更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
991～1020 件を表示 ／ 全 1110 件
小ロット・短納期対応。金属の質感を高める紛体塗装。
家具業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、金属部品の表面処理が重要です。 特に、手触りや見た目の質感が製品の価値を大きく左右します。 従来の塗装方法では、小ロット生産への対応や、色の再現性、塗膜の耐久性に課題がありました。 紛体塗装.comでは、2000色以上の常備在庫と小ロット対応可能な体制を整え、これらの課題を解決します。 【活用シーン】・金属フレームの椅子・テーブルの脚・キャビネットの取っ手・照明器具 【導入の効果】・高級感のある質感の実現・高い耐久性による製品寿命の向上・多様な色・デザインへの対応・コスト削減
耐摩耗性に優れた紛体塗装で、農業機械の耐久性を向上
農業機械業界では、過酷な使用環境下での耐摩耗性が求められます。 土壌や肥料、天候の変化にさらされることで、塗装面の劣化は避けられず、これが機械の寿命を縮める一因となります。 紛体塗装は、厚膜で高い耐久性を実現し、摩耗から機械を守ります。 永和の紛体塗装は、小ロット・短納期にも対応し、お客様のニーズに柔軟に応えます。 【活用シーン】・トラクター、コンバイン、耕運機などの外装部品・農機具のフレームや車体・過酷な環境下で使用される部品 【導入の効果】・耐摩耗性の向上による製品寿命の延長・塗装の剥がれや錆の抑制・メンテナンスコストの削減・美しい外観の維持
デザイン性の高いオフィス家具を、紛体塗装で実現。
オフィス家具のデザインにおいて、美観と耐久性は重要な要素です。 特に、多様なデザインニーズに応えるためには、高品質な塗装が不可欠です。 紛体塗装は、1コートで厚膜塗装が可能であり、デザイン性の高い表現を実現します。 また、VOC排出が少なく、環境にも配慮した塗装方法です。 【活用シーン】・オフィスチェア・デスク・キャビネット・パーテーション 【導入の効果】・デザイン性の向上・高い耐久性・環境負荷の低減・コスト削減
小ロット・短納期対応で、自転車の軽量化とデザイン性を実現
自転車業界では、軽量化とデザイン性が両立した製品が求められています。 特に、ロードバイクやクロスバイクなど、走行性能を重視する自転車においては、フレームやパーツの軽量化が重要です。 しかし、軽量化のために素材を変更すると、デザイン性や耐久性が損なわれる可能性があります。 紛体塗装.comでは、小ロット・短納期での粉体塗装を実現し、軽量化とデザイン性を両立した自転車を提供します。 【活用シーン】・自転車フレームの軽量化・パーツのカラーチェンジ・デザイン性の向上 【導入の効果】・軽量化による走行性能の向上・豊富なカラーバリエーションによるデザイン性の向上・短納期対応による開発期間の短縮
膜厚と乾燥管理が品質を左右します
ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。 改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。 また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。 下地状態の安定化も重要なポイントです。
水分・ガス対策がカギになります
ブリスターは素材内部の水分やガスが原因です。 改善には空焼き処理や乾燥工程の見直しが有効です。 特に亜鉛ダイカストなどは事前処理が重要になります。 素材特性を理解した工程設計が再発防止につながります。
塗布量と粘度管理がポイント
タレは塗料の粘度不足や過剰塗布が原因です。 改善には適正な粘度調整と塗布量の管理が必要です。 またスプレー距離や速度の標準化も重要です。 作業条件を統一することで仕上がりが安定します。
塗布条件と環境管理が重要です
色ムラは塗布量のばらつきや乾燥条件の違いが原因です。 改善には作業条件の標準化と設備管理が重要です。 特に膜厚管理と温度管理を徹底することで品質は安定します。
乾燥条件の安定化がポイント
艶ムラは乾燥条件のばらつきが原因です。 改善には温度と時間の管理を徹底することが重要です。 また塗布条件の統一も品質安定に効果的です。
膜厚と乾燥管理の効果は絶大
塗装ピンホールの原因である気泡・膜厚・乾燥条件の関係と対策方法を解説。 ピンホールは溶剤揮発やガス発生によって起こります。 厚塗りや急加熱によって気泡が閉じ込められることが原因です。 乾燥温度を上げるだけでは改善しないケースもあり、膜厚と乾燥条件の最適化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
水分ガス対策への決意が重要
塗装の膨れ（ブリスター）の原因となる水分・ガス・ダイカスト特性と改善方法。 ブリスターは素材内部の水分やガスが原因で発生します。 ダイカストなどは特に影響を受けやすく、加熱時に膨張します。 乾燥しているように見えても内部水分は残るため空焼きや工程設計の見直しが必要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
粘度管理の真髄を理解する
塗装のタレ原因となる粘度・塗布量・スプレー条件の改善方法を解説。 タレは粘度不足や塗布量過多が原因です。 塗料温度や希釈状態でも粘度は変化します。 経験に頼る調整では再現性が低くなり不良につながります。 条件の標準化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
環境管理の可能性は無限大
塗装の異物混入原因となる粉塵・ブース環境・エア管理の改善方法を解説。 微細な粉塵が品質不良につながります。 清掃だけでは不十分で環境管理が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
乾燥条件を余すところなく管理
塗装の艶ムラ原因となる乾燥温度・焼付条件・膜厚管理の改善ポイント。 乾燥温度の差が艶に影響します。 見た目判断では再現性が低いため条件管理が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
乾燥管理の効果は絶大です
塗装の硬化不良原因となる乾燥温度・時間・塗料配合ミスの対策方法。 温度だけでなく時間と膜厚が影響します。 単純な時間延長では改善しません。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
密着性強度への決意が重要
塗装のチッピング原因となる密着性不足・塗膜強度・下地処理の改善方法。 密着性不足が耐衝撃性を低下させます。 硬い塗膜だけでは不十分で設計が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
洗浄後の環境管理が重要
【問題】洗浄不足により表面に残留した油分や汚染物が密着不良を引き起こす 【原因】脱脂後の放置により再汚染が発生/環境中のホコリや油分が付着/洗浄不足では根本的な解決にならない/乾燥が不十分な場合水分が残留 【管理基準】洗浄直後の塗装を推奨・放置時間を最小限に 【改善事例】洗浄工程を厳密に管理することで再汚染による不良が削減
色ムラの原因は膜厚のばらつき。プラスマイナス30ミクロンの管理で90パーセント削減可能。
色ムラ、塗料のせいだと思っていませんか。真犯人は膜厚のばらつきです。 ────────────── 色ムラは、塗膜の厚さが場所によって異なることで発生する光の屈折差です。 同じ色番でも膜厚ムラがあると色が異なって見え、外観検査で約35パーセントの確率で不合格になります。 膜厚管理の数値目標：膜厚をプラスマイナス20ミクロン以内に管理すると、色ムラ発生率は5パーセント以下に低減します。 現在プラスマイナス50ミクロンの管理をしている場合、プラスマイナス30ミクロンへの改善だけで色ムラは60パーセント減少します。 吹付距離と圧力の最適化：吹付距離を20cm、圧力を3.0kg/平方cmのプラスマイナス10パーセント以内に保つことで、膜厚ばらつきをプラスマイナス25ミクロンに抑制可能。 自動吹付装置の導入で、手作業比で膜厚精度が8倍向上します。 乾燥速度の影響：乾燥が速すぎると溶剤が不均等に揮発し、部分的に膜厚が厚くなります。 適正乾燥時間（25度で30分）を確保すると、色ムラ防止率は70パーセントに達します。 当社の自動吹付システムと膜厚管理により、色ムラ発生ゼロを実現。 品質向上と生産効率の両立が可能。
薬品製造機械メーカー向け。耐薬品性に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保で、耐薬性アップ、防錆機能付加！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 金属の防錆効果を高めるために、脱脂のみの前処理から、リン酸皮膜処理を提案した。また、耐薬品性を高めるために、効果が高い粉体塗料での塗装を提案しました。 ～結果～ 粉体塗装にしたことによって、塗膜が確保でき、金属の防錆効果が向上した。また同時にリン酸皮膜処理によって、塗膜と金属の密着性が高まり、更に防錆効果が高まった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
農業機械メーカー向け。農薬、天候に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保と下地処理によって悪条件を克服！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 屋外仕様に耐え、また薬品（農薬）に耐えうる塗膜を得るために、粉体塗装を提案しました。更に屋外仕様という条件をクリアするために、耐候性に強いリン酸皮膜処理を提案しました。 ～結果～ 条件の悪い屋外、薬品が飛散する環境にも関わらず、粉体塗装の膜厚により耐候性と耐薬品性が増した。またリン酸皮膜処理により密着性と防錆効果が得られ、塗膜形成に効果があった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
金属製品のカラー化、絶縁にアニオン電着塗装
金属製品のカラー化、耐食性、絶縁には電着塗装が最適です。アニオン電着塗装は色が透明でクリアな為 眼鏡、装飾品など金属製品のカラー化による装飾性アップや他製品との差別化、工業製品の色による識別、絶縁など様々なお客様の要求に応えられます。
固体潤滑塗料の試作と受託小ロット塗装を致します。
弊社は航空宇宙分野で磨き上げた技術と経験を活用し、固体潤滑塗料の精密塗装加工を提供しています。我々の豊富な知識と革新的なアプローチにより、通常では困難とされる部品への塗装加工を可能としています。 特筆すべきは、φ10mm以下の内径部への塗装や複雑な形状への対応です。私たちはこれら難易度の高いタスクにおいても、均一で安定した塗膜を確保し、高性能な仕上がりを保証します。さらに、自社開発の塗装機を使用することで、精密な塗装制御が可能となり、高品質な製品を提供します。 困難な案件に対しても積極的に取り組み、お客様の要望に合わせた最適な解決策を提供します。お客様の具体的な要求事項を詳細にヒアリングし、それに基づいた最適な塗装プロセスを設計します。品質と性能に重点を置き、常に優れた製品を提供します。 私たちの専門チームは、深い経験と知識を有し、最新の技術やトレンドを追求し続けています。継続的な研究開発と技術革新により、常に進化し続ける業界でリーダーシップを保つ評価を受けています。 お客様のニーズに最大限に対応し、機敏に対応します。お問い合わせやご相談はいつでもお待ちしております。
どんな素材・どんな複雑形状でもご要望通りに仕上げます。 短納期対応可能
弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。 対応素材：自動車部品全般、FRP、プラスチック全種（PP、PC含む）、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材 対応可能塗装仕上げ： 調色（日塗工色番指定、現物指定可）、ツヤ指定、 メタリック塗装、パール塗装、 マジョーラ塗装（偏光塗料）、シボ塗装、 電着塗装、カラークリア、ウッドステイン 取扱塗料：ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料 木工塗料（自然塗料）、ガラス塗料 他、お客様指定可、持ち込み可 対応サイズ： W2200 x L6000 x H2200 ※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。 場合によっては対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
【受託加工】フォトマスクへ「レジストの付着防止」機能を付与！テスト可能
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：フォトマスク ■目的：レジストの付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
食品工場室内機や排気ガス冷却器に施工された事例をご紹介！
塩害からエアコンアルミフィンを守る信頼の技術 『ポリュアル』の施工事例を一部ご紹介します。 次亜による消毒を頻繁に行いアルミフィンが劣化したため、 食品工場室内機に施工されました。 【概要】 ■施工対象：食品工場室内機 ・施工事例：次亜による消毒を頻繁に行うためアルミフィンが劣化 ・備考：塗装により劣化防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注後の加工状況や納期・出荷など、お取引後にご連絡！マクルウのマグネシウム塗装
当社では、マグネシウムの塗装を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材の押出材などでの粉体塗装。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■粉体塗装 ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・ステンレス・アルミ向け粉体塗装の受託加工に対応！社内設備で一貫対応できる弊社にご相談ください。
【こんなお困り事ありませんか？】 ■塗装剥がれで困っている… ■きれいな外観にこだわりたい… ■衝撃に強い加工を施したい… など 株式会社酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装」をはじめ、「静電塗装」「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 現状の塗装でのお困りごとや、外部委託したいなどお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面保護用に利用されるFRPやエポキシ以上の保護性能を有し、柔軟な追随性を備えた(塗装)樹脂ライニング
機械類の表面保護を目的とした樹脂ライニングで利用されるFRPやエポキシの保護性能に加えて防爆、耐摩耗性、耐破損、耐薬品性を向上します。 建設機械の車体やバケット・ショベルなどの摩耗も激しい部位、焼入れによって割れに弱くなった刃物等の保護、薬品槽部分や沿岸地域での塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる劣悪な環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
塗装加工で黒文字の仕上がり！ご希望の雰囲気を自由に表現できる！
当社は、看板デザイン・製作・取付などを行っています。 当製品は、塗装加工で黒文字の仕上がりのステンレス製切り文字銘板です。 レーザー加工技術でカットします。 文字とデザインを一体化するとご希望の雰囲気を自由に表現できます。 【特長】 ■ステンレス製切り文字銘板 ■塗装加工で黒文字の仕上がり ■レーザー加工技術でカット ■文字とデザインを一体化するとご希望の雰囲気を自由に表現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温水洗浄便器のリモコンカバーや操作パネルハウジングの製造で頻繁な皮脂付着や清掃による擦れにお悩みの方へ
温水洗浄便器のリモコンカバーや操作パネルハウジングの製造で、こんなお困りごとはありませんか？ ■ 日常的な拭き取り清掃や指触により、ボタン周りの印字や塗膜が徐々に薄くなる ■ ボタン開口部や段差の隙間に塗料が溜まり、寸法公差オーバーで組付け不良が出る コバテックの樹脂加飾塗装サービスがその課題を根底から解決します。 ◇皮脂や清掃用洗剤に強く摩耗を防ぐ高耐候トップコート塗装 ◇位置精度が高く細かい文字も鮮明に表現する精密シルク・パッド印刷 ◇開口部の塗膜厚みを微小単位で制御する精密塗装・治具設計技術 塗装から加飾印刷まで自社内でシームレスに完結させ、異物混入不良や輸送コストを削減。使い勝手の良い柔軟な窓口で現場の負担を解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
