色ムラの真犯人は「膜厚のばらつき」
膜厚ばらつきの重大性
色ムラの真犯人は「膜厚のばらつき」です。発色は膜厚に直結します。同じ色でも、膜厚が1割変われば、見た目で「色が違う」と感じます。なぜ膜厚がばらつくのか？塗布条件（距離・速度・圧力）のほぼ無意識の変化が原因です。機械化されていない手塗りの場合、同じ人が塗っても日によって、時間帯によって、姿勢によって異なります。標準化なくして、品質統一は不可能です。
- 企業：永和工芸株式会社 平野塗装工場
- 価格：応相談
塗装 - メーカー・企業391社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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塗装のメーカー・企業ランキング
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- タクボエンジニアリング株式会社 営業本部／東金テクニカルセンター 千葉県/産業用機械
- FGIホールディングス株式会社 愛知県/製造・加工受託
- 信号器材株式会社 神奈川県/その他製造
- 4 サメス株式会社 神奈川県/製造・加工受託
- 5 永和工芸株式会社 平野塗装工場 大阪府/鉄/非鉄金属
塗装の製品ランキング
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- 高輝度メッキ調塗装『インジウム ミラーコート』 タクボエンジニアリング株式会社 営業本部／東金テクニカルセンター
- 溶融噴射式路面カラー塗装「ミストグリップ」 信号器材株式会社
- フロッキー加工サービス 株式会社T.F.C
- 4 導電塗装とは プラスコート株式会社 本社工場
- 5 サビにも種類がある！？赤錆・黒錆・白錆・青錆・緑錆・黄錆・茶錆 原田鉄工株式会社
塗装の製品一覧
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チッピングを呼ぶ「密着性の欠陥」
欠陥を見つける目利き
チッピングを呼ぶ「密着性の欠陥」：塗膜強度だけで耐衝撃性は決まりません。密着性が低いと、衝撃時に塗膜がリバウンドして剥離します。一見、丈夫に見える硬い塗膜も、下地との密着が弱ければ意味がありません。さらに複雑な問題：前処理不足、素材の膨張係数の違い、塗膜の厚さ不足...すべてがチッピングに影響します。単純な「硬い塗膜」という発想では、本質的解決はできません。
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アルミ塗装は「酸化皮膜」が剥離の原因だった
アルミ特有の酸化皮膜による密着不良と塗装剥離の対策方法を解説
アルミ製品で塗装剥離が発生する原因の一つが、表面に形成される酸化皮膜です。アルミは空気に触れるだけで酸化し、塗膜の密着を妨げます。表面は綺麗に見えても、薄い酸化膜が形成されています。酸洗いや化成処理を行わない場合、密着性は大きく低下します。特に保管期間が長い材料ほど注意が必要です。実際の現場では素材状態によって結果が大きく変わります。アルミ剥離の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
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真鍮塗装は「変色反応」が剥離を起こしていた
真鍮特有の酸化・変色反応による塗装剥離対策を解説
真鍮は空気中で酸化しやすく、変色とともに塗膜密着性が低下します。表面変色が軽くても反応は進行しています。脱脂不足や酸化膜残留によって密着不良が発生します。研磨後の即塗装が重要です。真鍮特有の管理が必要になります。改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
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銅塗装は「酸化速度」が剥離を早めていた
銅素材の酸化反応による塗装密着不良と対策方法を解説
銅は酸化速度が早く、塗装剥離が起こりやすい素材です。研磨後すぐに酸化が始まっています。脱脂後の長時間放置で密着性が低下します。工程時間管理が重要です。銅特有のスピード管理が重要です。改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
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アルミのピンホール「乾燥不足」のすべて
アルミ塗装のピンホールは乾燥不足が原因。内部水分を逃がす処理が重要です。
アルミ製品で発生するピンホールは、素材表面や内部に残った水分が原因になるケースがあります。特に切削加工後や洗浄後の乾燥不足は注意が必要です。焼付時に水分が蒸発し、塗膜を押し上げることで微細な穴が発生します。 アルミは熱伝導率が高く、表面だけ急速に温度が上がるため、内部水分が逃げ切れない場合があります。特に膜厚40μm以上では発生リスクが高まるケースがあります。 対策としては、60〜80℃での予備乾燥や、塗装前の保管環境管理が重要です。また、湿度70％以上の環境では水分再付着にも注意が必要です。 アルミ素材特有の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
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真鍮のピンホール「酸化放置」が犯人
真鍮のピンホールは酸化反応が原因。研磨直後の塗装が密着性を左右します。
真鍮で発生するピンホールは、酸化反応による表面変化が原因になることがあります。研磨後に時間が経過すると、酸化膜が形成され密着性が低下します。 特に脱脂不足や保管中の湿気によって反応が進行しやすくなります。焼付時には微細ガスが発生し、塗膜内部に穴が形成されるケースがあります。 対策としては、研磨後すぐの塗装と、酸化抑制管理が重要です。また、弱酸洗いを追加することで密着性が改善する場合もあります。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
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ダイカストのピンホール「内部ガス」のすべて
ダイカストのピンホールは内部ガス膨張が原因。空焼き処理が有効です。
ダイカスト材で発生するピンホールは、内部ガスが主な原因です。加熱時に内部ガスが膨張し、塗膜を突き破ることで穴が発生します。 特に鋳造時の巣穴やガス巻き込みが多い材料では発生率が高くなります。表面だけを処理しても改善しないケースが多いのが特徴です。 対策としては、200〜250℃で30〜60分程度の空焼き処理が有効です。また、低温硬化型塗料を採用することで発生を抑えられる場合もあります。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
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異種金属のピンホール「熱膨張差」の警告
異種金属は膨張差でピンホール発生。低温焼付塗料の採用が対策になります。
異種金属を組み合わせた製品では、熱膨張差によってピンホールが発生することがあります。焼付時に素材ごとで膨張量が異なるため、塗膜内部に応力が発生します。 特にアルミと鉄など膨張係数差が大きい組み合わせでは、微細な塗膜破壊が起こるケースがあります。 対策としては、低温焼付塗料や柔軟性の高い塗膜設計が有効です。構造設計段階から考慮することも重要になります。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
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「乾燥条件」の制御不能：艶ムラ発生の危機
アルミダイカスト塗装の艶ムラは乾燥温度が主因。乾燥工程は抜本改善しましたか？
## 「乾燥条件」の制御不能：艶ムラ発生の危機 アルミダイカスト塗装の艶ムラは乾燥温度が主因。乾燥工程は抜本改善しましたか？
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アルミダイキャスト塗装は密着不良がすべてだった
密着不良は塗料だけでは解決できません。前処理、脱脂、ガス抜きなど複数工程が関係しています。
アルミダイキャスト塗装において最も多い不具合の一つが密着不良です。塗膜の剥がれや浮きが発生すると塗料や塗装方法を疑いがちですが、実際には塗装前の工程に原因が潜んでいるケースが少なくありません。 特に見落とされやすいのが前処理です。アルミダイキャストには離型剤や加工油が残留しやすく、脱脂不足のまま塗装すると密着性が低下します。また表面の酸化皮膜も塗膜密着を妨げる要因になります。 さらに焼付温度180℃前後の工程では内部ガスが膨張し、ブリスターやピンホールを発生させることがあります。湿度60％以上の環境やガス抜き不足も不具合発生率を高めます。 現場では塗料変更で解決しようとするケースがありますが、それだけでは根本改善になりません。化成処理やガス抜き工程まで含めて見直すことが重要です。 密着不良は単独の不良ではなく、ピンホールやブリスター、塗装剥がれとも密接に関係しています。まずは工程全体を理解することが品質向上の第一歩です。 アルミダイキャスト塗装における密着不良対策や改善事例をまとめた資料をご用意しています。品質改善をご検討の方はぜひご活用ください。
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アルミダイキャスト塗装はブリスターが塗膜剥離の危機だった
ブリスターの原因は油分の揮発とガス化。素材内の水分と油分の同時除去が対策ポイント。
ブリスターは、焼付後の冷却段階で塗膜が膨らみ、塗膜と素材の間に空洞が生じる不良です。発生後、使用環境の温度変化で塗膜が剥離するため、納品後のクレーム率が塗装剥がれに次いで高い（業界平均：15-20パーセント）。二重ガス化の危険性：焼付温度150度前後で、残存油分が揮発し、素材吸収水分が水蒸気化します。この二つのガスが同時に発生すると、塗膜下で圧力が高まり、ブリスター発生率が85パーセントに達するデータがあります。脱脂液温度の最適値：脱脂液を50度以上に保つことで、油分除去効率が60パーセント向上します。さらに化成処理後の水分は、80度、3分の加熱乾燥で95パーセント除去可能です。ステンレス素材への対応：ステンレスはアルミより表面に吸着する水分が多く（1.5倍）、従来条件では対応不可。素材別の前処理条件設定が必須です。当社では素材ごとの最適な脱脂・乾燥条件を確立し、ブリスター発生ゼロを実現しています。
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アルミダイキャスト塗装は色ムラが生産効率の課題だった
色ムラの原因は膜厚のばらつき。プラスマイナス30ミクロンの管理で90パーセント削減可能。
色ムラは、塗膜の厚さが場所によって異なることで発生する光の屈折差です。同じ色番でも膜厚ムラがあると色が異なって見え、外観検査で約35パーセントの確率で不合格になります。膜厚管理の数値目標：膜厚をプラスマイナス20ミクロン以内に管理すると、色ムラ発生率は5パーセント以下に低減します。現在プラスマイナス50ミクロンの管理をしている場合、プラスマイナス30ミクロンへの改善だけで色ムラは60パーセント減少します。吹付距離と圧力の最適化：吹付距離を20cm、圧力を3.0kg/平方cmのプラスマイナス10パーセント以内に保つことで、膜厚ばらつきをプラスマイナス25ミクロンに抑制可能。自動吹付装置の導入で、手作業比で膜厚精度が8倍向上します。乾燥速度の影響：乾燥が速すぎると溶剤が不均等に揮発し、部分的に膜厚が厚くなります。適正乾燥時間（25度で30分）を確保すると、色ムラ防止率は70パーセントに達します。当社の自動吹付システムと膜厚管理により、色ムラ発生ゼロを実現。品質向上と生産効率の両立が可能です。
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アルミダイキャスト塗装は艶ムラが高級感を失う欠陥だった
艶ムラの原因は膜厚の差と乾燥速度。乾燥時間をプラスマイナス5分管理で改善率80パーセント。
艶ムラは、塗膜表面の光沢が場所により異なり、まだら模様に見える不良です。特に自動車内装部品では高級感が損なわれ、顧客満足度が30-40パーセント低下するというデータもあります。膜厚による艶の変化：膜厚がプラスマイナス30ミクロン変わると、光の反射角が変わり、艶が10-15パーセント変動します。プラスマイナス20ミクロンの厳格管理で、艶ムラは90パーセント削減可能です。乾燥環境の最適化：温度25度、湿度50パーセントの環境での乾燥時間が最適（30分）。これより高温・低湿だと乾燥が速すぎて溶剤が不均等に揮発し、部分的に艶が低くなります。逆に低温・高湿だと乾燥が遅れて、沈殿が生じます。焼付温度の微調整効果：焼付温度を170度から180度に上げると、樹脂の硬化速度が変わり、艶が均一化します。ただし上げすぎるとタレが発生するため、プラスマイナス5度の厳格管理が必要です。当社の恒温恒湿室と温度管理システムで、艶ムラ発生率0.1パーセントを実現。高級感のある塗装仕上がりを保証します。
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アルミダイキャスト塗装は塗装剥がれが品質低下のすべてだった
塗装剥がれの原因は密着不良。脱脂と化成処理の同時最適化で発生率を99パーセント削減可能。
塗装剥がれは、塗膜が素材から浮き上がり、使用中に徐々に剥がれ落ちる不良です。外観品質の低下だけでなく、剥がれた塗膜が他の製品に付着するなど、製造現場全体に影響を及ぼします。脱脂工程の重要性：脱脂不足が塗装剥がれの最大原因です。脱脂液温度を50度以上に保つことで、油分除去効率が60パーセント向上します。脱脂液を定期交換（7日ごと）することで、脱脂効率を常時95パーセント以上に保つことが可能です。化成処理の最適化：化成処理膜をプラスマイナス1ミクロンに管理し、膜厚を8-10ミクロンに保つと、密着力が最大化されます。結晶径を5-15ミクロンに保つことで、長期的な密着性が向上します。湿度管理の影響：塗装直前の湿度が70パーセント以上だと、素材表面に水分が付着し、密着不良が生じます。塗装前1時間の乾燥時間を確保し、湿度を50パーセント以下に管理することが必須です。当社では脱脂・化成処理・乾燥を最適化し、10年の塗装剥がれ無保証を実現。小ロット短納期対応でも品質を保証しています。
- 企業：永和工芸株式会社 平野塗装工場
- 価格：応相談
穴埋まりクレーム対策
穴周辺の塗料だまりは、組付け不良や排水不良につながる重大な確認箇所です。
穴埋まりは、ボルト穴、水抜き穴、位置決め穴などが塗料で塞がる不良です。得意先ではボルトが通らない、治具に入らない、水が抜けないといった問題として発覚します。原因には膜厚過多、塗装方向、部品姿勢、治具の掛け方、乾燥前の塗料だまりがあります。重要穴を図面上で明確にし、治具姿勢、吹付方向、膜厚、塗装後確認を管理することが重要です。
- 企業：永和工芸株式会社 平野塗装工場
- 価格：応相談
株式会社邦和工業 粉体塗装・溶剤塗装・粉体塗料
邦和工業は、地球環境に貢献する先進の塗装技術を目指しています！
これまで培った豊富な塗装技術を基に高品質な製品を創造し続け、お客様のご要望と地域社会の安心と信頼にお応えできる技術をご提案しています。 環境にやさしい低公害性の塗装方法は、有機溶剤を全く使用しないため、大気中へのVOC（揮発性有機化合物）放出は、無視出来るほどの非常に少ない量です。溶剤揮発が原因となる公害問題の発生が少なく、有機溶剤による大気汚染、火災、中毒などの危険性が大幅に減少する塗装方法です。 また、塗装におけるほとんどのシステムで塗料が回収リサイクルするために廃棄塗料の量が低減され、環境負荷を大きく減らすことが出来ます。現在では廃粉体塗料の再利用の研究も進み、環境に優しい塗装方法として広く認識されていくでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社邦和工業
- 価格：応相談
【お悩み解決】設計者のための塗装ハンドブック無料プレゼント！
品質向上・耐久性ＵＰなど、塗装を変えれば製品の付加価値が上がる！！
「塗装」とは、表面処理加工の一種で、素材の表面に塗装による皮膜 （塗膜）を形成することで、様々な機能をもたせる加工技術です。 そんな塗装に関する事例たっぷりで、読み応えバツグン。 耐久性や機能性アップなどの秘訣がわかる。 【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ●塗装でゴミやホコリによる火災を防ぐ方法とは？ ●空調設備の水滴に負けない塗装とは？ ●学校の備品を錆びから守る塗装とは？ ●粉体塗装の膜圧で面取りの代替に！
【お悩み解決】設計者の為のＥＶ塗装ハンドブック無料プレゼント！
品質向上・耐久性ＵＰなど、塗装を変えれば製品の付加価値が上がる！！
「塗装」とは、表面処理加工の一種で、素材の表面に塗装による皮膜 （塗膜）を形成することで、様々な機能をもたせる加工技術です。 そんな塗装に関する事例たっぷりで、読み応えバツグン。 耐久性や機能性アップなどの秘訣がわかる。 【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ●塗装でゴミやホコリによる火災を防ぐ方法とは？ ●空調設備の水滴に負けない塗装とは？ ●学校の備品を錆びから守る塗装とは？ ●粉体塗装の膜圧で面取りの代替に！
粉体塗装工場01 設備紹介
ワーク寸法最大H1500まで対応。小物～大型までの粉体連続塗装が可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・回収再利用式色替えブース ・多色対応型ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動) ・焼付乾燥炉
- 企業：株式会社邦和工業
- 価格：応相談
粉体塗装工場02 設備紹介
ワーク寸法最大H4000まで対応！多品種、特殊品の塗装に対応可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・静電塗装装置(粉体塗装・溶剤塗装) ・大型ブース ・焼付乾燥炉(固定炉式)
- 企業：株式会社邦和工業
- 価格：応相談
粉体塗装工場03 設備紹介
ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
- 企業：株式会社邦和工業
- 価格：応相談
有限会社ファームファクトリー 事業紹介
入念な下地づくり、丁寧な仕上げがクオリティの高い加工を実現！
ファームファクトリーでは、2輪・4輪の試作品、カスタムモデルのパーツ、全国の百貨店、量販店、アパレルメーカーのディスプレイ、装飾品、その他看板などクライアントのご依頼をもとにメッキ塗装を主とした表面処理を行っております。 メッキ塗装、水圧転写塗装、特殊塗装、パフ研摩、各種メッキや小ロッドへの対応、再メッキなども承ります。クラフトマンシップによる入念な下地づくり、そして丁寧な仕上げがクオリティの高い加工を実現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：有限会社ファームファクトリー
- 価格：応相談
業務案内 プラスチック塗装
小ロットから大ロットまで高精度な塗装が可能！
デザイン性が高まるにつれて塗装のクオリティへの要求も高まっている自動車部品を中心としたプラスチック（プラスティック）製品への塗装を行っています。 弊社はクラス10,000で管理されたクリーンルームを完備。さらに、ギヤポンプ・低圧塗装ガンといった高性能塗装機器により、高塗着効率・高美粧を実現しています。少数・多品種の生産から大量生産までお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
- 企業：美光産業株式会社
- 価格：応相談
カチオン電着塗装
錆に強い！自動車・家電・住宅建材に使用される、電気的に塗料を付着させる塗装法
中里メッキの『カチオン電着塗装』は、高分子のエポキシ樹脂の塗料に 被塗装物を浸漬し、これに直流電流を通した後、硬化させて塗膜とする 塗装方法です。 つきまわりに優れているため、ムラなく塗装でき、美しい仕上がりと共に 錆も防ぐことが出来ます。 高分子の塗料を使用しており、細部にわたり塗装することが可能。 エポキシ系塗料を使用しているので、耐塩性にも非常に優れています。 【特長】 ■高耐食性・高防錆性・高耐塩性 ■塗膜強度に優れる ■水溶性で鉛フリー電着塗料を採用 ■各自動車メーカーの規格をクリアする高品質 ■塗料ロスが少なく、ライン工程の自動化により低価格を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社中里メッキ
- 価格：応相談
塗装設備機器
より良い塗装設備環境を追求していく
株式会社ARCは、塗装設備、機器を中心に設計・開発・製作を通じて より良い環境作りを行っております。 幅広い現場で当社の設備・機器がお役に立てるよう、「水・空気・熱」に 関連する技術で、設計・開発をしています。 自動車塗装だけに限らず、活用範囲の広い製品をご提供することを 信念としております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ARC 三好工場
- 価格：応相談
電着塗装 カチオン電着塗装/メラミン焼付塗装
高圧の電流を流すことにより、被塗膜に塗料を均一に付着させる方法です
花岡産業では電着塗装（カチオン電着塗装/メラミン焼付塗装）のご相談も承っています。電着塗装とは自動車の塗装方法と同じ塗装です。Electro-Deposition Corting（一般的にはED）と呼ばれ、一般塗装とは異なり、塗膜形成に特殊な方法がとられます。常時一定の温度（27℃～29℃）に保たれた水の中に特殊塗料をまんべんなく浮遊させ、高圧の電流を流すことにより、被塗膜（－）に塗料（＋）を均一に付着させる方法です。なお、花岡産業株式会社にて承るカチオン電着塗装は防錆性の高い、高品質な塗装です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：花岡産業株式会社
- 価格：応相談
新開発！『X線遮蔽コーティング』病院機器類カバーへの遮蔽塗装
IVR（カテーテル治療）での保護メガネで採用。高い防護性能で医療従事者の体を守る！鉛当量0.5mmPbを実現した塗装
当社の『X遮蔽コーティング』は、従来から使用されている鉛と 比較して有害物質の溶出が無く、人体に配慮し、環境調和性に優れた コーティングを施し放射線を遮蔽し体を保護します。 遮蔽した手術着とゴム手袋、マスク、手術用帽子、ゴーグルなどを 着用することで側面や下面からの散乱線においても最高レベルの 防護が期待できます。 【特長】 ■鉛当量0.5mmPb ■従来から使用されている鉛と比較して有害物質の溶出が少ない ■環境調和性に優れている ■高い防護性能 ■側面や下面からの散乱線においても防護が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社日研工業所 大阪本社、東京営業所
- 価格：応相談
