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【電気代削減や熱だまり対策、室外機の寿命延長に】空調室外機の電力消費を抑える「遮熱塗装」の仕組みや効果をわかりやすく解説。
『ササカン式空調室外機洗浄遮熱塗装』は、 室外機の洗浄と遮熱塗装により、空調システムの省エネを実現する洗浄サービスです。 施工前に試算ソフトで電力削減量・電力費削減量・CO2削減量を算出し、 施工後の削減効果検証も行うため、納得感のある検討・評価が可能。 年間14.8％の電気使用量削減を実現した大手食品工場をはじめ、 1,000件以上の施工実績があり、平均10％以上の省エネを実現しています。 【特長】 ■室外機の洗浄・除菌・リンス施工・コーティング・遮熱塗装で 空調システムの運転効率を改善 ■設備投資なしで平均10％以上の省エネ効果を発揮 ■工場、レジャー施設、老健施設、製造業など幅広い分野で導入実績あり ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
金属、プラスチック、ゴム等の品質管理に貢献
製造業の品質管理においては、製品の耐久性や機能性を向上させる表面処理が重要です。特に、金属、プラスチック、ゴム部品の耐摩耗性、耐食性、密着性といった品質は、製品の信頼性を左右します。株式会社ミゾグチの機能性塗装は、これらの課題に対し、ISO13485取得の品質管理体制のもと、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 精密部品 * 光学部品 * OA機器部品 * 医療機器部品 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 耐久性の向上 * 顧客満足度の向上
あらゆる分野の塗装・表面処理加工で医療機器の品質向上に貢献
医療機器業界では、生体適合性を確保し、製品の安全性と耐久性を両立することが求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体に直接触れる製品においては、表面処理の品質が重要です。不適切な表面処理は、異物反応や腐食を引き起こし、患者さんの健康を損なう可能性があります。長野ドライルーブ株式会社は、精密部品への機能性塗装を通じて、医療機器の付加価値を高め、社会に貢献しています。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・医療用精密部品 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・製品の耐久性向上 ・品質管理体制の強化
航空宇宙分野の軽量化・高強度化に貢献する塗装。
航空宇宙分野では、機体の軽量化と構造の強度維持が、性能向上に不可欠です。特に、部品の表面処理においては、素材の特性を活かしつつ、過酷な環境下での耐久性を確保することが求められます。従来の塗装では、フクレや塗膜剥がれといった課題が、信頼性や安全性の低下につながる可能性がありました。当社が提供する「アルミカチオン塗装」は、これらの課題を解決し、アルミ部品の塗装性能を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機部品の構造材 ・宇宙機器の筐体 ・軽量化が求められる各種コンポーネント 【導入の効果】 ・部品の軽量化と高強度化の両立 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・信頼性の高い表面処理の実現
通信機器の耐久性を向上させるアルミ部品の塗装。
通信機器業界では、屋外設置や過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐環境性が求められます。特に、金属部品の腐食や塗膜の剥がれは、機器の信頼性低下や故障に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社のアルミカチオン塗装は、フクレや塗膜剥がれの発生を抑制し、通信機器の長期間にわたる安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・屋外設置型通信機器の筐体 ・湿度の高い環境で使用される通信機器部品 ・振動や衝撃を受ける可能性のある通信機器 【導入の効果】 ・通信機器の耐環境性の向上 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの低減
フィンの中まで塗装がつかないを解決。細かなフィン内部までカチオン電着塗装で解決致します
熱交換器のフィン内部まで塗料が届かず、十分な防錆処理ができないとお困りではありませんか？ 東京メタルパックでは、熱交換器のカチオン電着塗装において、フィンピッチ1.6mmから対応。 電着塗装の特性を活かし、複雑な形状や塗装しにくい箇所にも塗膜を形成します。 フィン内部を含めた熱交換器の防錆・耐食性向上をお考えの方はぜひご相談ください。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
熱交換器の腐食対策に。均一な塗膜形成による防錆・耐食性向上を支援します
熱交換器に塗装を施して耐食性を改善したい方へ。 東京メタルパックでは、熱交換器を対象としたカチオン電着塗装に対応しています。 カチオン電着塗装は、複雑な形状にも比較的均一な塗膜を形成しやすく、金属部品の防錆・耐食性向上に適した塗装方法です。 大型製品にも対応可能で、フィンピッチ1.6mmから処理可能。熱交換器の腐食対策や長期使用に向けた表面処理をご検討の際はご相談ください。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
「その塗装 何年持ちますか？」「腐食と戦うプロの塗装」
テム化学は腐食と戦って50年。塗装床面積も2100坪保有。 大型タンク・水処理設備プラント・大型架台・その他パイプ内面塗装 150φ～1000φ 長さ60000～10000M迄ブラストから塗装迄出来ます。
優れた技術力と設備で高品質・短納期を実現します！
当社では、図面・CAD、板金加工、塗装までを社内で一貫対応し、 オーダーメイド製作を行っております。 お客様から頂いた仕様書の図面化、1個から量産までの板金加工、 粉体塗装・特殊塗装まで対応可能です。 小回りの利いたスピーディーな対応で、意匠性・機能性・条件 対応性のある塗装をワンストップで提供いたします。 【特長】 ■図面作成から加工、納品までをワンストップ対応 ■図面がないなどのざっくりした依頼でも、すぐに図面化 ■粉体塗装に加えて、耐熱・耐薬品・メタリック・マスキングなどの特殊塗装も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉体塗料が流動した槽に、コーティングしたいワークを予熱して入れることで粉体塗料が付着し熱によって溶融することで塗膜が形成されます
流動浸漬塗装法とは、粉体塗装法の一種です 多孔板を底板とする容器(流動浸漬槽)に粉体塗料を入れ、底から圧縮空気を送ることで、粉体塗料が舞い流動します。 粉体塗料が流動した容器内に、コーティングしたいワークを予熱して入れることで粉体塗料が付着し、熱によって溶融することで塗膜が形成されます。 主に浸漬時間によって、1コートで250μm～500μm以上の膜厚が得られます。 ※ワークの蓄熱状況により膜厚は変動します。 流動浸漬塗装の特徴 流動浸漬法の粉体塗装では200μ〜500μの高膜厚の塗膜になります。 有機溶剤を使用せず、100%固形物の粉末状の塗料を使用する為 大気汚染がなく、無公害の環境に優しい塗装です。 高塗膜により耐久性(絶縁性,耐化学薬品性,耐食性,耐候性）が非常に優れております。 また、高分子樹脂の特徴により、優れた塗膜強度、密着性を保持しております。 ◆流動浸漬塗装が可能な粉体樹脂塗料の種類 ・ポリエチレン ・ナイロン ・エポキシ樹脂 ・フッ素樹脂 熱可塑性塗料は、熱を加える事により融解し形状を変化させ、冷えると硬化し形状が安定するという特徴を持ちます
みのる産業ではホッパーの内面のみに粉体塗装（パウダーコーティング）を施すことが出来ます。
◆実際に使用できる粉体塗料の種類 ・ポリエチレン ：（英語: polyethylene）略称PE ・ナイロン ：（nylon）は、ポリアミド合成樹脂の種類 ・フッ素樹脂（ETFE）：（fluorocarbon polymers） 上記の中でもETFEは非粘着性を持ちながら耐薬品性も備えています。 ホッパー内面へ非粘着性(滑り性)・耐薬品性、一定以上の厚膜をご希望でしたらお気軽にご相談ください。
膜厚制御とRの技術で高輝度・精密塗装。メッキ調塗膜を再現。通信機器や家電部品の量産に
インジウム ミラーコートは、メッキに代わる新たなメッキ調塗膜です。インジウムを使用したエコミラー49（武蔵塗料株式会社）を使用し、タクボエンジニアリングオリジナル塗装ロボットが高品位に生産します。 生産する専用システムは『インジウム ミラーコーティングシステム』 ミリ波の通過性・導電性・透過性を持つインジウム塗膜をスプレー塗装で再現、インジウム ミラーコートの量産化を高度に実現するシステムです。 塗料の無駄な消費を抑え、産廃コストを大幅に削減し、環境にも配慮した塗装システムです。カラーバリエーションや素材適用も多岐に対応します。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの統合システムで、塗装効率と品質安定を両立します。 【特長】 ■精密な薄膜塗装で高品質を維持 ■家電、モバイル、化粧品部品など量産対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレス、エンプラなど塗装可能 ■豊富な色彩表現 ■作業効率を高める塗装治具 ※動画は塗装システム施工例です。インジウム ミラー コーティング システムではありません。
市販塗料に混ぜ合わせるだけで断熱塗料に変わります。水性油性塗料、カラーも自由に選べます。
『断熱粒素ヒートカットパウダー』は、伝導熱を伝えない真空層と 球体表皮からの赤外線放射・反射効果により、強力な遮熱特性を持つ 断熱塗料の基材となる省エネ素材です。 国産の銘柄塗料や接着剤などに混ぜ合わせる事で、超耐久性断熱塗料に 生まれ変わります。 さらに、セラミック100%の素材のため融点が非常に高く、 環境への悪影響もありません。 【特長】 ■混ぜ込むベース塗料は利用環境に応じて自由に選択可能 ■セラミック100%素材 ■環境への悪影響がない ■断熱対策と同時に結露対策と吸音防音化も実現 ■耐熱塗料と併用すれば1000℃の断熱も可能 ■油性塗料を用いた断熱塗装も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社オリジナルの塗装です。現在、白系と黒系の2色があります。パーラーチェアー（アミューズメントホールの椅子）に実績があります。
素材は樹脂・金属・非鉄金属等ほとんどの素材に可能です。使用用途は様々ですがパネル・化粧箱・制御盤・ポールなどに向いているのではないかと思います。ご興味のあるお客様は是非お問い合わせください。
金属塗装で自動車部品の耐久性を向上！
自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。 特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。 当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】・自動車の車体部品・エンジン周りの部品・足回り部品 【導入の効果】・腐食による部品の劣化を抑制・製品寿命の延長・外観品質の維持
金属塗装で農業機械の耐久性向上をサポートします。
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。 土壌、雨、日光への暴露は、金属部品の腐食や劣化を加速させ、機械の寿命を縮める可能性があります。 永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対し、強固な塗膜を形成することで、長期的な保護を提供します。 これにより、農業機械の稼働率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】・トラクター、コンバイン、耕運機などの車体部品・農機具のフレームや外装部品・屋外で使用される部品 【導入の効果】・耐候性の向上による製品寿命の延長・錆や腐食からの保護・メンテナンス頻度の削減・製品の美観維持
金属塗装で航空機部品の軽量化を実現！
航空機部品業界では、軽量化が重要な課題です。 機体の重量は、燃費効率や運航性能に直接影響するため、部品の軽量化は不可欠です。 粉体塗装は、薄膜でありながら高い強度と耐食性を実現し、部品の軽量化に貢献します。 当社では、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案し、航空機部品の軽量化をサポートします。 【活用シーン】・航空機の外装部品・内装部品・エンジン部品 【導入の効果】・部品の軽量化による燃費効率の向上・機体性能の向上・部品の耐久性向上
デザイン性を高める粉体塗装で、店舗什器の魅力を最大限に。
店舗什器のデザインにおいて、耐久性と美観の両立は重要な課題です。 特に、多くの人が触れる什器や、屋外で使用される什器においては、傷つきにくく、錆びにくい塗装が求められます。 粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐候性とデザイン性で応えます。 永和工芸の粉体塗装は、多様な色と質感を提供し、店舗のコンセプトに合わせた什器のデザインを可能にします。 【活用シーン】・店舗のディスプレイ什器・商品の陳列棚・看板やサイン・屋外用什器 【導入の効果】・高い耐久性で、什器の長寿命化・豊富なカラーバリエーションで、デザインの自由度向上・傷つきにくく、美観を維持・全国対応の納品体制
塗装前処理とのセットで、家電製品の意匠性を高めます。
家電業界では、製品の美観と耐久性が重要です。 デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、ブランドイメージ向上にも貢献します。 紛体塗装は、1コートで厚膜塗装が可能で、多様な色と質感を表現できます。 これにより、家電製品のデザイン性を高め、製品の付加価値を向上させます。 【活用シーン】・冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品・デザイン性を重視する製品・傷や衝撃から製品を保護したい場合 【導入の効果】・美しい外観による製品の魅力向上・傷つきにくく、耐久性の高い製品・多様な色と質感によるデザインの自由度向上
耐候性に優れた紛体塗装で、建材の美観と耐久性を両立。
建築業界では、建材の長期的な美観維持と、厳しい環境下での耐久性が求められます。 特に、屋外で使用される建材においては、紫外線や雨風による劣化を防ぎ、長期間にわたってその性能を維持することが重要です。 紛体塗装は、1コートで厚膜塗装が可能であり、耐候性に優れたポリエステル樹脂を使用することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】・外壁材・屋根材・手すり・フェンス 【導入の効果】・長期的な美観の維持・高い耐候性による製品寿命の延長・塗装コストの削減
照明器具の反射効率を高める紛体塗装
照明器具業界では、光の反射効率を高めることが、製品の性能を左右する重要な要素です。 特に、LED照明の普及に伴い、効率的な光の利用が求められています。 反射面の品質は、照明器具の明るさや均一性に大きく影響し、不適切な塗装は、光の減衰やムラを引き起こす可能性があります。 紛体塗装.comは、小ロットから対応可能な紛体塗装を提供し、照明器具の反射効率向上に貢献します。 【活用シーン】・照明器具のリフレクター・反射板・LED照明器具 【導入の効果】・均一な塗膜による高い反射率・多様な色と質感によるデザイン性の向上・耐候性、耐食性の向上による製品寿命の延長
耐摩耗性と耐候性に優れた紛体塗装で、遊具の安全性を向上。
遊具業界では、子供たちの安全を守るために、遊具の耐久性と安全性が重要です。 特に、屋外で使用される遊具は、雨風や紫外線による劣化、日常的な使用による摩耗に耐える必要があります。 塗膜の剥がれや錆は、怪我の原因となる可能性があり、遊具の安全性を損なう要因となります。 当社の紛体塗装は、1コートで厚膜塗装が可能で、耐摩耗性、耐候性に優れています。 これにより、遊具の長寿命化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】・公園の遊具・学校の遊具・商業施設の遊具・公共施設の遊具 【導入の効果】・塗膜の剥がれを抑制し、怪我のリスクを低減・錆の発生を抑制し、遊具の耐久性を向上・美しい外観を長期間維持・メンテナンスコストの削減
前処理の見直しで不良は大きく減らせます
塗装の剥がれは、前処理のわずかな不備が原因で発生します。 特に油分や水分の残留は密着性を大きく低下させます。 改善のポイントは、脱脂・研磨・化成処理を確実に行うことです。 また乾燥条件も重要で、温度だけでなく時間や素材特性を考慮する必要があります。 工程を「密着を作る工程」として見直すことが重要です。
作業環境の見直しが効果的です
異物混入は環境中の粉塵や設備汚れが原因です。 改善には清掃の徹底とエア管理が重要です。 塗装ブースの環境を整えることで不良は大きく減少します。
乾燥条件と塗料管理が重要です
硬化不良は乾燥不足や配合ミスが原因です。 改善には乾燥条件の見直しと塗料管理の徹底が必要です。
密着性と塗膜設計がカギになります
チッピングは密着不足や塗膜強度不足が原因です。 改善には前処理の徹底と適切な塗料選定が重要です。 用途に応じた設計が必要です。
二度と色ムラを出さない工程
塗装の色ムラ原因となる膜厚ばらつき・塗布条件・乾燥不均一の対策を解説。 色ムラは条件のわずかな差で発生します。 膜厚や乾燥状態によって発色が変わるため工程の安定化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
ピンホール発生の真の原因は塗料ではなくガス抜き不足。60度の加熱でも発生する仕組みを解説。
その小さな穴、塗料ではなく素材内部のガスや水分が原因かもしれません。 ────────────── ピンホールは、塗膜表面に微細な穴が無数に開く不良です。 自動車部品では外観不良としてクレームになり、納期遅延や再製作コストが平均20-30万円増加するケースもあります。 ガス抜き工程の重要性：多くの現場では「塗料の質が低い」と考えがちですが、実際にはアルミダイキャストやプレス品に残存するガスが焼付温度180度で膨張し、塗膜表面から放出される際に穴を形成します。 湿度管理が決め手：湿度60パーセント以上の環境では、素材に吸収された水分がガス化し、ピンホール発生率が40-50パーセント増加します。 焼付前の空焼き工程で100度、5-10分の加熱を行うだけで、発生率を70パーセント低減できます。 プレ脱脂の効果：塗装直前の脱脂液温度を55度に設定し、3-5分の浸漬時間を確保することで、素材内部のガス量を最大80パーセント削減可能です。 ピンホール対策は、塗料変更ではなく前処理・環境管理の最適化が鍵です。 当社では小ロット対応で各素材のガス抜き条件を最適化し、高品質な塗装を実現しています。
異物混入の70パーセントは洗浄工程が原因。フィルター交換と洗浄液管理で99パーセント削減可能。
何度洗っても異物が混入する。実は持ち込む「人」が原因かもしれません。 ────────────── 異物混入は、塗膜に付着したゴミ・オイル・水分などが不良となる現象です。 検査工程で発見される場合、再洗浄・塗装で30-50万円のコストが発生し、見落とされて納品されると顧客クレーム（返品率：20-30パーセント）に発展します。 洗浄液の管理不足が主原因：洗浄液の粘度が高いと微細ゴミが沈殿し、再使用時に製品表面に付着します。 洗浄液を2週間以上交換していない場合、異物混入率は70-80パーセントに跳ね上がります。 フィルター効率の数値化：フィルターを500時間使用すると、ろ過効率が初期比で60パーセント低下します。 250時間ごとの交換で、異物混入率を0.5パーセント以下に維持可能です。 給水管からの汚染対策：給水中の微細なスケール・サビがエアブローで飛散し、製品に付着するケースが全体の25パーセント。 給水フィルターの定期交換（月1回）で、この経路からの異物混入をほぼゼロ化できます。 当社では洗浄液を5日ごとに交換、フィルター250時間管理、給水フィルター月次交換を実施。
艶ムラの原因は膜厚の差と乾燥速度。乾燥時間をプラスマイナス5分管理で改善率80パーセント。
艶ムラでまだら模様に見える。膜厚と乾燥のばらつきが原因です。 ────────────── 艶ムラは、塗膜表面の光沢が場所により異なり、まだら模様に見える不良です。 特に自動車内装部品では高級感が損なわれ、顧客満足度が30-40パーセント低下するというデータもあります。 膜厚による艶の変化：膜厚がプラスマイナス30ミクロン変わると、光の反射角が変わり、艶が10-15パーセント変動します。 プラスマイナス20ミクロンの厳格管理で、艶ムラは90パーセント削減可能です。 乾燥環境の最適化：温度25度、湿度50パーセントの環境での乾燥時間が最適（30分）。 これより高温・低湿だと乾燥が速すぎて溶剤が不均等に揮発し、部分的に艶が低くなります。 逆に低温・高湿だと乾燥が遅れて、沈殿が生じます。 焼付温度の微調整効果：焼付温度を170度から180度に上げると、樹脂の硬化速度が変わり、艶が均一化します。 ただし上げすぎるとタレが発生するため、プラスマイナス5度の厳格管理が必要です。 当社の恒温恒湿室と温度管理システムで、艶ムラ発生率0.1パーセントを実現。 高級感のある塗装仕上がりを保証します。
