塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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塗装 - メーカー・企業390社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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塗装のメーカー・企業ランキング

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  1. 永和工芸株式会社 平野塗装工場 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. 原田鉄工株式会社 広島県/製造・加工受託
  3. FGIホールディングス株式会社 愛知県/製造・加工受託
  4. 4 信号器材株式会社 神奈川県/その他製造
  5. 5 サメス株式会社 神奈川県/製造・加工受託

塗装の製品ランキング

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  1. 溶融噴射式路面カラー塗装「ミストグリップ」 信号器材株式会社
  2. 便器リモコンの塗装|高耐久塗装・精密一貫加工 コバテック株式会社
  3. ステンレスを塗装する方法 原田鉄工株式会社
  4. 4 色ムラが発生する意外な理由!メタリック塗装に潜む罠 永和工芸株式会社 平野塗装工場
  5. 5 フロッキー加工サービス 株式会社T.F.C

塗装の製品一覧

1111~1140 件を表示 / 全 1152 件

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アルミダイキャスト塗装はチッピングが予期しない欠陥だった

チッピングの原因は密着不良と膜厚不足。40ミクロン以上の膜厚で発生率を95パーセント削減可能。

塗膜が欠け落ちるチッピング。膜厚と密着不足が招いているかもしれません。 ────────────── チッピングは、機械的な衝撃で塗膜が欠け落ちる不良です。 自動車部品では特に発生しやすく、納品後の使用環境での衝撃で顧客クレームになるケースが30-40パーセントあります。 膜厚と耐チッピング性の関係:膜厚が20ミクロンでは衝撃で簡単に剥がれ(衝撃値30J で破損)、30ミクロンでは60J、40ミクロン以上では150J 以上の耐衝撃性が得られます。 部品の用途に応じた膜厚設計が必須です。 密着性の数値化:密着不良がある場合、膜厚40ミクロンでも衝撃値は60J まで低下。 脱脂・化成処理を最適化し密着力を確保すれば、同じ膜厚で耐衝撃性が2倍以上向上します。 下地処理の影響:表面粗さSa を2-3ミクロン に保つと、塗膜との機械的な食い込みが強まり、チッピング耐性が30パーセント向上。 ショットブラスト条件の最適化が鍵です。 当社では膜厚管理(40プラスマイナス5ミクロン)、密着性確保、適正な下地処理を組み合わせ、チッピング発生率0.5パーセント以下を実現。 自動車部品にも採用されています。

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鉄とアルミで色が違う原因とは?素材差の合わせ方

同じ色番で塗ったのに素材ごとに見え方が違う。組み合わせ部品の色を揃える方法を解説します。

同じ色番で塗ったのに、鉄とアルミで色が違って見える。 塗料は同じです。違うのは下地です。 ────────────── ■発生原因 素材ごとに前処理も下地の色も違います。 下地の反射が変わると、上塗りが同じでも見え方が変わります。 ■真相 アルミは化成処理の皮膜が薄く、下地が明るく出ます。 鉄はリン酸亜鉛皮膜で灰色がかり、同じ塗料でも沈んで見えます。 淡色や半艶ほど差が出やすく、組付けてから発覚します。 ■改善策 素材が混在する部品は、下塗りの色を統一して差を消します。 膜厚を素材ごとに管理し、上塗りの隠蔽力を確保します。 永和工芸は鉄とアルミの混在部品を同一条件で塗装できます。

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プラスチック塗装

各種成形品、エンプラ等にアクリル塗装、ウレタン塗装、UV塗装、特殊塗装、等を行っております

小ロット、多品種、幅広く対応いたします 最先端塗料を提案し、ご要望の製品に即対応致します

  • 内装部品
  • その他光学部品
  • 塗装

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安心する生活のため『バイオコートG』SIAA抗菌+抗ウイルス塗装

安全性の高いSIAA認証 抗ウイルス・抗菌塗装!300種類以上の細菌・真菌・藻類などに対応した持続型塗膜です。

『バイオコート(G)』は、有機複合剤を使用し、 300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応した焼付塗装塗膜です。 人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全。あらかじめ菌が住みにくい 環境をつくり、菌の繁殖を防ぎます。 当製品だからできる、クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在です。 プラスメンテナンス剤『BIO WATER』を組み合わすことで塗膜を保護し長期間の持続効果が高まります。 【特長】 ■有機複合剤を使用 ■300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応 ■人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全 ■クリアコートからお好みのカラーコートまで  組み合わせ自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • コーティング剤
  • 塗料
  • 塗装

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【提案解決事例】インクジェットプリンターノズルの滑り性向上

塗膜の厚さは10~15μmで±1~2μの範囲で制御可能!平滑性が優れた電着塗装

「インクが通るノズル部分の滑り性を向上できる表面処理はありますか?」 とのご相談を承りました。 そこで、インクジェットプリンターノズルの滑りを向上させるため、 細孔(Φ0.2mm)の箇所に、膜厚5μmの電着塗装を行いました。 電着塗装の塗膜の厚さは10~15μmで±1~2μの範囲で制御できます。 また、静電塗装・吹き付け塗装・粉体塗装に比べると、平滑性が優れており、 今回のご要望にお応えすることができました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・Φ0.2mmの細孔に、膜厚5μmの電着塗装 ・細いノズルの平滑性が向上 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 塗装

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「地域未来牽引企業」に選定されました

感謝の気持ちを基本心し、後世に明るい未来を伝える「進化する塗装屋」を目指します

経済産業省より「地域未来牽引企業」の選定を頂きました。 これに相応しい会社であるよう、更に頑張って参ります。 引き続きトコウを宜しくお願い致します。 ※詳しくは弊社HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 塗装

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【電着塗装とは?基礎知識1】電着塗装とは何か

電着塗装のいろは!電着塗装とメリットを詳しく解説します

表面処理のプロ@二葉産業が解説する「電着塗装の基礎知識シリーズ」です。 第1回目は、基礎中の基礎【電着塗装とは】についてです。 ▼電着塗装とは 塗料液中に被塗物を浸漬させ、被塗物と電極との間に直流電流を流し、電気泳動を利用して被塗物に塗料粒子を析出させる塗装方法です。 塗料粒子の電荷が+のものをカチオン電着、-のものをアニオン電着と呼びます。  ※析出=液状の物質から結晶または固体状成分が分離して出てくること。 第2回は、電着塗装の原理について詳しくご紹介させていただきます。 二葉特殊電着(株)では【カチオン電着(大物・小物・小型精密部品)】および【絶縁電着塗装】を行っております。 何かお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください!試作等も承ります。

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【電着塗装とは?基礎知識5-3】工程紹介(乾燥・焼付)

今さら聞けない!最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説

今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 1脱脂 2水洗 3超音波水洗 4表面調整  5リン酸亜鉛化成被膜 6水洗 7電着塗装  8水洗 9乾燥・焼付 ←今回はここ 9 乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。

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積分球 再塗装サービス(硫酸バリウム:BaSO₄)

反射率を新品同等に再生。メーカー不問で積分球を再塗装。大型球は出張対応も可能。

本サービスは、積分球内壁の汚れ・黄変・劣化を改善し、硫酸バリウム(BaSO₄)による再塗装で高反射率の拡散面を再生するリコーティングサービスです。 バリウム塗装専用の再生処理となります。 メーカーを問わず、他社製積分球も対応可能です。 また、搬送が難しい大型積分球については、現地での出張再塗装にも対応しており、搬出することなく作業を行えます。 内壁の剥離後、均一なBaSO₄塗装を施すことで、全光束測定・色度測定・均一光源用途など、積分球本来の性能を回復します。 新品購入よりもコストを抑えつつ、既存球の再利用により環境負荷の低減にも貢献します。 内部部品(ソケット等)の点検・交換にも対応しており、測定環境を総合的に整えることができます。 【塗装工程】 1)塗装前検査(材質、構造、平坦度などの物理特性) 2)条件d(8/di)で反射率測定(再塗装積分球) 3)塗装前処理(錆止め処理、平坦度処理など) 4)塗装作業(当社工場/お客現場) 5)条件d(8/di)で反射率測定 ※塗装後、当社独自の反射率検査成績書を発行いたします

  • その他高分子材料
  • その他理化学機器
  • 分光分析装置
  • 塗装

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【粉体塗装トラブルシューティング】ブツ

被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介!

塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、  余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【粉体塗装トラブルシューティング】額縁現象

吐出量を調整!粉体塗料の吐出量が多すぎることが原因の対策などもご紹介

粉体塗料は、静電気の力で塗着している為、塗り方によって被塗物の端に 多く塗着し、そのため端付近のレベリングが悪くなる「額縁現象」の トラブルシューティングをご紹介します。 被塗物とガン距離が近すぎることが原因の場合、被塗物とガン先の距離を 調整することで対策が可能。 この他に、粉体塗料の粒径が大きすぎることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■静電コントローラーの電圧が高すぎるため →被塗物に適した電圧に設定する ■粉体塗料の粒径が大きすぎるため →適切な粒度分布になるようふるい機などを使用して、ふるいにかける ■被塗物とガン距離が近すぎるため →被塗物とガン先の距離を調整する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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建築業向け3D&2Dの建設資材計算アプリ

建築業向けアプリケーション開発は当社へお任せください!

弊社では建築業界向けに資材計算アプリを開発した実績がございます。 工事現場における必要な足場資材などの必要量の計算を補助するアプリケーションとなっており、資材を多く運ぶことで発生する運搬コストの低減に寄与しております。 また、現場で寸法情報などを入力することで3Dモデルを作成し、設置方法などのシミュレーションも行うことが出来ます。 ■開発規模:30人月 ■人数規模:最大5名 ■対応範囲:要件定義〜システムテスト、保守

  • その他情報システム
  • 塗装

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FBプレートをスプレーガンで塗装

製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。

フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク

  • 防錆剤
  • 加工受託
  • その他塗装機械
  • 塗装

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アルミの剥がれない塗装方法

アルミは錆びにくい素材ではありますが、剥がれない塗装を行う事で更に防食性を向上させ長持ちさせる事ができます!

『アルミの塗装方法』 1.表面の洗浄 表面に付着した油分や汚れを確実に取り除く必要があります。 有機溶剤や洗剤などを使用して表面を洗浄しなければ、塗料は密着出来ず剥がれてしまうので丁寧に行い、洗浄後はしっかりと乾燥させなければなりません。 2.表面の研磨 アルミの滑らかな表面を研磨して細かい傷を付ける事で、塗料が傷へ入り込みアルミとしっかり密着します。 また表面の酸化物を除去する効果もあるのでこの工程が非常に重要となり、塗装剥がれの結果を左右します。 3.専用の下塗り アルミと密着性の良い専用の塗料で塗装しなければ、簡単に剥がれてしまう可能性があります。 また温度変化が激しい環境などでは断熱、遮熱効果のある塗料を使用すれば熱膨張による塗装剥離を予防・軽減できます。 4.均一な塗装 専用の下塗り完了後は使用環境に適した中塗り、上塗りを塗装します。 塗料メーカーが定めた適切な乾燥時間を守り、塗料が完全硬化した事を確認し塗り重ねましょう。 塗装を行う際は塗膜を均一な厚さにする必要があります。 厚さが不均一な塗膜は剥がれやすい部分の原因となりますので、注意しましょう。

  • 防錆剤
  • 塗装機械
  • 塗装

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〈技術紹介〉精密塗装:AV機器

精密塗装で、AV機器の可能性を広げます。

【概要】 当社は、長年の経験と技術を活かし、AV機器に求められる高品質な精密塗装を提供しています。 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装を実現し、製品の機能性とデザイン性を高めます。 【特長】 * 高精度な塗装技術: 微細な部品や複雑な形状にも対応し、均一で美しい仕上がりを実現します。 * 多様な塗装ニーズに対応: お客様のご要望に合わせて、様々な塗料や塗装方法をご提案いたします。 * クリーンルーム完備: 温度・湿度を厳密に管理したクリーンルームで、高品質な塗装を実現します。 * 環境への配慮: 環境に配慮した塗料を使用し、安全な塗装工程を心がけています。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * AV機器の外観を美しく仕上げたい * 軽量・コンパクトな筐体に、高品質な塗装を施したい * 環境に配慮した塗装を探している * 多様な塗装ニーズに対応できるパートナーを探している 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。

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〈技術紹介〉粉体塗装:家電部品

粉体塗装で、家電部品を美しく、そして長く。

【概要】 当社は、長年の経験と技術を活かし、家電部品の粉体塗装を専門に行っております。 有機溶剤などの触媒を用いない100%固形分の粉末塗料を使用し、環境に配慮しながら高品質な塗装を実現します。 【特長】 * 優れた耐久性: 粉体塗装は、硬くてキズがつきにくく、耐候性にも優れています。 * 美しい仕上がり: 多彩な色調と質感で、家電製品のデザイン性を高めます。 * 環境への配慮: 有機溶剤を使用しないため、環境負荷が低く、人体への影響も少ないです。 * 一貫生産: 設計から塗装、検査まで、自社内で行うことで、高品質と納期短縮を実現します。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 家電部品の耐久性を向上させたい * 環境に配慮した塗装方法を探している * デザイン性の高い塗装を求めている * 納期短縮を実現したい 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。

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〈技術紹介〉粉体塗装:自販機

「錆びない」「色褪せない」高耐久粉体塗装で、自販機の美観と機能性を長く保ちます!

【概要】 当社は、長年の塗装技術と設備で培ってきたノウハウを活かし、自販機向けの粉体塗装サービスを提供しております。 有機溶剤などの触媒を用いない100%固形分の粉末塗料を使用し、環境に配慮しながら、高品質な塗膜を実現します。 【特長】 * 優れた耐久性: * 傷や衝撃に強く、長期間にわたって美しい外観を維持できます。 * 紫外線や雨風にも強く、屋外での使用にも最適です。 * 環境への配慮: * 有機溶剤を使用しないため、環境負荷を低減できます。 * VOC(揮発性有機化合物)の排出量を抑え、大気汚染防止に貢献します。 * 豊富なカラーバリエーション: * 多彩なカラーバリエーションからお選びいただけます。 * 自販機のデザインに合わせて、最適なカラーをご提案いたします。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 自販機の外観を美しくしたい * 環境に配慮した塗装方法を探している * 耐久性に優れた塗装を求めている 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。

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〈技術紹介〉粉体塗装:箱物

「錆びない」「朽ちない」「色褪せない」粉体塗装で、箱物を美しく、長く保護します。

【概要】 当社は、長年の塗装技術と設備で培ったノウハウを活かし、お客様のニーズに合わせた高品質な粉体塗装を提供しています。 特に、箱物製品の粉体塗装を得意としており、耐久性、耐候性、美観性に優れた塗膜を実現します。 【特長】 * 環境にやさしい: 有機溶剤を使用しないため、環境負荷が低く、人に優しい塗装です。 * 耐久性抜群: 厚い塗膜で、傷や衝撃に強く、長期間にわたって美観を保ちます。 * 耐候性・耐薬品性: 紫外線や雨風、薬品にも強く、屋外での使用にも適しています。 * 豊富なカラーバリエーション: 多彩なカラーバリエーションから、お客様のイメージに合わせた色を選べます。 * 一貫生産体制: 設計から塗装、仕上げまで、自社内で行うことで、高品質で安定した製品を提供します。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 箱物の耐久性を向上させたい * 長く美しい状態を保ちたい * 環境負荷の少ない塗装方法を探している * 独自のカラーで製品を差別化したい 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。

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マグネシウム材への塗膜による高意匠・密着性/耐久性・特殊機能付与

密着力を向上させるため専用化成処理と適切な塗装仕様により、高品質(高密着力)の塗装を実現!

当社で行っている、マグネシウム材への塗膜による高意匠付与・密着性や 耐久性付与・特殊機能付与などについてご紹介いたします。 マグネシウムは表面処理が難しく、経時で塗膜剥離が発生しやすいです。 そこで、密着力を向上させるため専用化成処理と適切な塗装仕様により、 高品質(高密着力)の塗装を実現。 また、3コートの一貫ロボット塗装ラインを使用すれば、高密着力に 高意匠性も付与が可能。大量生産も対応出来ます。 【特長】 ■高品質(高密着力)の塗装を実現 ■高密着力に高意匠性も付与が可能 ■大量生産も対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 塗装

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樹脂塗装サービス

色付けしたり光沢を出したり、高級感を演出することが可能な塗装方法!

当社では、焼付塗装ができないような、高温に適していない 樹脂製品などに適した「樹脂塗装」を行っております。 焼付塗装とは異なり自然乾燥で塗料を硬化させ、 色付けしたり光沢を出したり、高級感を演出することが可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■材質に合わせた適温で乾燥するので熱変形しない ■製品に装飾、光沢、つや消しが可能 ■樹脂と金属を組合せた製品への塗装が可能 ※詳細はお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 塗装

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【各種塗料導入事例】2輪メーカー様(2)編

先端デザインを採り入れたクールでインパクトのある塗料開発!塗料表現の限界に挑戦

2輪メーカー様での塗料導入事例をご紹介いたします。 お客様の幅広い部署の方々との数度に渡るヒアリングをもとに、時には 自然を眺め、ニーズに合わせた塗料表現の限界に挑戦。 さらにベストな色彩表現を各種光輝材や添加剤、ノウハウを織り交ぜ、 イメージに近づくまでご提案致しました。 【事例概要】 ■導入先:2輪メーカー様 ■導入製品:溶剤系1液/2液塗料 樹脂、金属全般向け ■結果:お客様の製品が「カラーデザインアワード」のグランプリを受賞 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • 塗装

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【無垢フローリング】桧 艶消しUV塗装

頑丈な塗膜で表面を保護しつつ、桧の風合いを生かした艶消し仕上げのUV塗装桧フローリングです。

【3つの特徴】 1.優れた抗菌性・防臭性 抗菌・防臭効果のある成分によって、長期間美しさを保ち、清潔かつ快適な空間を生み出します。 2.傷に強い塗膜 UV塗装の塗膜は傷に強く、リビングなどの居室に使用しても美しい姿を長く維持できます。 3.上質な風合い 桧の温かみと清潔感のある風合いは、部屋に落ち着いた雰囲気と高級感を与えてくれます。

  • 木材
  • 木材加工品
  • 塗装

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フッ素樹脂や二硫化モリブデンの機能性塗装はお任せください!

リン酸塩皮膜処理のみのご要望から各種塗装まで、お客様ご要望の塗料メーカーの塗料や色、樹脂の種類、求める性能にお応えいたします!

当社は、1983年創業開始いたしましたフッ素樹脂塗料や 二硫化モリブデン塗料などの機能性塗料を主に塗装している会社です。 また、塗装の下地処理としてリン酸塩皮膜処理も行っておりますので、 リン酸塩皮膜処理のみの加工依頼も承っております。 機能性塗料に限らずお客様ご要望の塗料メーカーの塗料や色、樹脂の種類、 求める性能(潤滑性能、耐熱性能、絶縁性能、離型性能、耐薬品能、 耐摩耗性能、耐油性能、耐溶剤性能、等)、様々な要望に対応可能。 貴社のお役に立ちたいと思いますので、お困りごとや試作依頼、また 当社の技術を確認してみたい場合でも是非お声をおかけください。 【対応内容】 ■塗装 ■リン酸塩皮膜処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂塗装・試作塗装 ABS・PC・PP対応!小ロットから量産まで

ABS・PC・PPなど各種樹脂塗装に対応!高光沢・マット・シボ・ラバー調など多彩な質感を表現。試作・小ロットから量産まで!

ABS・PC・PPなどの樹脂塗装に対応。単品・試作・小ロット多品種から量産まで、用途やご予算に応じた仕上げをご提案します。 「樹脂部品の質感を高めたい」「試作品を製品らしく仕上げたい」「成形・切削から塗装までまとめて依頼したい」といったご相談も歓迎です。 【対応する塗装・意匠表現】 ■ピアノブラックなどの高光沢仕上げ ■マット・半艶・艶あり仕上げ ■シボ調・ラバー調などの質感表現 ■指定色への調色・色合わせ ■マスキングを伴う塗り分け ■素材や用途に応じた下地処理 【対応する製品・数量】 ■外観確認・展示用の試作品 ■筐体・カバー・操作部品などの樹脂製品 ■単品・小ロット・多品種製作 ■量産品の塗装もご相談可能 【MIXERの強み】 ■社内での調色・試作塗装に対応 ■切削・成形など部品製作から一括手配 ■数量・納期に応じて協力会社とも連携 ■外観品質とコストのバランスを考えたご提案 素材特性やご希望の外観に合わせて、塗料・下地処理・塗装方法を検討します。塗装のみ、製作段階からのご相談も承ります。 ※素材・形状・数量・仕様により対応可否が異なります

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 表面処理受託サービス
  • 塗装

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金属切削加工からアルマイト・PVD・塗装・印刷まで一括対応

アルミ・SUSの金属切削加工・精密部品製作から表面処理・指定色塗装・印刷まで一括対応!SUS溶接・金属研磨・試作・小ロットにも!

アルミ・SUS・鉄などの金属切削加工から、アルマイト・イオンプレーティング(PVD)・塗装・印刷まで一括対応します。 「切削部品を指定色に仕上げたい」「加工と表面処理をまとめて依頼したい」「試作1点から相談したい」といったご要望にお応えします。 【主な対応加工】 ■アルミ・SUS・鉄などの金属切削加工 ■マシニング・NC旋盤による精密部品製作 ■アルマイト(白・黒・カラー・硬質) ■イオンプレーティング(PVD表面処理) ■焼付塗装・指定色調色・意匠塗装 ■シルク印刷・パッド印刷などの加飾 【MIXERの強み】 ■切削加工から表面仕上げまで一括手配 ■試作1点・単品・小ロットから相談可能 ■調色・塗装による色合わせや艶調整 ■複数工程の手配・進行管理を一本化 ■お客様支給部品への表面処理のみも対応 ■切削後の研磨・ブラストなどの仕上げ相談 装置・機構部品、筐体、外観評価用試作品などに対応。図面・3Dデータをもとに、用途・外観品質・数量・納期に合わせて加工方法と表面処理をご提案します。 ※材質・形状・要求仕様により対応可否を確認します。

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空調室外機が電力を浪費する理由とは?知られざる劣化の実態

【資料進呈】「室外機を3年間メンテナンスしないと電力が2倍以上に…」その理由を詳しく解説。洗浄+遮熱塗装による対策事例もご紹介!

『ササカン式空調室外機洗浄遮熱塗装』は、 室外機の洗浄と遮熱塗装により、空調システムの省エネを実現する洗浄サービスです。 施工前に試算ソフトで電力削減量・電力費削減量・CO2削減量を算出し、 施工後の削減効果検証も行うため、納得感のある検討・評価が可能。 年間14.8%の電気使用量削減を実現した大手食品工場をはじめ、 1,000件以上の施工実績があり、平均10%以上の省エネを実現しています。 【特長】 ■室外機の洗浄・除菌・リンス施工・コーティング・遮熱塗装で  空調システムの運転効率を改善 ■設備投資なしで平均10%以上の省エネ効果を発揮 ■工場、レジャー施設、老健施設、製造業など幅広い分野で導入実績あり \ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい /

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【医療向け】株式会社ミゾグチ 機能性塗装

金属、プラスチック、ゴムへの機能性塗装で医療分野をサポート

医療業界の情報共有においては、製品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、医療機器や部品においては、表面処理の品質が製品の性能や耐久性に大きく影響します。ISO13485を取得し、品質管理体制を整えた株式会社ミゾグチの機能性塗装は、医療分野における高度な要求に応えます。 【活用シーン】 ・医療機器部品 ・精密部品 ・光学部品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・耐久性の向上 ・医療機器の信頼性向上

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【自動車向け】長野ドライルーブ株式会社

あらゆる分野の塗装・表面処理加工で摺動を最適化

自動車業界の摺動部品においては、摩擦や摩耗を低減し、製品寿命を延ばすことが求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品では、潤滑性能の向上が重要です。適切な表面処理加工が施されていない場合、異音の発生や部品の早期劣化につながる可能性があります。長野ドライルーブ株式会社は、スプレー塗装による薄膜での潤滑被膜形成や化成処理等の一貫加工により、摺動部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・摩耗寿命の向上 ・部品の耐久性向上

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【半導体製造向け】長野ドライルーブ株式会社

精密部品の機能性塗装で、半導体製造の品質向上に貢献

半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密部品の品質維持が重要です。微細な埃や異物の付着は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。長野ドライルーブ株式会社の機能性塗装は、これらの課題に対し、製品の付加価値を高め、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での精密部品 ・半導体製造装置部品 ・異物混入を防ぎたい部品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減

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【航空宇宙向け】長野ドライルーブ株式会社

あらゆる分野の塗装・表面処理加工で、航空宇宙分野の課題を解決します。

航空宇宙業界では、高温環境下での部品の性能維持が重要です。特に、耐熱性が求められる部品においては、熱による劣化を防ぎ、長期間にわたる信頼性を確保することが不可欠です。不適切な表面処理は、部品の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。長野ドライルーブ株式会社は、精密部品に機能性塗装を施し、耐熱性を向上させることで、航空宇宙分野の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される航空機エンジン部品 ・宇宙ロケットの耐熱コーティング ・人工衛星の熱制御部品 【導入の効果】 ・耐熱性の向上による部品の長寿命化 ・過酷な環境下での安定した性能維持 ・製品の信頼性向上

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