成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形(金型) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形の製品一覧

331~345 件を表示 / 全 354 件

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リサイクルペットボトルを射出成形で再生ペット成形・リサイクル成形

独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 適した成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現などの技術力にお任せ下さい

当社で提供する、「再生PET成形」についてご紹介いたします。 再生PET材は、環境負荷低減に貢献やコスト競争力の実現といった メリットが挙げられます。 しかし、材料特性のばらつきをはじめ、 成形安定性の確保や市場価格の変動(特にボトル TO ボトルの影響) といった課題があります。 当社では、地球環境保護が世界の最重要・緊急課題の一つとして 認識し、環境配慮材料にも積極的に取り組んでいます。 【当社の技術力】 ■独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、  好適な成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現 ■品質管理体制・材料特性の変動に応じた即時対応力・安定した  成形品質の実現・不具合発生時の迅速なトラブルシューティング ■供給体制の充実・安定した原料調達ルート・競争力のある価格設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プラスチック

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製法のご紹介「メタルインジェクション技術」

米国で特許を取得した、キャステム社の独自技術

メタルインジェクションとは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 部品の高精度化・複雑形状化の流れがますます急速になってきた、時代の流れをいちはやく予見したキャステムではメタルインジェクション法(金属粉末射出成形法)/Metal Injection Molding(MIM)/「ミム」に着目し、アメリカからの技術輸入に頼ることなく独自に研究開発をすすめ、1991 年には米国で特許取得し、メタルインジェクションによる製法を完成させました。 以来、メタルインジェクションの可能性を追求し続け、現在ではメタルインジェクションでしかできない機械部品の開発を担うようになりました。 今後はさらにレベルアップを図り、高精度化・複雑形状化のニーズに応えていきたいと考えています。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 歯車
  • その他機械要素

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NBR95° ゴム球 高硬度成形

NBR95°は高硬度で成形も通常硬度より難しくなります。 ゴム球の高硬度品は試行錯誤を重ねて、最適な成形条件を探し出しました。

NBRでも高硬度の95°は材料の配合からオーダーするものとなります。 高硬度品は型内の材料の流動性に難があり、苦労する場面が多いです。 ゴム球は切削加工では難しいため、金型での成形をご検討くださいませ。

  • その他

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樹脂射出成形、金属部品の総合カタログ進呈!【サンプル無償提供中】

台湾発!康揚企業の『総合カタログ』樹脂射出成形・金属部品等、全780製品を掲載【スペーサー・ホルダー・ワッシャー・カバーなど】

台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント!※ 台湾では多数実績あり! 現状の価格や品質などでお困りの方必見! スペーサー等数々の高品質部品が満載です。デザインから、金型製作まで一貫して対応しています。特注部品もお任せください。 日本国内代理店は、『N&S株式会社』です。サンプルも提供しております。(日本人在中) また、全工場(台湾・中国)でISOの認定を取得しております。 【ISO認定】 ・ISO 9001(品質マネジメントシステム) ・ISO14001(環境マネジメントシステム) ・OHSAS 18001(労働安全衛生) ・SA8000 (SAIによる就労環境評価の国際規格) ・QC080000(有害物質プロセスマネジメントシステム) ●カタログは下記より、ダウンロードもしくはお問い合わせください。 ●サンプルをご希望の方は、『サンプル希望』と明記ください。

  • 射出成形機
  • 樹脂金型

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プラスチックの試作にお困りの方必見 新素材の性能確認の事例多数!

プラスチックの試作でお困りではありませんか?目的に応じて試作の方法・材料を変更可能! ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中

【当社ではこのようなお悩みに対応します!】 1.『新素材(材料)の特性を確認したいので試作を行いたい』 ★性能試験に注力する試作  - 新素材の種類に応じた適切な成形法を用いる  - 性能確認に必要最低限の形状とし、機能面の評価を重視 2.『試作をして品質・機能・デザイン形状を確認したい&マーケットの反応を見たい』 ★デザイン形状確認の試作  - 材料の選定にこだわらず造形が可能  - 3Dプリンタや真空注型(シリコンゴム型)などの工法が有効  - 簡易金型(耐久性は低いが安価)や木型・樹脂型の活用も選択肢  - 機械加工による試作も可能 当社はプラスチック成形で創業した会社であり、また幅広い協力会社のネットワークで各種成形法にも対応します。 ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中です。 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

  • IPROS17232339525019653251.jpg
  • KCメタルペレット.jpg
  • KCメタル素材.jpg
  • 製造フロー.jpg
  • 磁性体コア試作様子.jpg
  • 磁性体コア試作.jpg
  • 磁性コンポジット材.jpg
  • 信州大学向け試作.jpg
  • 試作サービス

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株式会社河村機械工業所

熱可塑性樹脂でコンポジット成形始めました。

当社は熱可塑性樹脂でのコンポジット成形加工を行っております。素材は炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維いろいろ対応しております。出展製品はドローン羽で発泡成形やPEEK樹脂成形などです。環境対応考え、天然繊維のプリプレグ開発やコンポジット材のリサイクルにも取り組んでおります。また、コンポジット成形時の試作金型の内製化もスタートしました。コンポジットでお困りごとあれば是非お問い合わせください。

  • その他

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二色成形

異材種や色を一体成形!機能性と意匠性の高い表現を生み出します

二色成形とは、異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形するものです。 そのため、異材質成形や異材質一体成形とも呼ばれております。 金型は一次側(一種類目の材料用)と二次側(二種類目の材料用)の 二種類から成っています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■型内組付成形によるアセンブリ工程の削減 ■印刷・塗装の廃止 ■多色成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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アイディアを形にするインサート成形

ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料で成形可能!

「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【バラエティ豊かな製品開発が可能】 インサート成型で樹脂と組み合わせられる材料は、金属だけではありません。 ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料が樹脂とインサートすることができます。 アイディアを形にしたオリジナリティーのある製品の開発が可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • スイッチ

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真空成型・圧空成形とは

加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品をつくる!

真空成型(形)とは熱可塑性樹脂のシートを加工する一つの方法で 加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品を つくる方法です。 圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて 加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 真空成形機

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フープインサート成形の活用方法

小型精密電子部品の量産実現!極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能

当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1:基板対基板コネクター ・例2:細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3:カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • フープインサート成形の活用方法-1.PNG
  • フープインサート成形の活用方法-2.PNG
  • 加工受託

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樹脂押出成形品<オーダー製品>パイプやチューブなど様々な物を成形

テーパー形状の物体を覆うカバーやチューブなど色んな製品を押し出します。加工方法は単色押出成形、多色押出成形、ロール成形など多数!

「押出成形」とは、加熱して融解された樹脂などの素材を 金型から押し出し、そのまま冷却して製品を形成する方法です。 パイプやダクト、チューブ、ホースなど様々なものを成形できます。 加工方法は、「色押出成形」や、「多色押出成形」、「ロール成形」など多数ございます。 【加工方法】 ■単色押出成形      ■多色押出成形     ■ロール成形       ■インサート押出成形   ■発泡押出成形など 【対応材質】 ■PVC(軟質・硬質)、PA、PP、PE、ABS、EVA、スチレン系エラストマー、ポリエステル、PCなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 押出成形機

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【電子部品が劣化しにくい】インサート成形のメリット

成型時に金属部品と組み合わせる事でダメージを最小限に!内蔵アンテナをインサート成型で製作

「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【電子部品が劣化しにくい成形工法です】 樹脂を使用したインサート成型は、成型時に金属部品と組み合わせることで 組込時に発生する部品へのダメージを最小限に抑えます。 また、樹脂は成型後に金属の腐食を防止してくれる役割も担います。 そのためインサート成型で作られた内蔵アンテナは他と比べて劣化しにくいのです。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • スイッチ

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【技術情報】連続熱プレス・真空成形

1枚のシートから、立体的な形状を再現可能!厚みがある不織布まで成形できる

当社の技術「連続熱プレス・真空成形」についてご紹介します。 ロール状の原反を切らずに連続でセラミックヒーターに流し込み、 加熱した後、金型をプレスすることで成形。通気度の無い素材を 活用した真空成形も可能です。 連続して成形できるためローコストで生産する事が可能となっており、 原価低減といったお客様のご要望を最大限引き出す事に貢献しております。 【特長】 ■薄い不織布だけでなく、厚みがある不織布まで成形できる ■1,200mm×1,600mmの幅広いサイズの加工も対応可能 ■プラスチックやフィルムなどの熱可塑性素材への汎用性がある ■ファブリック生地や人口皮革などを複合して成形することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 真空成形機

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インモールド成形とは?【基礎知識】

YOSHIDAが誇るインモールド技術。インモールド成形とは?

あらかじめ意匠(デザイン)が印刷されたフィルム(インモールド箔)を金型に挟み込んで樹脂を流し込み、射出成形の熱と圧力により、成形と同時に意匠を転写します。 成形後に加飾を施す方法とは違い、より美しい外観デザインを効率よく実現できる成形方法で、1973年、吉田テクノワークスが世界に先駆けて開発しました。 このインモールド成形を核に技術を進化させ、 成形品の表面と裏面を同時に加飾するダブルインモールド。 電波を阻害せず美しいメタリック感を表現できる錫蒸着インモールド。 インジウムインモールド。 プラスチックの素材感と発色のよい色味を活かして深みのある加飾を可能にした2色成形インモールド。 ガラスと樹脂を一体成形して密着性・防水性を高めたガラスインサートインモールドなど、多様なインモールド成形を開発しています。 開発秘話は下記URLよりご確認下さい! ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • タッチパネル
  • 液晶ディスプレイ
  • 内装部品

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3Dプリンタ/切削/射出成形【プラスチックの試作開発はお任せ!】

【プラスチック製品のOEM/ODMなら】お客様のニーズに合わせて多様な製法をご提案。試作・開発はもちろん、量産対応も可能です。

OEM/ODMの受託製造メーカーである当社では、プラスチック製品の量産前の 試作や開発サービスを行っております。 顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によって、3Dプリンター、 切削、射出成型のご提案が可能。 プラスチック製品に於いては金型作製する射出成形の量産対応もしております。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によってご提案 ■手のひらサイズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 試作サービス

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