更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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薄型化40％を実現！柔軟、低反発で優秀な多層フレキシブル基板をご紹介
『極薄柔軟多層FPC』は、標準的な多層FPCと比べ配線密度はそのままに 薄型化を実現した多層フレキシブル基板です。 従来は困難であった狭いスペースでの折り曲げ配線を可能とし、 今後のデジタル電子機器のますますの軽量化・コンパクト化に貢献します。 モバイル機器関連はもとより、医療、介護関連やロボット関連からスポーツ、 ヘルスケアなどさまざまな分野で用いられるウエアラブル端末への適用が可能となります。 【特長】 ■薄型化40％を実現 ■基材にはポリイミドを使用し薄型でありながら十分な信頼性を確保 ■薄い、柔軟、低反発であることから組み込み性に優秀 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応！IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例：計測用センサーの制御及びタブレット（ipad）との Bluetooth連携用の制御基板開発及び、計測アプリ開発 １．運搬車の積載量を計測用センサーで測定 ２．通信制御基板からBluetooth経由で計測アプリの情報共有 ３．事務所などで、車番、積載日時・場所・量を取り込み集計 作業状況、移動などの情報がリアルタイムで閲覧可能 ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！ ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応！IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例：生産ライン作業記録システム １．工場１～３での作業内容を、それぞれのタブレット単発で記録 ２．作業記録全体を一つのクラウドへ保存し、複数ラインの一元管理 ３．各ラインの情報はリアルタイムで把握可能 ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！ ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
“インテル(R)MAX(R)10FPGA”搭載System on Module
本製品は、“インテル(R)社製MAX(R)10FPGA”にNios(R)プロセッサと カクペリフェラルインターフェースを搭載した小型System on Moduleです。 30×40mmの小型タイプ、コネクタ1つで組込が可能。 動作温度範囲は広く、産業機器等の厳しい動作環境にも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■小型・軽量 ■ディスコンの不安を一気に解消 ■試作から量産まで共有使用が可能 ■カスタマイズ可能 ■10M25採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Gと配線回路基板の電子版の特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・電子部品の観点 ・アンテナ部品の観点 ・高周波特性向上 ・誘電損失低減 ・電子装置の観点 ・その他の関連技術
BLEモジュールの動作モードを最適化することで安定通信を実現した事例
ファン付きウェアに搭載するリチウムイオンバッテリー制御基板を開発した 事例をご紹介いたします。 当ウェアのファン動作はスマホから操作となっており、スマホと連携が 可能なようにインターフェース設計、制御を行う必要がありました。また、 開発期間が短く、短いリードタイムで試作・完成までもっていく必要があり、 ハード・ソフトの設計において一貫対応を行っている当社に依頼いただきました。 今回の製品仕様として、基板の近くに金属(セル)があり、BLE通信が 不具合を起こしやすく対策が必要でしたが、BLEモジュールの動作モードを 最適化することで安定通信を実現しています。 【当社の提案・サービス】 ■12V出力へ仕様が変更となっており、さらにセルの接続が2直2並列から 4直に変更となっているため、出力電圧制御の仕様を最適化 ■スマートフォンにてバッテリー残量が確認できるというデバイス側の ソフト仕様であり、実際の充電量・放電量とスマートフォンの残量表示の 誤差が出ないように、回路・基板を設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
RS-232CまたはUSBを用いたシリアルタイプ・簡易コマンド方式の採用により、開発期間の軽減が可能！
CBEZ-Standard は、コインメック（コインメカニズム）及び、ビルバリ（ビルバリデータ）を PC に接続するための専用基板です。 上位制御装置とのインターフェースは、RS-232CまたはUSBによるシリアルタイプ。これによりオペレーティングシステムを限定せずにご利用いただけます。 また、簡易コマンド方式の採用により、セキュアなプログラミングが可能になり、開発期間を削減します。 アイソレーション回路やDC/DCコンバータを 採用したことで筐体内に発生する コモンモードノイズを低減。 それにより信頼性がさらに向上しました。 DC24V単一電源で制御が可能になり、コインメック、ビルバリ用のDC8V電源が不要になりました。 各メーカーのコインメック、ビルバリに対応しております。 つり銭状況に応じた紙幣投入枚数など、複雑でトラブルが多かった処理は、CBEZ-Standardが一括しておこないます。 主制御はコインメック、ビルバリの起動制御やタイミング等の複雑な処理について考慮する必要はなく、ポーリングコマンドでコインメック、ビルバリの状況を確認いただけます。
Fujifilm Dimatix社富士フィルムインクジェットヘッド駆動コントローラー基板SG/PQ/QS/QE制御。
Fujifilm Dimatix社富士フィルム インクジェットヘッド駆動コントローラ基板です。SG/PQ/QS/QEを制御可能です。 パルス幅可変可能です ヘッド駆動波形生成ソフト（オプション）があります。 吐出周期最大20kHz 搬送系エンコーダと同期可能。 印刷用PCと専用PCIe基板で接続可能。 最大10ヘッド可能です。 印刷にはBitMAPデータが使用できます。 印刷制御ソフトもあります。 インク循環ポンプも別売で供給します ＤｉｍａｔｉｘＳＧ／ＰＱ／ＱＳヘッド 開発キット ⇒ 総額￥４９０万円 １ヘッドコントロールＡＭＰ基板 ＠35万円 ※．ＵＳＢインターフェース／エンコーダ同期 ※．４枚ロットでご発注下さい ￥１4０万円（４枚４ヘッド可） パソコン印刷制御ソフト・ＣＭＹＫ対応（弊社仕様、８ヘッド制御） ※．初回のみ・ライセンスフリー￥３５０万円 ※．Dimatixヘッド供給も可能です。 ※．ＲＩＰソフト・ＰＤＦデーター・６色/８色なども相談ください ※．ＳＧ用インク循環モジュール ＠６０万円
絵柄を印刷毎に毎回変更する高速ラベル印刷機 １パス超ワイドカラー印刷機（最大４０個ヘッド） 高速・大型３Dプリンター
絵柄を印刷毎に毎回変更する高速ラベル印刷機 GEN5が1個の印刷機で、印刷長100mmの絵柄を12種類／秒で変更し・印刷速度72ｍ／分に対応可能 各社ヘッドに対応します 京セラ、Dimatix、コニカミノルタ 他 １パス超ワイドカラー印刷機（最大40個ヘッド） 高速・大型３Dプリンター向け
制御基板、電源基板、パネル操作基板、表示基板を含めた10種の基板開発を行った事例
家庭用ミシンの制御基板を開発した事例をご紹介いたします。 お客様内でファームウェア開発および回路設計・基板設計に強いエンジニアが おられず、当社にご相談いただきました。機能・信頼性含め、要求仕様を実現 することはもちろん、低コストで基板製作が行えるようにとのご要望。 当社の提案により、メイン制御基板については、PCと接続し、PC側で作成した 動作データに基づき稼働できるように通信基板としての役割も持つように設計。 この通信はUSBにておこなっており、LCDコントローラとの通信、ファンクション テスタとの通信についてはRS-232Cにて行うことができる仕様にて開発しています。 【当社の提案・サービス】 ■OSを採用せず当社開発のファームウェアで遅延なくデータを読み出すことができ、 スムーズな動作を実現 ■制御基板に使用しているマイコンは端子が少なく、制御信号を切替えながら ステッピングモータ6個をひとつのマイコンで制御 ■すべてベトナムの協力工場にて実装し、検査の上、現地に納品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応！IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例：リアルタイム工場稼働確認システム 各工場のリアルタイム稼働状況を、各拠点のPC等で管理可能に １．各工場の稼働状況を、それぞれのPC等で記録管理 ２．各工場の記録をクラウドから収集し、一元管理が可能に ３．セキュリティ対策として、クラウドへアクセス可能な端末を制限 情報漏洩の防止も実現した ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！ ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応！IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例：メーター・スイッチ・センサーの制御・情報取得・分析システム →Wi-Fi等の通信制御基板、制御閲覧アプリ、ビッグデータサーバーを開発 １．機械・装置と装置と優先で通信。 シリアル通信でWi-Fiモジュールを経由し、スマホへデータ送信。 ２．機械情報の蓄積・演算や機械情報の表示。 サーバーへのデータ転送、データ受信、情報の表示などを幅広く行う。 ３．Applicationから転送された情報の蓄積。 各種サービス情報の送信。 ４．サーバーから送信されたデータの管理。 稼働状況の紹介を行うことが可能。 ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！ ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応！IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例：機械のメータ、スイッチ、センサー等の制御及び、 スマホとのWi-Fi連携用の通信制御基板及び、 エンジン情報アプリの開発 １．機械・装置のメーター、スイッチ、センサー等を基板で通信制御 シリアル通賃でWi-Fiモジュール経由でスマホへデータ送信 ２．スマホアプリ上で各種情報を処理可能 ・エンジン情報の蓄積・演算（部品寿命や故障予測等） ・エンジン情報の表示（メーター等） ・故障診断（ダイアグ）情報の表示 ・サーバーへのデータ転送（エンジン情報） ・サーバーからのデータ受信や情報表示 ３．事務所などでのデータ管理や稼働状況紹介が可能に ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！ ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
盛況だったFPCの展示内容を少しだけご紹介します。
◎加工工程における弊社の『強み』をご紹介 ＞＞FPC製造には幾重もの重要な加工プロセスがあります 工程ごとの「強み」の向上こそが技術や品質の向上、あらたな製品開発に直結しています 弊社が長年培ってきた各工程における「強み」をご紹介しました ＜設計＞ 回路設計、アートワーク、Sパラ解析 ＜層間接続＞ ビルドアップFPC、フィルドビア、小径ビア ＜回路形成＞ MSAP工法、薄銅、厚銅 ＜絶縁処理＞ 高精度開口±20μm、LCPカバーレイ ＜表面処理＞ 通常NiAuから特殊メッキ対応（Ni-Pd-Au、直Au等） ＜後工程＞ 高精度外形加工±50μm、多彩なツール ＜実装組立＞ 半田実装、ACF圧着、ワイヤーボンディング、超音波接合、EMS対応 ◎加工途中の工程別サンプルをご紹介 ＞＞普段は完成品以外はご覧いただく機会がありませんが、 FPC製造における、その過程を実サンプルでご覧いただきました ※スルーホール穴あけ、露光/現像、エッチング、外形加工 など
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応！IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例：Bluetoothを用いたセンサー計測システム →Bluetooth通信制御基板、計測用アプリ（iPad）の開発 １．機械に取り付けられた各種センサーから情報を収集。 制御基板により制御を行う。 ２．機械と制御基板間でBluetoothを用いて通信。 手元のタブレットからは専用アプリを利用して情報を閲覧可能に。 計測結果を事務所等の端末に自動送信も行う。 ３．稼働状況などの情報を事務所等でリアルタイムに閲覧可能に。 各種センサーから取得した情報を取り込み、集計する。 ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！ ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
