更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン性豊かなフィルムを一体成形
印刷柄の入ったPC・PMMAなどのフィルムを真空成形でフォーミングし、外形を抜き、一体成形する工法です。 従来のプレスフォーミングに比べ、より複雑な三次元形状に対応でき、デザインの自由度が高いのが特徴です。 また、成形品の塗装・印刷といった二次加工の工数も大幅に削減できます。 【特長】 ■3D曲面などの複雑な形状にもデザインを忠実に再現することが可能です。 ■成形と加飾の二つの工程を同時に行うことができ大幅な効率化が見込めます。 ■光学特性や耐摩耗性にも優れています。 ■多様な意匠表現が可能です。 ■多品種小ロットにも柔軟に対応することができます。 ■塗装やメッキ処理などに比べ、有機溶剤の使用が限定されるため環境面でも優れています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形を小部品～大部品対応可能
CNCTechは、射出成形によるオートバイ、通信機器、家電製品、IoTデバイス、およびその他の組立加工製品向けのさまざまな樹脂部品製造を専門としています。北部と南部の工場では、75トンから600トンの射出成形機150台近くが稼働しています。 当社では、ABS、ASA、HIPS、PC、PBT、PMMA、PA、POM、TPEEなどのエンジニアリング樹脂を日常的に扱っています。ペレットには難燃性添加剤が含まれていることが多く、場合によっては強化繊維が含まれています。
完成までのプロセスを図で表記！【大型の成型品にも対応】 高い生産性と低コスト！あらゆる材質の素材と形状に対応した成形技術！
タカギセイコーでは、熱可塑性樹脂の特性と成形技術を活かした高精度な成形システムである『熱可塑性複合材料高速スタンピング成形』を行っています。 この技術は、スタンピングと射出のハイブリッド成形が可能で複雑な形状の製品など機能要求に幅広く対応します。 複合素材は、金属に比べて比強度・比剛性が高い上、 部品の軽量化に有効です。 【特長】 ■高い強度、剛性 ■ハイサイクルで安定的な連続自動成形 ■スタンピングと射出のハイブリッド成形 ■製品長さ1800mm×900mmの大型成型品に対応 ■トリミング工程不要 ■リサイクル性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術
『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイント！押出機の洗浄方法もご紹介
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイントです。 「セルパージ」のホットランナー用グレードは、比較的小さな デッドスペースなら十分に排出する能力を有しており、小型の機械であれば、 ほとんどの成形法に対応します。 それ以外では、一部の樹脂、成形法に対して有効なグレードがあります。 なお「セルパージ」の必要量は、ダイの形状や容量に大きく異なります。 【十分な効果が期待できる成形法】 ■チューブ成形 ■異型押出成形 ■インフレーション・フィルム成形（ポリエチレン:NX-E） ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル制作無料進呈
『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 ★お客様の「こんなことができないか？」を募集中！弊社の加工技術で解決いたします★ ▶下記URLのオンラインお申込みよりご応募いただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXまたはメールにてご返送ください。 【真空注型工法の特長】 ■小ロット対応・短納期を実現 ■複雑な形状も再現可能 ■硬度は20度～90度まで選択可能 ■豊富なカラーバリエーション対応 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル製作無料進呈
三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【こんなお困りごとありませんか】 ・製作したいと思っているアイデアはあるけど実行に移せていない。 ・1個からでも製作できるメーカーを知らない。 ・価格が心配。 ・今頼んでいる試作部品の納期を間に合わせたい。 このようなお悩みをお持ちでしたら今回のキャンペーンで解決できるかもしれません！この機会に是非ご応募ください！ ※サンプル制作をご要望の方は、下記URLのオンラインよりお申込みいただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXでご返送ください。
高品質な製造サービスを提供！お客様から確かな信頼と評価を頂いております
協和精工株式会社では、クラス10,000以下のクリーンルーム環境にて、 開発試作段階からプラスチック成形、組立、検査、包装・梱包まで一貫生産の 対応をしています。 製造品質向上のため、ISO9001認証、医療機器製造業登録を 取得しており、医療機器、化粧品、ヘルスケア用品、光学製品、自動車部品、 ベビー用品、電子部品等様々なご要望にお答え。 高いモチベーションを持つ熟練した人材が精度の高い検査を行い、高品質な 製品を提供します。 【特長】 ■クラス10,000以下のクリーンルーム環境で一貫生産 ■蓄積されたノウハウによる高品質な製造サービスの提供 ■ISO9001認証、医療機器製造業登録を取得 ■女性ならではのきめ細かい技能と感性をモノづくりに生かしている ■お客様からの確かな信頼と評価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱板成形に駆動を付加した、高精度位置合わせを実現！車載パーツのエンブレム光透過などに適した、加飾成形技術をご提供。
当社、浅野研究所が開発した新たな加飾成形技術は、 熱板成形に駆動を付加した、高精度位置合わせを実現することができます。 このため【真空成形による車載光透過デザインの高精度位置決め技術】として、 車載パーツの光透過などへの実用が期待できます。 高精度・短時間で、射出成形品などへのプラスチックシートの被覆接着の《精度の高い位置決め》が可能に。 意匠性やデザイン性を重視する製品や、加飾工程の歩留まり改善に大きく貢献します。 【位置合わせ実用例】 ■車載パーツ：エンブレム光透過（ASANOロゴ） ■使用機械：TFH-UD ■成形方式：熱板成形（チャンバー式上下駆動） ■フィルム：ピアノブラック印刷 / PC / 蒸着 / PC/ 隠蔽ブラック印刷＋透過 t0.3 【無料サンプル成形受付中！】 ※現在サンプルの無料成形テスト（対応可否あり）を受付けています。 ※詳しくは直接お問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！
株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイドフレーム式と四柱式をラインアップ！多様な自動車内装部品の生産工程に適応
『STSシリーズ』は、ショートタクトの過酷な条件下でも高機能を長期間維持 するために設定・製作されたサイドフレーム式の成形&トリミングプレスです。 オプションにより2型から多数型までの自動金型交換装置と金型自動クランプ 装置及び原反自動供給装置等の装備が可能。 この他にも、四柱式の高剛性成形&トリミングプレスの「SHKシリーズ」と 「STKシリーズ」をラインアップしています。 【STSシリーズ 特長】 ■様々な生産形態や生産規模に柔軟に対応 ■ショートタクト過酷な条件下でも高機能を長期間維持するために 設定・製作 ■オプションにより2型から多数型までの自動金型交換装置と 金型自動クランプ装置及び原反自動供給装置等の装備が可能 ■自動金型交換装置には、生産ラインのレイアウトに応じて単独式と 金型別置式をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！
▼課題 ・フランジ端面の油溜り（油溝部）は、通常鍛造では製作しない難形状。 ・強度を保つため（コストを抑えるため）鍛造で製作したい。 内部硬度15～25HRCを保証してほしい。 ▼解決 ・鍛造で溝を成形する為、前工程の形状について試行を重ねて決定。 ・内部硬度の保証について、客先、熱処理メーカーと3社で検討を重ね、製品破壊検査により表面硬度と内部硬度の相関関係のデータを作成。表面硬度にて内部硬度を保証した。 ・油溜り（油溝部）の素材成形、S35Cの材質で内部硬度を保証できるのは当社だけだった。 ▼仕様 材質：S35C 重量：1.63kg 寸法：Φ113×95.2mm 精度：-0.5～+1.5mm（一般公差） 設備：2500トン フォージングプレス 数量：100～3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
透明度が良好、厚みが均一で木型で成形可能！プレス圧のかかり方を部分的に調整可能
熱プレス成形は、樹脂シートを加熱して軟化させ、オスメス両型を用いて、 プレス機で圧力をかけ、冷却するとそのままの形状で固化し、 常温で形状を維持します。 シートを固定せずにオスメス型を用いて成形するため、真空成形と比べて、 成形品の肉厚をより均一にすることが可能。 また、ほとんどの場合、安価な木型で成形が可能です。 そのため、小ロット生産～中ロット生産に適した工法といえます。 【特長】 ■真空成形のような立体的な一体製品を成形できる ■厚みが均一、真空成形のような偏肉が少ない ■型痕が付きにくく、透明樹脂にも好適 ■高価な金型ではなく安価な木型で成形出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可塑化温度の高い樹脂も、均一な厚みで成形可能！自動車のダクト等に最適！
ブロー成形で問題になる「バリの大量発生」や「不均一な断層肉厚」。 当社では、そんなデメリットを克服する『3Dサクションブロー成形機』の 設計・製造を行っています。 PA6・PA66ナイロンなど、可塑化温度が高い樹脂成形に適しており、 軽量化や高温・高圧の耐性が必要な自動車の樹脂ダクト成形などで活躍します！ 【特長】 ■自社開発製品 ■均一な肉厚で成形可能 ■バリ取りなど後工程も削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
