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耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った重防食の塗料を選定し塗装！
当社で行っている「重防食塗装」についてご紹介いたします。 主に金属やコンクリートなどの耐食性を高め長期間の使用に耐えるように するための塗装で、主な用途は、橋梁・高速道路の部材や構造物など。 また、耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った 重防食の塗料を選定し塗装する必要性があります。 【特長】 ■金属やコンクリートなどの耐食性を高め長期間の使用に耐えるように するための塗装 ■耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った重防食の 塗料を選定し塗装する必要性がある ■防食下地・下塗り・中塗り・上塗りと工程がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単物～多数LOT、大型～小物まで可能！当社の塗装事業についてご紹介
当社で行っている「鉄鋼構築物塗装」についてご紹介いたします。 単物から、多数LOT、大型から小物まで対応可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■単物～多数LOT対応可能 ■大型～小物まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温乾燥型塗料に強制乾燥を行い、季節を問わず納期対応が可能です！
当社で行っている「重量物常温乾燥塗装」についてご紹介いたします。 大型乾燥炉設備により、常温乾燥型塗料においても強制乾燥を行うことが でき、季節を問わず納期対応が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■大型乾燥炉設備により、常温乾燥型塗料においても強制乾燥を 行うことができる ■季節を問わず納期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品削減、作業時間の短縮！工具を使わずワンタッチでフィルターを洗浄！
『ワンタッチフィルターミニ(005-700)』は、塗料中のゴミや不純物を除去し、 塗装不良を低減させます。 交換が簡単で作業時間を短縮でき、ソリッド、メタリック、パールなどにも対応。 工具を使わずワンタッチでフィルターを洗浄できます。 また、塗料に合ったフィルターのメッシュが選べます。お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■不純物による不良品の削減 ■工具を使わずワンタッチでフィルターを洗浄 ■塗料中のゴミや不純物を除去し塗装不良を低減 ■交換が簡単で作業時間を短縮 ■ソリッド、メタリック、パールなどにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不純物による不良品の削減可能！柔軟フッ素ホースにより洗浄性が向上します
当製品は、一斗缶の蓋を切らずに塗料を吸い込めるサクションフィルターです。 柔軟フッ素ホースなので洗浄性が向上でき、塗料中のゴミや不純物を除去し、 塗装不良を低減します。 フィルター交換が簡単で作業時間を短縮可能なほか、ソリッド、メタリック、 パールなどにも対応可能です。 【特長】 ■一斗缶の蓋を切らずに塗料を吸い込める ■柔軟フッ素ホースなので洗浄性向上 ■塗料中のゴミや不純物を除去し塗装不良を低減 ■フィルター交換が簡単で作業時間を短縮 ■ソリッド、メタリック、パールなどにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の視点から表面処理へアプローチ！御社オリジナルカラーにも対応可能！
当社では、アクリルカラークリアー・カチオン電着塗装の加工請負を 承っております。 カチオン塗装は、電着塗料中に被塗物と陽極を投入し、直流電源を流し、 電気泳動によって被塗物へ塗料を付着させますので、強い密着性が得られます。 また、クリアー樹脂の中に、白・黒・青・緑・黄・赤・マゼンダ・橙の 顔料を使って調色し、様々な色を創り出す事が可能です。 【特長】 ■電気泳動により塗膜が付着した箇所は絶縁状態となり、絶縁になって いない箇所に回り込んで塗膜が付着する為、均一性は良好 ■良くも悪くも薄膜 ■高い密着性の為、耐食性は良好 ■粉体クリアーは膜厚を厚く出来るので、こちらも耐食性を上げる事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
防錆力のある塗装が可能！大型でも大量の製品でも短期間に塗装が行えます
当社では、メラミン・アクリル焼付塗装がコンベアースピード 1.5mから3.4m/分速で仕上がります。 設備も前処理・水切乾燥炉・前補正ブース・ロボット・静電塗装機・ 後補正ブース・焼付乾燥炉・補修の順で製品が仕上っていき、 静電焼付塗装装置と燐酸皮膜前処理装置を備え防錆力のある塗装が可能。 また、トローリーコンベアを備えていますので、大型でも大量の製品でも 短期間に塗装が行えます。 主にメラミン、アクリルなど薄膜美塗装が得意ですが、特殊塗装もご相談ください。 【主要設備（抜粋）】 ■NCタレットパンチプレス ■シャーリング ■自動ベンダーライン ■曲ロボットASTRO ■NCベンディングマシン ■NCブレーキプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな機能性に対応した"機能性塗装"をご提供いたします！
有限会社プロシードは、光学関係の工業塗装を得意としている会社です。 精密部品への塗装、家電製品への塗装など用途に応じて塗装を行います。 撥水塗装、潤滑塗装、遮光塗装など機能性・特殊塗装のことは 当社におまかせください。 【事業内容(抜粋)】 ■外観塗装(光学製品及び家電製品等) ■遮光塗装(カメラ交換レンズ) ■潤滑塗装・テフロンコート(カメラ部品等) ■セラミックコート(プリンターローラー) ■自己修復塗装(家電製品等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個々の製品を材料に合わせて±1.0µm厚の精度で塗装！当社の新技術をご紹介
プロシードの新技術『特殊な潤滑塗装』をご紹介します。 当技術は、カメラ・シネマ等の作動面を、抵抗を少なく動きを スムーズにします。 従来の潤滑塗装では、ただ塗装するだけで材料の精度に対して 不透明でしたが、当社の潤滑塗装は個々の製品を材料に合わせて ±1.0µm厚の精度で塗装します。 【特長】 ■カメラ・シネマ等の作動面を抵抗を少なく動きをスムーズにする ■個々の製品を材料に合わせて±1.0µm厚の精度で塗装 ■自重落下から荷重による落下までグラム単位での調整を実施 ■作動時の金属音が削減可能 ■グリスを不使用にできた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異物が少なく高輝度の安定した銀膜を形成！当社の新技術をご紹介
プロシードの新技術『AGコート』をご紹介します。 当技術は、従来の銀鏡反応による塗装とは全く新しい技術によって シルバークローム調塗装を行います。 銀のナノ粒子を低温下で凝結させることにより従来の銀鏡反応による 膜により、異物が少なく高輝度の安定した銀膜を形成いたします。 【特長】 ■銀のナノ粒子を低温下で凝結させる ■異物が少なく高輝度の安定した銀膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高価なプラズマ放電・コロナ放電不使用！当社の新技術をご紹介
プロシードの新技術『ポリアセタールに対しての塗装方法』を ご紹介します。 当技術は、どんな形状でも塗装できます。 高価なプラズマ放電、コロナ放電を使用せず、プライマーだけで 密着させます。 【特長】 ■どんな形状でも塗装可能 ■高価なプラズマ放電・コロナ放電不使用 ■プライマーだけで密着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能！
静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装熟練者による作業(定量化)と、高度な品質管理体制で対応しています！
当社では、カチオン電着塗装や静電塗装以外にも、お客様の製品塗装仕様に 応じた各種塗装をお受けしますので、ご相談下さい。 被塗物に基準応力以上の力が掛かった時に、塗膜が渦巻き状に剥がれ、 早い段階で危険察知(視認)できる様、危害想定(危険感知)を目的とした 塗装(塗料)技術がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【各種塗装】 ■製品サイズ：W400×D400×H100(～15kg) ■塗料：各種仕様に応じた塗料 ■膜厚：20～60μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：工事用パネル・自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物も小物も対応可能な高品質焼付塗装！前処理から吹き付けまで1点づつ手作業で行っています
当社は、大物から小物・模様塗装や特殊塗料まで対応可能な塗装ラインで、 質のいいプロダクトを提供します。 製品の仕様は同じでも、製品が使用される環境はそれぞれ。 使用環境に合わせた塗料で少しでも長く使っていただけるよう、 ひとつひとつ丁寧に焼き付けます。 また、劣化した製品の塗装オーバーホールの依頼などもお受けしています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■大物から小物・模様塗装や特殊塗料まで対応可能 ■劣化した製品の塗装オーバーホールの依頼なども対応 ■前処理から吹き付けまで1点づつ手作業で行う ■金庫型焼付乾燥炉完備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆・腐食などから素材および製品を保護する金属塗装を実施！
当社では、様々な塗装方法に対応し、お客様のご要望に則って 高品質な塗装を提供しております。 金属塗装を行うことで色彩を与え、光沢の有無、模様を付与し、 製品の美観を向上します。 様々な形状や様々な数量に、より素早く・より柔軟に対応するため 手作業による塗装を中心に行っています。 【対応可能な塗装】 ■焼付塗装 ■静電塗装 ■溶剤塗装 ■耐熱塗装 ■ボンデ処理ほか表面処理 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時代の変化とニーズを的確にとらえたメッキ(ベーキング処理)・カチオン電着塗装技術でお応えします
当社では、自動車部品と農機具部品を中心とした、 メッキ(ベーキング処理)・カチオン電着塗装を行っております。 メッキ処理する品物ごとに合わせた適切な環境づくりを行っており、 中でもメッキ品質を向上させるため、ICP発光分光分析装置(ICP-AES)を 導入してのメッキ液の管理を行っています。 これにより液中の不純物の有無や、有害物質が混ざっていないかなどを 細かに分析しております。 【強み】 ■高品質 ■低価格 ■短納期 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プロの色見・確認作業にチカラ強いサポート！時間短縮のエキスパートの充電式LEDガンのご紹介
当社の取り扱う『UV硬化ライト／調色用ライト』についてご紹介します。 「UV硬化ライト」は、高輝度UV-A LED技術と光学設計を採用した 充電式LEDガンです。紫外線硬化材料、UV拾いパテ・UVサフェーサー・ UVパテ・UVクリヤーなどのUV製品を硬化させることが可能です。 「調色用ライト」は、日中の太陽の時間の角度を再現することにより シルバー・パール系の塗料の調色の確認作業がスムーズに行うことが できる充電式LEDガンです。 【UV硬化ライト 特長】 ■高輝度UV-A LED技術と光学設計を採用 ■UV製品を硬化させることができる(波長：395±5nm) ■幅広い分野で加工作業の効率化、作業時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選ぶ理由がある多彩な金属調表現を塗装で実現！安全な加飾技術としてこ利用頂けます
『VM塗装』は、メッキ・蒸着に変わる高輝度塗装です。 銀色から豊富なカラーバリエーションでデザインを多様化出来ます。 塗装の為、メッキでは出来なかった鏡面グラデーションも可能になり、 さまざまな形状に加飾が可能です。 経年劣化で剥がれにくく、安全な加飾技術としてこ利用頂けます。 【特長】 ■従来の塗装設備で塗装可能 ■シルクスクリーン印刷やインクジェット印刷も可能 ■従来のメッキや銀鏡塗装では不安定だった塗装品質と耐久性が向上 ■安定した仕上がり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防曇対策！部品内部の結露防止・リフレクター内部の曇り防止等に好適です
『曇りに強い親水性能塗装（塗料）』は、超親水タイプから幅広くニーズに 合わせた性能にカスタマイズが可能です。 親水性が高く、曇りに強い性質を持っているので、部品内部の結露防止・ リフレクター内部の曇り防止等に好適。 また、接触角の調整による水滴付着の防止で、ミラー及びレンズ等の 視認性確保等にも適しています。 【特長】 ■防曇対策 ■水滴付着防止 ■カスタマイズによる広がる実用性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場や倉庫の床は塗装されているのが一般的です。 今回は、工場や倉庫の床を塗装するメリット・デメリットについてご紹介いたします。
【メリット】 ◼︎床を塗装することで、床の劣化を防ぐ ◼︎ひび割れ、削れ、凹凸などを防ぐことで、作業員の転倒を防いで安全性を高める ◼︎運搬中の資材や品物の落下・破損を防ぐことにも繋がる コンクリートの床は意外と削れやすいもので、削れた粉じんが品物や機械に混入してしまっては、品質低下や故障などの原因になることもあります。 床を塗装することは、床の粉じんを防止し、品質管理や衛生管理にもつながります。 ------------------------------------------ 【デメリット】 ◼︎使用している中で塗装面に細かい傷がつくと、汚れが入り込み掃除をしても綺麗になりにくい。また、油汚れなどが染み込むと汚れを取ることが難しい ◼︎塗りたては綺麗だが、その状態を長く保つことが難しい ◼︎床面への衝撃や摩擦などにより、剥がれが発生する場合も 熱や溶剤などに対する耐久性も塗装の種類によってはあまり高くはありません。 塗り替えなどのメンテナンスも、施工期間や養生時間がかかります。
被塗物の温度上昇を抑制することが可能！クールなポールで暑熱対策
『シャネッツ』は、赤外線反射顔料を使用することで、近赤外線域の 日射反射率40％以上を実現した遮熱機能付フッ素樹脂系塗装です。 この高い日射反射率により、被塗物の温度上昇を抑制することが可能となり、 通常のフッ素樹脂系塗装やアクリルシリコン樹脂系塗装と比べて、表面温度が 約3～5℃低減することを確認しています。 また、塗膜を形成するフッ素樹脂は、結合力が高いため紫外線によって 分解せず、優れた耐候性を有しています。 【特長】 ■遮熱性能 ■長寿命(超耐候・高耐食) ■環境負荷低減 ■カラーバリエーション：ダークブラウン・グレーベージュ・ダークグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物まで少量多品種のプラスチック塗装にも対応いたします
当社では、プラスチックの一般塗装、機能性塗装 (シボ・艶消し・テクスチャー調)、導電塗装、スクリーン印刷まで 小ロットから対応しております。 塗装室は、温度・湿度・防塵対策を施したクリーンな環境で作業しています。 また、意匠塗装・水圧転写などの特殊塗装やシルク印刷にも対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要機械設備】 ■イワタオイルフリーコンプレッサー（75Kw）/（50Kw） ■エアー管理システム一式 ■ノーポンプブース間口1（1.6mタイプ）12基・（3.5mタイプ）3基 ■ノーポンプブース間口1（6mタイプ）2基・（8mタイプ）1基 ■ロータリー式自動ライン2式 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブラストと塗装、全てお任せ。
金属の錆びを防ぐための技術、防錆。金属表面を塗装やめっき、コーティングで保護し、錆びの発生を防止します。 グリットブラスト・サンドブラストは上位の第1種ケレンの表面処理方法で、塗装の下地処理に重要です。 塗装は金属の表面に塗膜を形成する方法です。 金属は自然に錆びることで美観や性能に悪影響を及ぼします。ショットブラストは耐久性の高い塗装の下地処理として欠かせません。弊社はこの技術に長年取り組んでいます。 ◎防錆(英語： Rust prevention) 錆が発生する金属（鉄・銅・ステンレス・銀など、金以外のほとんどの金属）を錆から守るための技術。金属を塗装やめっきで表面処理したり、油剤やライニングで、コーティングしたりして、金属に錆が発生するのを防止すること。 ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 原田鉄工 広島 公式リンク
海外製ストレーナーの塗装済み商品をお客様からの依頼で入荷しました。
6"サイズのストレーナーには、耐熱性のエポキシフェノール塗料を2回塗布し、総膜厚250μmを実現しました。 フランジや銘板は保護し、グリッドブラストによる塗装剥離と素地調整を行った後、再度塗装を行いました。 入荷時の既製品と比較しても、仕上がりには遜色ありません。 ◎ストレーナー（英語: Strainer）は、液体から固形成分を取り除くために用いる網状の器具全般。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 防錆、美観、機能の付与など様々な用途がある。 ◎エポキシ樹脂塗料(英語：Epoxy resin) エポキシ樹脂を用いた合成樹脂塗料の総称。 原田鉄工 広島 公式リンク
架台を塗装。ブラストで素地調整後、美しい仕上がりに。
お客様の架台に塗装施工を行いました。素地の調整にはブラストを使用し、塗装はその後に行いました。 塗りにくい箇所もありましたが、膜厚は適切に確保しました。このプロジェクトの工期は実働4日間でした。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが、大きくエアスプレーとエアレススプレーの２種類があります。
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが、大きくエアスプレーとエアレススプレーの２種類があります。今回はその２種類のうちエアレススプレーについて紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
素地の適切な調整は、塗装の耐久性と寿命を保つために不可欠です。
金属塗装の寿命は一般的に10年から30年程度とされます。この寿命に影響を与える要因は、主に以下の4つに大別されます。 素地調整: 塗装を施す前の金属表面の適切な調整が重要です。表面の清掃や処理を行い、塗膜の密着性や耐久性を向上させます。 塗装回数: 適切な塗装回数を守ることも重要です。十分な塗膜厚を確保し、金属の防食性能を高めます。 塗料の種類: 使用する塗料の種類も寿命に大きく関わります。耐候性や耐薬品性など、金属の使用環境に合わせた適切な塗料を選ぶ必要があります。 塗装技術や気候、周辺環境: 塗装作業の技術や施工環境も重要な要素です。適切な塗装技術を用い、気候条件や周囲の環境に配慮することで、塗膜の品質と寿命を向上させます。 これらの要素を適切に管理することによって、金属塗装の寿命と防食性能を最大限に引き出すことができます。 詳しくは下記PDFよりご覧ください。 原田鉄工 広島 公式リンク
大口径配管内部のメンテナンスにはブラスト、水中塗装、膜厚検査を実施し、完璧な保護を施します！
重量2t、長さ5mの巨大な配管をブラスト施工後、水中部塗装を行います。水中部塗装のため、最低でも300μmの膜厚が必要です。膜厚が厚くなりすぎると剥離のリスクもあるため、最高膜厚の上限にも注意しながら塗装します。上限と下限の設定値が近いと、作業は困難です。これらの条件をクリアするため、何度も検査と修正塗装を繰り返しました。最終的には300μm～600μmの範囲に収め、完璧な仕上がりとなりました。 [製品情報] サイズ: φ1500×5000 [素地調整] グリットブラスト（SSPC SP-10） [塗装仕様] エポキシ樹脂系特殊膨潤炭塗料 300μｍ 原田鉄工 広島 公式リンク
長大なフレームに表面処理(ブラスト)から無機ジンク塗装まで丁寧に施工します。
今回は、長さ10ｍ × 幅2ｍのフレームに対して、ブラスト処理と無機ジンク塗装を施します。無機ジンクには正式には「無機ジンクリッチペイント」と「無機ジンクリッチプライマー」という2つの名称があります。これらの違いは、厚膜タイプと薄膜タイプの違いによるものですが、少しややこしいですね。 今回は厚膜タイプの無機ジンクリッチペイントを使用しました。この塗料は、大量の亜鉛末を含んでおり、下塗り専用の塗料です。亜鉛は鉄よりもイオン化傾向が大きく、錆びやすい性質があります。そのため、塗料が代わりに錆びることで鉄を腐食から守る役割を果たします。腐食に強い性質を持っているため、大型の船舶や橋梁、プラントなど、厳しい環境条件下でよく使用されています。 [製品情報] 2000×10000 [素地調整] グリットブラスト SSPC SP-10 [塗装仕様] 無機ジンクリッチペイント 75μｍ 原田鉄工 広島 公式リンク
SS400屋外タンクをブラスト処理してから吹き付け塗装を施しました。
内部は未処理で、外部のみ施工しました。タンクは大型で、寸法は直径2500mm×高さ4400mmです。 仕様はブラスト処理後、耐塩仕様で塗装されています。まず、ブラストで表面の不純物や錆を除去し、その後、無機亜鉛、厚膜型エポキシ樹脂、ウレタン樹脂の塗料を6回にわたって重ねました。写真には写っていませんが、手すりや階段も一緒に塗装し、上塗りは黄色でした。 このような大型タンクでも、天井クレーンの数と広い塗装スペースがあるため、問題なく塗装が行われました。納期は1週間少しと短かったですが、クレーンを使用して塗装を行うことで反転作業の手間を減らし、なんとか予定の納期に間に合わせることができました。 原田鉄工 広島 公式リンク
