Last Updated： Aggregation Period:2025年10月08日～2025年11月04日
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複合材料を使った大型品を高精度かつ短時間で成形可能。ショット毎の廃棄物量の削減にも貢献
『真空プレスインフュージョン成形(VPI)』は、FRP型や金型に 「強化材」と「金型に合わせて成形された特殊シリコンフィルム」を配置した後、 真空圧を利用してマトリックスを吸引・含浸させる成形法です。 特殊な機材や脱泡作業が不要なため、工程の簡素化が可能。 特殊シリコンフィルムは繰り返し使用でき、注入する樹脂量が一定で、 余剰樹脂量も抑えられるため、廃棄物量の削減にも貢献します。 【特長】 ■自動車のフロントエンドの成形で採用実績あり ■平滑で寸法安定性に優れた大型品を成形可能 ■1分間に6Lの樹脂を含浸でき、約20分で硬化・脱型可能 ■特殊シリコンフィルムにより、成形時の揮発スチレンを低減 ※事例写真を掲載した「実例集」、導入メリットを解説した「技術紹介資料」を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスチックの試作でお困りではありませんか？目的に応じて試作の方法・材料を変更可能！ ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中
【当社ではこのようなお悩みに対応します！】 １.『新素材（材料）の特性を確認したいので試作を行いたい』 ★性能試験に注力する試作 - 新素材の種類に応じた適切な成形法を用いる - 性能確認に必要最低限の形状とし、機能面の評価を重視 ２.『試作をして品質・機能・デザイン形状を確認したい＆マーケットの反応を見たい』 ★デザイン形状確認の試作 - 材料の選定にこだわらず造形が可能 - 3Dプリンタや真空注型（シリコンゴム型）などの工法が有効 - 簡易金型（耐久性は低いが安価）や木型・樹脂型の活用も選択肢 - 機械加工による試作も可能 当社はプラスチック成形で創業した会社であり、また幅広い協力会社のネットワークで各種成形法にも対応します。 ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中です。 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。
株式会社後藤精機の金型製作/樹脂射出成形では、超ジュラルミンを使用した高精度の簡易型により、短納期かつ安価に成形品をご提供します。量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。鉄と同程度の硬度を持つ、耐久性に優れた超ジュラルミンで型を作製しますので、30ショットから10000ショットを保障します。3Dデータをもとに、図面レスの3D設計→加工→成形→検査までを一貫して社内で行い、モールドベースから社内で設計、独自の社内規格を作ることで工程を短縮、設計変更にも柔軟に対応します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ワールドクラスの技術！高級感に満ちた外観表面と機能的な内部の微細加工
『PIM（Powder Injection Molding）』とは粉末射出成形の略で、金属やポリマー微粒子などの微粉末とバインダーの混合物を金型で射出成形する製法です。 アテクトでは、チタン、ステンレスなどの金属合金から、アルミナやジルコニアといったセラミックまで、更にはニッケルフリー素材も対応致します。 従来は不可能であった難削材への微細な形状の一体成形も実現致します。 独自のバインダーにより内部欠陥を無くし、表面を研磨することによって、従来のPIMとは異次元の表面光沢を実現します。 【特徴】 ○幅広い材料を成形 ○微細加工が思いのままにネットシェイプ加工 ○内部欠陥レスにより、鏡面を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯端末関連の製作事例多数！射出成形のことなら東信化工株式会社へ
当社では、各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の 設計・製作及びそれに付随する二次加工（塗装･印刷･めっき・蒸着・組立）を 行っております。 「シャーシ」や「小物機構部品」などの、さまざまな携帯端末関連部品も 取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高難易異形の取組みとして、複雑な中空異形に挑戦しました。押出成形技術の粋を集め、ポリカーボネート製のクワガタを表現してみました。
高難易異形の取組みとして、複雑な中空異形に挑戦しました。押出成形技術の粋を集め、ポリカーボネート製のクワガタを表現してみました。 一部の金型部品を変えるだけで、違った断面形状の押出製品を生み出せます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インテグラルスキンはモールド成形により強力な被膜を形成します。 パッドなど柔らかく表皮がしっかりした製品を作ることが出来ます。
インテグラルスキンは強固な被膜の形成が出来、丈夫で美しい見た目に仕上げることが出来る材料です。 表面の塗装や肌質、硬さの選定、金具のインサート（挿入）にも対応します。 3Dデータもしくはマスターモデルが必要になります。試作型などもご提案可能です。
ウレタンの発泡体に強固な表皮を形成するインテグラルスキン材があります。 ウレタンを型内で発泡させるモールド成形で製作します。
インテグラルスキンは通常のウレタンと違い、厚い被膜を形成し、耐候性、耐久性のアップが期待できます。 色や硬度の調整、表面の模様もコントロールすることが可能です。 マスターモデルから反転型を起こすか、3Dデータより金型、樹脂型を製作する必要があります。
熱可塑性樹脂でコンポジット成形始めました。
当社は熱可塑性樹脂でのコンポジット成形加工を行っております。素材は炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維いろいろ対応しております。出展製品はドローン羽で発泡成形やPEEK樹脂成形などです。環境対応考え、天然繊維のプリプレグ開発やコンポジット材のリサイクルにも取り組んでおります。また、コンポジット成形時の試作金型の内製化もスタートしました。コンポジットでお困りごとあれば是非お問い合わせください。
DSI中空体向け射出成形について
DSI（Die Slide Injection Molding）とは、内部構造の複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法で、(株)日本製鋼所が開発しました。 1次射出では半製品（2分割品）を成形、油圧機構によって金型をスライドさせて中空体を成形し、 さらに2次射出により溶融・接合を行います。 従来の中空成形法に見られた肉厚不均一や接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。 ■特徴■ ・複雑な中空体の成形やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ・後加工が不要となるため、成形コストの削減と生産性向上に貢献 ・接合部は振動溶着の約1.5〜2.0倍の強度 ・肉厚（1.5〜5.0ｍｍ）の制御が容易で寸法精度が高い ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせ下さい。
ローコストな樹脂射出成形品の設計ポイントが分かる！VA･VE情報満載の技術小冊子！
『樹脂射出成形VA･VE技術ハンドブック』では、ローコストな樹脂射出成形品を設計するためのポイントや、基礎知識・樹脂の特性などを解りやすく解説！ 樹脂の特性を理解することで、品質不良や歩留まり低下を回避でき、コストダウンや品質向上に繋がります。 高い品質を求めながらもコストを低減したい設計者のための、VA・VE情報満載の技術小冊子を今なら無料プレゼント中！！ 【掲載概要】 ■これだけは押さえておきたい！樹脂の様々な特性 ■品質がこんなに変わる！ちょっとした設計の気遣いで向上する樹脂射出成形の品質 ■イニシャルコストが大幅削減！形状の違いが大きな金型費の差を生む ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
複数の材料をインサートしておくことでリードタイムの短縮・コスト削減が可能
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品や基板などの外周に樹脂を注入し、樹脂と他の材質を一体化する複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な防水部品を開発・製造し、お客様にご提供しています。 【インサート成形の特徴】 ■高い耐久性 ■電子部品が劣化しにくい ■バラエティ豊かな製品開発が可能 ■作業効率化(コストダウン)
CADデータの作成からモデル製作、量産までお手伝いいたします。
CADデータの段階から請け負うことで、樹脂成型の強みであるコストパフォーマンスを最大限に引き出せる樹脂製品構造・プラスチック金型構造をご提案いたします。 公開画像は電圧測定器の基盤ケースです。
内部構造の複雑な中空体でも、早く正確に成形できる工法です。
DSI（Die Slide Injection Molding）とは、内部構造の複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法で、株式会社日本製鋼所が開発しました。 1次射出では半製品（2分割品）を成形、油圧機構によって金型をスライドさせて中空体を成形し、さらに2次射出により溶融・接合を行います。 従来の中空成形方に見られた肉厚不均一や接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。 【特長】 ○複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ○後加工が不要となるため、成形コストの削減と生産性向上に貢献 ○接合部は振動溶着の約1.5～2.0倍の強度 ○接合面に3次元的凹凸形状があっても対応可能 ○肉厚（1.5～5.0mm）の制御が容易で寸法精度が高い 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
