更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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高度な精密性を実現し、高品質・高精度な製品をご提供します！
当社の精密成形は、豊富な実績とデータの蓄積による高度な プラスチック製品の製品化を可能にします。 精密なものを成形することができるため、様々な形状のものを作ることが可能。 また、射出成形で加工したものは、ほとんど後加工の必要がありません。 一度、金型を製作し、生産量が多ければ製品単価を安くすることも可能です。 【メリット】 ■様々な形状のものを作ることが可能 ■射出成形で加工したものは、ほとんど後加工の必要がない ■一度、金型を製作し、生産量が多ければ製品単価を安くすることも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量・安価な容器類の高速生産が可能！小ロット・多品種にも対応しています
ペットボトルなど、中空の製品を作るのに用いられる工法 「ブロー成形(中空成形)」をご紹介します。 熱した熱可塑性樹脂を合わせ金型で挟み、その中に圧縮空気を注入し 膨らませて成形。型の内面に密着させ、冷却固化して取り出す工法です。 また、大きさの制約や金型の高コスト化などの課題からブロー成形が 難しいというお客様に、当社では「回転成形」による中空成形を ご提案させていただいております。 【特長】 ■ブロー成形 ・軽量・安価な容器類の高速生産 ■回転成形 ・安定した品質の成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ネジ形状が良いとの事で試作型を起工！開発品のペレット材料での成形依頼
当社で製作しました試作金型での試作成形による、内ネジ抜き置きコマ の試作成形品をご紹介いたします。 開発品のペレット材料での成形依頼で、ダンベル試験片であれば当社の 金型があるのですが、ネジ形状が良いとの事で試作型を起工しました。 成形条件で金型温度を色々と試す必要があり、型温は最大160℃まで 昇温させました。予想している傾向とは違う変異点がでたりと、色々と 勉強になる材料でした。 【製品概要】 ■材料：ペレット ■製品：内ネジ抜き置きコマの試作成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発工数削減＆製品化スケジュール短縮に貢献！小ロット射出成形、プレス・板金、金型製造、切削など各種加工を量産レベルの品質で試作！
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【ご注意】加工の種類、数量によって納期が変動致しますので、お見積等をご希望の方はお問い合わせ下さい。 【主な対応用途】 ・量産金型 ・試作金型、各種カット、フォーミング ・ワイヤーカット ・レーザーカット （外注） ・エッチング （外注） ・各種メッキ、各種コーティング、各種ブラスト、バレル加工 （外注） ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
コアバック射出発泡成形 コアバック射出発泡成形に取り組んでいます。
金型キャビティ容積を拡大させ、気泡を拡大させることによって高倍率の発泡成形。
硬質ウレタンで石にそっくりなダミーが作れます。 精巧なダミー品の製作はモールド成形でなければ難しいです。
任意の形状の金型を作り、内部で発泡させ成形していきます。 ウレタンなので非常に軽量です。成形後の塗装仕上げなどで精巧なものが出来上がります。 サイン、ディスプレイなどにも採用されています。
独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 適した成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現などの技術力にお任せ下さい
当社で提供する、「再生PET成形」についてご紹介いたします。 再生PET材は、環境負荷低減に貢献やコスト競争力の実現といった メリットが挙げられます。 しかし、材料特性のばらつきをはじめ、 成形安定性の確保や市場価格の変動(特にボトル TO ボトルの影響) といった課題があります。 当社では、地球環境保護が世界の最重要・緊急課題の一つとして 認識し、環境配慮材料にも積極的に取り組んでいます。 【当社の技術力】 ■独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 好適な成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現 ■品質管理体制・材料特性の変動に応じた即時対応力・安定した 成形品質の実現・不具合発生時の迅速なトラブルシューティング ■供給体制の充実・安定した原料調達ルート・競争力のある価格設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NBR95°は高硬度で成形も通常硬度より難しくなります。 ゴム球の高硬度品は試行錯誤を重ねて、最適な成形条件を探し出しました。
NBＲでも高硬度の95°は材料の配合からオーダーするものとなります。 高硬度品は型内の材料の流動性に難があり、苦労する場面が多いです。 ゴム球は切削加工では難しいため、金型での成形をご検討くださいませ。
台湾発！康揚企業の『総合カタログ』樹脂射出成形・金属部品等、全７８０製品を掲載【スペーサー・ホルダー・ワッシャー・カバーなど】
台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント！※ 台湾では多数実績あり！ 現状の価格や品質などでお困りの方必見！ スペーサー等数々の高品質部品が満載です。デザインから、金型製作まで一貫して対応しています。特注部品もお任せください。 日本国内代理店は、『Ｎ＆Ｓ株式会社』です。サンプルも提供しております。（日本人在中） また、全工場（台湾・中国）でＩＳＯの認定を取得しております。 【ＩＳＯ認定】 ・ISO 9001（品質マネジメントシステム） ・ISO14001（環境マネジメントシステム） ・OHSAS 18001（労働安全衛生） ・SA8000 （SAIによる就労環境評価の国際規格） ・QC080000（有害物質プロセスマネジメントシステム） ●カタログは下記より、ダウンロードもしくはお問い合わせください。 ●サンプルをご希望の方は、『サンプル希望』と明記ください。
異材種や色を一体成形！機能性と意匠性の高い表現を生み出します
二色成形とは、異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形するものです。 そのため、異材質成形や異材質一体成形とも呼ばれております。 金型は一次側(一種類目の材料用)と二次側(二種類目の材料用)の 二種類から成っています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■型内組付成形によるアセンブリ工程の削減 ■印刷・塗装の廃止 ■多色成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料で成形可能！
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【バラエティ豊かな製品開発が可能】 インサート成型で樹脂と組み合わせられる材料は、金属だけではありません。 ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料が樹脂とインサートすることができます。 アイディアを形にしたオリジナリティーのある製品の開発が可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品をつくる！
真空成型(形)とは熱可塑性樹脂のシートを加工する一つの方法で 加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品を つくる方法です。 圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて 加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型精密電子部品の量産実現！極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能
当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパー形状の物体を覆うカバーやチューブなど色んな製品を押し出します。加工方法は単色押出成形、多色押出成形、ロール成形など多数！
「押出成形」とは、加熱して融解された樹脂などの素材を 金型から押し出し、そのまま冷却して製品を形成する方法です。 パイプやダクト、チューブ、ホースなど様々なものを成形できます。 加工方法は、「色押出成形」や、「多色押出成形」、「ロール成形」など多数ございます。 【加工方法】 ■単色押出成形 ■多色押出成形 ■ロール成形 ■インサート押出成形 ■発泡押出成形など 【対応材質】 ■PVC(軟質・硬質)、PA、PP、PE、ABS、EVA、スチレン系エラストマー、ポリエステル、PCなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
成型時に金属部品と組み合わせる事でダメージを最小限に！内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【電子部品が劣化しにくい成形工法です】 樹脂を使用したインサート成型は、成型時に金属部品と組み合わせることで 組込時に発生する部品へのダメージを最小限に抑えます。 また、樹脂は成型後に金属の腐食を防止してくれる役割も担います。 そのためインサート成型で作られた内蔵アンテナは他と比べて劣化しにくいのです。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
