塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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塗装 - メーカー・企業391社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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塗装のメーカー・企業ランキング

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  1. タクボエンジニアリング株式会社 営業本部/東金テクニカルセンター 千葉県/産業用機械
  2. FGIホールディングス株式会社 愛知県/製造・加工受託
  3. 信号器材株式会社 神奈川県/その他製造
  4. 4 サメス株式会社 神奈川県/製造・加工受託
  5. 5 永和工芸株式会社 平野塗装工場 大阪府/鉄/非鉄金属

塗装の製品ランキング

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  1. 高輝度メッキ調塗装『インジウム ミラーコート』 タクボエンジニアリング株式会社 営業本部/東金テクニカルセンター
  2. 溶融噴射式路面カラー塗装「ミストグリップ」 信号器材株式会社
  3. フロッキー加工サービス 株式会社T.F.C
  4. 4 導電塗装とは プラスコート株式会社 本社工場
  5. 5 サビにも種類がある!?赤錆・黒錆・白錆・青錆・緑錆・黄錆・茶錆 原田鉄工株式会社

塗装の製品一覧

541~570 件を表示 / 全 1001 件

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工法 静電噴霧法

流浸工業の静電噴霧法

噴霧する粉体にプラス或いはマイナスの高電圧を与え、接地された基材は相対的に反対の電荷を生じ、電気的に粉体と基材を接着させる。これを炉に入れて溶解させ塗膜を形成させます 薄膜で溶剤を使用しない為、無公害の50~150μの美しい塗膜を形成します。しかし、塗膜が薄い為、流動浸漬法に比べ防食用途には不向きであります。

  • その他塗装機械
  • 塗装

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【試作・小ロット品対応可】樹脂コーティング、静電粉体塗装

試作対応・小ロット品の対応もお任せ下さい。日本全国どこでも対応します。

「流浸工業株式会社」は、『流動浸漬法』による金属表面への各種樹脂コーティングや『リューコート鋼管』の製造などを行っています。また、吊り跡が付かない『ミニコート法』も対応しています。『流動浸漬法』は、他塗装と比べ厚膜でコーティング出来るので非常に高い防錆力を発揮します。 【特長】 ○塗装膜厚 流動浸漬法:200μ~2mm程度まで(樹脂によって異なります。) 静電紛体塗装:90μ~250μ程度まで ○国内最大級のコーティングラインを完備 5.5mのパイプや、1cmにも満たない基材にもコーティング可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

  • その他塗装機械
  • コーティング剤
  • 加工受託
  • 塗装

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吉本工芸社 塗装

吉本工芸社はあらゆる産業界に貢献し続けます

我々は常にお客様の視点に立ち自動車部品、家電製品部品、OA機器部品をはじめ、多種多様の塗装商品をお届けしています。

  • その他の自動車部品
  • 塗装

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親水性無機塗料・無機塗装「アクアナノコート」

優れた耐薬品性、耐熱性!無機塗料・低温釉薬・高機能セラミックコート剤

「アクアナノコート」は、親水性を持った汚れに強いセラミック塗料(低温釉薬)です。硬度が高い為キズに強く、耐薬品性や耐熱性、対候性にも優れています。 また、有機物質を使用しないので環境にもやさしい塗料です。油汚れのつきやすいレンジフードやシンクまわりなどによく使用されています。 耐熱接着剤としての使用や、洗浄の必要な工場ライン等のパーツへの加工など、幅広い分野での活用が期待されています。 【特徴】 ○防汚性(親水性) ○高硬度(鉛筆硬度9H以上・モース硬度4) ○高耐候性・高耐薬品性・高耐熱性 ■その他  ・木材の表面改質(防腐・防水・耐熱等)  ・コンクリートの表面改質(防水・防塵・耐摩耗等) のご相談にも対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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塗装 基礎知識

住まいの塗り替え専門店

建物を塗り替える大きな理由として、 1.美観の回復 2.耐久性の向上があります 該当する建物の塗り替えが必要かどうかは、外壁や屋根の劣化状況により判断します。

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太陽塗装 アクリル塗装

焼付け温度がメラミンより少し高くなります。

メラミン塗装に比べ硬さと耐久性のあるアクリル樹脂塗料を使用した塗装です。

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太陽塗装 導電塗装

電磁波シールド塗装とも呼ばれています。

プラスチックなどの通電性のない部材に導電性塗料を塗装し、通電させる機能塗装です。

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太陽塗装 模様塗装石目調

弊社オリジナルの石目調塗装です。

4種類の模様が可能で、若干、調色の時間を必要としますのでお時間を頂く場合がございますのでご了承ください。

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太陽塗装 シボ塗装

一般的にはレザートーン・皮革調と言われているシボ塗装です。

シボ塗装のメリットとして素材のキズや多少の凹凸を緩和できる事と高級感が出ると言う特徴があります。OA機器や医療機器等での実績があります。

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太陽塗装 ホワイトエナメル調塗装

画像のサンプルはホワイトエナメル調ですが、同じ様な風合いで黒革調・ブラウンレザー調などの塗装が可能です

革・皮の自然なシワを表現しています。シワの大きさにばらつきが出ますがそれもまた味のある雰囲気になるのではと思います。

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【解決事例】200℃耐熱塗装

MAX450℃まで加熱可能な乾燥炉を保有!好適な耐熱塗料を選択しご提案した事例です

バイクのエンジン付近に使用する耐熱性の高い塗装に「200℃耐熱塗装」 をご提案した事例をご紹介します。 2輪スクーター用のエンジンパイプ部品で乾燥温度が高く、焼付ムラが出て しまうとお困りでした。 耐熱塗料はその用途、耐熱温度、使用環境、色調等様々な条件により好適 な物を選択しご提案、当社ではMAX450℃まで加熱可能な乾燥炉を保有して おり、温度管理も徹底してるため、問題無く対応することができました。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥温度が高く、焼付ムラが出てしまう ■結果 ・様々な条件により好適な耐熱塗料を選択しご提案 ・温度管理も徹底してるため、問題無く対応ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • 表面処理受託サービス
  • 塗装

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【解決事例】建築設計事務所様

材質はステンレス製!表面を、南部鉄器のようなレトロな風合いにできた事例をご紹介

建築設計事務所様へ、「シボ塗装」を施した事例をご紹介します。 同社様より、屋外の照明カバーを「和」のイメージで南部鉄器風の外観に 仕上げたいとご依頼をいただきました。 屋外の門柱付近に設置との事でしたので、ステンレス用の防錆塗装を厚め に下地塗装を行いました。 【概要】 ■製品名:照明カバー ■母材:ステンレス ■塗装:アクリル焼付塗装 ■サイズ:600×300×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【解決事例】ロット対応

一点物や1個からの少ロット品、試作品なども対応した事例をご紹介

単品や試作品、量産前試作から量産、量産のみの対応 事例をご紹介します。 加工機器部品塗装では、母材が鉄で手のひらサイズのメラミン 焼付塗装を各1個の単品対応、医療医薬品機器スプリングでは 母材が鉄の粉体塗装を300から400個対応しました。 また、エネルギー機器部品へ、粉体塗装(マスキング有)を 月1000個の量産対応をお受けすることもできました。 【概要(一部)】 <各1個の単品対応> ■製品名:3Dプリンター造形品 ■母材:ナイロン12粉末造形 ■塗装:アクリルウレタン塗装 ■サイズ:手のひらサイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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保護衣 塗装服

労働環境の改善に

作業内容が変化する事により、要求される保護衣も様々に変わります。用途、目的に合わせた商品は労働環境の改善につながります

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<製造技術紹介>OVIONE(焼付塗装)設備【特殊金属エクセル】

各種金属条表面に樹脂コーティングをすることで、金属単体では得られない絶縁性、摺動性、遮光性を付与することができます。

小ロット・高品質! 塗装においてロールコーター方式を採用しているため塗膜厚みが安定しており、全面・ストライプ塗装と様々なバリエーションにて高品質を確保しています。 塗料を変えることで付与できる特性も変わります。 まずはご希望をお聞かせください。

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【換気事例】リネン工場をクールダウン

暑い工場を涼しくする「涼風プラン」をご提案した事例をご紹介

ご相談いただいたリネン工場では、女性のパートさんがメインで作業されており 乾燥機や洗濯機、アイロンの機械等で熱気がすごい作業所です。 リネン工場を涼しくするにはまず、リネン工場の空気の流れを 良くする必要があります。屋上換気扇、ルーフファン、ベンチレーターの 見直し・メンテナンスをすることで、空間全体の換気をすることができます。 そこで当事例では、大型の換気扇と大型冷風機をバランスよく設置。 気流により体感温度も下がり「以前と比べてすごく涼しくなりました!」との声も お聞きしました。 【事例】 ■現場:リネン工場 ■内容:大型の換気扇と大型冷風機をバランスよく設置 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装技術 MFS

ふつうの塗装の感覚で、輝く金属調仕上げが誰にでも簡単に出来上がります。

MFSは、製品の表面に銀の薄膜を形成させる技術です。 銀の薄膜作成は、古くから知られた《銀鏡反応》が原理になっています。

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塗装技術 TAS

Top Art System

TASは、一般塗装では表現できない絵柄(グラフィックス)や、印刷のできない曲面にお望みのデザインで加飾表現することを可能とした水圧転写フィルム印刷技術です。

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水性木部室内塗装 「水性VATONシステム」

低臭水性OSCL・OSUC・OSV塗装で美しく安全な仕上がりになります。

水性木部室内塗装 「水性VATONシステム」はJIS規格のF☆☆☆☆認定の低臭で安全な塗装システムです。木目を活かした美しい仕上がりが実現します。また、有機溶剤を使用していないため、学校、住宅、病院などの施工にも最適です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • 塗料
  • その他
  • 塗装

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シリコンゴムコート「MRシリーズ」

機能性に関する様々な課題解決にチャレンジ!

成型用シリコンゴムを、特殊溶剤と組み合わせる事により、 吹付けに適した塗装用ゴムコート材料として使用します。 薄膜処理面は優れた塗膜表面性を持ち、あらゆる素材への処理に可能が広がります。 【特徴】 ■吹付け塗装のため膜厚設定が容易に管理出来ます。 ■シリコンゴム特有の優れた弾性皮膜が得られます。 ■定着部のローラー、ベルトなどにも使用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

  • その他高分子材料
  • 塗装

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株式会社コスモス 事業紹介

バスの板金塗装のことなら株式会社コスモスにお任せください。

株式会社コスモスでは、観光バス及び路線バスの部品塗装をはじめ、樹脂部品塗装・建設機械部品塗装・昇降機・制御盤部品塗装など、さまざまな分野における塗装を手掛けております。 コスモスの特徴は、高品質な塗装、短納期、防錆品質処理が出来ることです。 金属加工品、樹脂加工品の塗装を通じて、”確かな技術 品質に真心こめて貢献する”をモットーにお客様に満足いただけるよう、努めております。 【特徴】 ○短納期 ○高品質 ○多品種少量生産 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
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塗装前処理とセットで提供!永和工芸株式会社の紛体塗装

塗装前処理とのセットで信頼できる紛体塗装!塗膜の密着性能、あるいは防食性能が向上し高品質のサービスを提供します。

粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ■最低でも150kg以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。(したがって、小ロットの塗装は不可) ■指定色の生産には、1カ月以上の期間を要する。 (したがって、日数単位での納期対応は不可) これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として 粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、2000色以上の常備在庫の活用 粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装を、1週間以内に実現。 もともとの特徴である1コートで厚膜(50μ以上100μ程度)が可能であること。 VOCの排出が少ない(加工工程ではほぼゼロ)こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、 紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。 詳細はカタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

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多彩な色のバリエーションを実現可能!カラークリアー塗装

メッキ等の鏡面仕上の輝度感を生かし、カラークリアー塗装をすることで色のバリエーションを幅広く表現する事が可能です

塗装方法はスプレー塗装、アニオン電着塗装、カチオン電着塗装と選択できます。 それぞれに長短所がありますので製品に合わせて塗装方法を選択していきます。 素材を生かしつつ多彩な色のバリエーションを持たせることが可能なので、メッキの代替に使われたり、 意匠性を求められる製品に採用されています。組み合わせにより様々な表現ができるので、まずはご相談下さい。 ■スプレーカラークリアー塗装 ■アニオンカラークリアー電着塗装 ■カチオンカラークリアー電着塗装 電着塗装は製品をディッピングして塗膜を形成しますので対応製品のサイズは塗料槽の大きさより小さい製品となります。 500角の浸漬槽で対応しています。 数量、形状、サイズによって変動しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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緊急塗り直し!3日以内・5、000個対応

緊急対応!助かった!3日以内・5、000個の塗り直し実績

「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直してほしい」――そんな緊急事態に、永和工芸は自社剥離設備(薬品・加熱・ブラスト)で即対応。他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。リン酸亜鉛処理から塗装・検査・梱包まで一貫対応だから、段取りが速い。トラブル時こそ、お任せください。 【対応できる塗り直しのケース】 ・仕上がり色が仕様と異なる ・塗りムラ・タレ・ブツなどの不良 ・仕様変更による色替え・やり直し ・他社で断られた緊急塗り直し

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タレの原因と対策を余すところなく解説

粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ

塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】 ・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる ・スプレーガンの吐出量が多すぎる ・ガンと製品の距離が近すぎる ・塗装角度のばらつき ・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】 ・塗料粘度の定期測定と適正管理 ・吐出量・ガン距離・角度の標準化 ・作業条件の見える化と手順書の整備 ・作業者ごとのバラつき低減

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塗装がすぐ剥がれる原因とは?現場で見落としがちな3つのポイント

密着不良の正体は「前処理」と「見えない汚れ」にあります

「納品後しばらくして塗装が剥がれる」そんなトラブルはありませんか?一見問題なさそうな製品でも、実は塗膜の下で密着不良が起きているケースは少なくありません。原因の多くは前処理不足ですが、特に見落とされがちなのが「目に見えない油分や水分」です。これらがわずかに残るだけで、塗料は本来の性能を発揮できません。さらに、素材によっては表面状態が安定しておらず、同じ工程でも結果にばらつきが出ることがあります。対策としては、脱脂・研磨・化成処理を「密着性を作る工程」として見直すことが重要です。また乾燥条件も、温度だけでなく時間や素材の蓄熱性まで考慮する必要があります。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、剥がれ・膨れ・ピンホールなどの不良をどのように改善してきたか、具体的な事例としてまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装後に錆が再発する原因とは?防食対策の見直しポイント

下地処理が耐久性を大きく左右します

塗装後に錆が再発していませんか?防食性能に関わる重要な問題です。原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装がすぐ欠ける原因とは?チッピング対策の基本

密着性と塗膜設計が耐久性を左右します

塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか?耐久性に直結する重要な不良です。原因は密着不足や塗膜強度の不足です。下地処理や塗料選定が大きく影響します。対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装剥がれは「前処理の怠惰」が犯人だった

前処理が密着性のすべてです

塗装剥がれの真犯人は「前処理の怠惰」にあります。密着不良として現れる不良の90%は、実は前処理段階で決定されているのです。脱脂が不十分だと、わずかな油分が塗料の密着を阻害します。しかし、ここが重要なポイント:油分だけが犯人ではありません。水分の残留、酸化皮膜の放置、乾燥タイミングの誤りなど、複合的な要因が絡み合っています。

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ピンホールの正体:気泡が「逃げ道を失った」理由

気泡逃げの謎が解ける

ピンホールの正体は「気泡が逃げ道を失った状態」です。なぜ塗装中に気泡が生じるのか?それは溶剤の急激な揮発とガス発生が主原因です。しかし単純ではありません。膜厚が厚すぎると、内部のガスが表面まで到達する時間がなく、気泡が塗膜内に閉じ込められます。乾燥温度が高すぎてもダメ。低すぎてもダメ。この「最適値」を見つけることが、ピンホール撲滅の鍵なのです。

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