■アルミ箔裁断マシン ■医療品製造マシン
スラリー不使用 濾過水、純水を媒体として鏡面研磨、粗研磨から洗浄まで行う研磨装置（エッジポリッシュ）
■装置概要 スラリーや長い研磨ベルトを使用せずに、濾過水・純水を媒体として鏡面研磨、粗研磨、洗浄等を行う端面研磨装置（エッジポリッシャー） スラリー不使用・長い研磨ベルト不使用により省メンテナンス・省スペース・シンプルな機構を実現 ■用途例 鏡面仕上げ加工・鏡面仕上げ加工・端面異物洗浄 ■対象物 ・薄い材料150～200μに好適 ・各種ウェハ：化合物、酸化物、ガラス、石英、シリコン、セラミック 対応 実機での評価・確認後に装置採用のご検討をお願いします。 オリフラ対応(Vノッチは対応不可) 自動化・仕様打合せによる特注設計製作に対応します。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きいサイズから小さいサイズまで豊富な在庫！ 高品質なサービスや製品を提供しお客様をサポート
当社で取り扱う「金型用鋼材」をご紹介いたします。 40HRCプリハードン鋼NAK55/NAK80を始め、熱処理により高硬度が得られる鋼種やステンレス系材料、鏡面性・被削性・耐食性に優れる鋼種、又、シボ加工・窒化・メッキ等の表面処理に適した鋼材の選定も可能です。 長年のノウハウ、豊富な在庫ラインアップでお客様に合わせた最適なご提案をいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大きいサイズから小さいサイズまで豊富な在庫 ■顧客ニーズに合わせて図面加工から、フライス、SG、切断等 自由に選択可能 ■在庫を常時保有しており短納期・低価格でご提供可能 ■高品質なサービスや製品を提供しお客様をサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【大同プラ型材 物理特性】 https://www.daido.co.jp/common/pdf/pages/products/tool/sd2307_pla_jp.pdf
鏡面性が要求される製品に多く採用、大型金型材に対応するP20相当のプリハードン鋼です！！
『KTSM3M』は、大型でも金型内外の硬さは均一で、鏡面加工性、 耐摩耗性などの優れた量産用プラスチック金型用鋼です。 鏡面性が要求される製品に多く採用。熱処理を施して供給しますので そのまま使用可能です。 また、硬さは内外ほぼ一様で均一性に優れており、均一なシボ模様が 得られます。 製造販売元： 株式会社 神戸製鋼所 【特長】 ■大型サイズに対応 ■AISI P20改良のプリハードン鋼 ■シボ加工性良好 ■優れた鏡面加工性 ■均一な断面硬さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートクレーブ・プレス・RTM・射出成形など各種成形方法・用途にあった鋼材を取り揃えています。
CFRP/CFRTP金型に求められる耐熱性・耐圧性・耐摩耗性・コストなどに 応じて各種鋼材から適した鋼材を御提案します。 ■S50C/S55C ・使用時硬度HS30、コスト重視の場合に。大型鍛造材もございます。 ■KTSM31 ・使用時硬度HRC28、プリハードン鋼。S50Cより硬度が必要な場合に ■PXA30/KTSM3M ・使用時硬度HRC30、プリハードン鋼。S50Cより硬度が必要な場合に ■DH2F ・使用時硬度HRC40、快削プリハードン熱間ダイス鋼 ■DHA1(SKD61) ・使用時硬度HRC≦53、汎用熱間ダイス鋼。熱衝撃と熱疲労に強い。 ■DHA-Thermo ・使用時硬度HRC40～47、高熱伝導熱間ダイス鋼。DHA1対比1.6倍高熱伝導 ■DC53 ・使用時硬度HRC62、冷間ダイス鋼。高靭性・高硬度。耐摩耗性重視の場合に。 その他の鋼種も取り扱っております。6面フライス・研磨、追加加工も承ります。 詳しくはお近くの営業所にお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂特性 × 成形条件ですばやく簡易的に金型鋼材を選択！
本ガイドは、樹脂の種類や想定ショット数に合わせてフローチャートで たどるだけで、適切なプラスチック金型用鋼材が選択できる、簡易ツールです。 さらに、各鋼材の物理特性・機械的性質(耐摩耗性、靭性、引張強さ、硬度等)を 一覧表にまとめ、条件毎で適切な鋼材を比較・選択できます。 今すぐダウンロードして、設計現場でお役立てください。 【こんな方にオススメ】 ■樹脂成形部品の金型設計をはじめたばかりのエンジニア ■現在ご使用中の金型鋼材を見直し、好適材を再検討したい設計者 ※詳細につきましては、当社にお気軽にご相談ください。
門型・5面・5軸加工機など、充実の設備で高精度な大物加工・大型製缶加工・精密部品加工を実現。
JOHNANは、熟練の技術力と最新の設備群で、お客様の高度な要求に応えます。多軸加工機や5面加工機を駆使することで、複雑な形状や極めて高い精度が求められる部品も、効率的に加工します。 これにより、工程を短縮し、誤差を最小限に抑えながら、納期の短縮にも貢献します。 JOHNANの保有設備に関する詳細情報は、関連リンクをご覧ください。 保有設備ページでは、設備の種類やメーカー、加工可能な範囲、台数をご確認いただけます。
お菓子工場などで製袋切断をする刃物を作れます！
お菓子など包装された袋の端はギザギザしていますよね。 この機械では包装現場で日夜働くギザギザな刃物を製作できます。 のこぎり自動目立て機を製作する工程とさほどは変わらないので、 こちらのページで日々弊社で行っている作業をご紹介しています。 是非ご覧ください。
【完全無料】万が一不採択の場合にもお客様には一切費用負担なし！ 中小企業・小規模事業主様、気楽にご相談下さい。
中小企業製造業の課題と対策等、常に現場を見続けてきた当社の 経験豊富なスタッフが現場の声と、中小企業事業主の思いを織り込んだ 補助金申請支援を行っております。 【今迄に何回も応募したが不採択の事業者様】 【今回初めて応募する事業者様】も歓迎 【無料支援の内訳】 ■各種申請書作成支援（申請から採択まで）全般 ■必要な加点項目の取得：事業継続力強化計画・経営革新計画 ■有効な認証取得：経営力向上計画・先端設備導入計画 【採択事例】 ・プレス加工（金型内製） 従業員27名（愛知県武豊町 1,000万円獲得） 3DCAD/CAM＋シュミレーションソフト導入。冷間鍛造分野へ新規参入。 ・部品加工 創業2年目 個人事業 従業員0人 （名古屋市緑区 1,000万円獲得） 年間売上より高額な大型ワイヤーカット導入して、競合他社との差別化を図る。 ・金型メーカ 従業員12名（愛知県みよし市 1,000万円獲得） 多関節3次元測定器導入、大型部品を高精度測定する事で客先の信頼と社内のIT化を図る 「イプロスを見た」とお問い合わせいただいた場合、【完全無料】で対応いたします。
