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インジェクション成形にてダウンライト用部品やブラケット用カバーなどを生産！
当社では、インジェクション成形にてダウンライト用部品、 ブラケット用カバー、アプローチ灯用セード等を生産しております。 また、LEDパッケージのホルダー等も内製しております。 【製作例】 ■ダウンライト用部品 ■ブラケット用カバー ■アプローチ灯用セード ■LEDパッケージのホルダー 他 【設備】 ■樹脂射出成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ヒート＆クール成形」や「ガスアシスト成形」など様々な成形技法をご紹介
菱華産業株式会社が取り扱う、『主要成形技法』をご紹介いたします。 ウエルドラインを解消する「ヒート＆クール成形」をはじめ、肉厚な製品でも ヒケをふせげる「ガスアシスト成形」や、射出成形時に金型内で熱転写を行なう 「インモールド成形」など豊富な成形技法を扱っております。 【成形技法】 ■ヒート＆クール成形 ・ウエルドラインが解消 ・金型転写性が上がり光沢成形が可能 ■ガスアシスト成形 ・肉厚な製品でもヒケをふせげる ・二次収縮による寸法変化を低減できる ■圧縮成形 ・均一な圧力を加えるので樹脂密度が均一化されソリが低減 ・分子配向が少ないので内部歪が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空含浸成形技術に関しては、実用的に教えてくれる教科書や文献を探すより、技術者に直接聴いた方が早く安く済みます。
真空含浸成形技術は、手積み成形されていたFRP製ヨットやボートの成形法を劇的に改善させるため、欧米で開発実用化された技術です。技術開発過程で種々の試みがなされ、それぞれ命名されましたが、VaRTM（Vacuum assisted Resin Transfer Molding)技術はその中でも代表的なものです。 成形法の特徴は、ドライな強化繊維布を型に積層した後、透明フィルムで覆って周囲をシールし準備します。その後、積層部分を真空状態にして端から液状樹脂を供給して強化布に含浸させ、硬化させるものです。従来の手積み成形に比べて、FRPの品質形成に重要な樹脂含浸過程を短時間に抑え、原理上すべての空隙部分を樹脂含浸でき、含浸過程を可視化できますので、高い品質を確保できます。
人では貼れない様々なデザインに対応！一体成形のため貼る手間を省略
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形技術をご紹介！ 【技術概要】 ウレタンフォームを金型内にインサートし樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 【特長】 ■アンカー接合で強固にくっつきます ■一体成形のため人が貼る手間が省けます ■人では貼れない様々なデザインに対応します ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
インサート成形せず、インジェクション成形のみで樹脂部品を成形することが可能！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 通常、メッシュ部品はメッシュシートをインサート成形する方法が 一般的ですが、インサート成形せず、インジェクション成形のみで 樹脂部品を成形することが可能。 これにより、メッシュ部品のコストダウン、組立工程の削減による コストダウン等のメリットが生まれます。 【メリット】 ■メッシュ部品のコストダウン ■組立工程の削減によるコストダウン 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現！
当社が加工を行った『Magプーリースリット抜き』をご紹介します。 スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現。 バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工できます。 また、板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリアしました。 【特長】 ■スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現 ■バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工可能 ■板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリア(3.3倍の加工比率) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成形・圧空成形。特注品から規格品まで！
当社は長年に渡りシート成形のプロフェッショナルとして豊富な実績と ノウハウを基に、着実に信頼と実績を積み重ねて参りました。 多様化するニーズに対応するために、多品種小ロットを如何に効率よく 生産するかを日々考え、成形機等の生産設備を備え、お客さんの要望に 極力沿えるように努力しています。 また、地球環境のために「生分解プラスチック」を使用したシート成形の 情報を収集し、競合他社と比較していち早く製品化をしていき公害の無い 社会への実現をしていきたいと思います。 【生産品目】 ■食品容器(餃子、珍味、菓子トレイなど) ■工業用品用(部品トレイ、ブリスターなど) ■三方折り曲げスライドブリスター加工 ■餃子トレイ等の穴あけ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なニーズに合わせた柔軟な対応力と一貫して協力できる連携力が強みです。
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」 「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」 「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」 寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか？ 当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の 多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。 御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせください。 【こんな悩みや不安を解消します】 ■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。 ■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。 ■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。 ■インサート成形ができる加工先を探している。 ■第三者による製品の品質保証が必要になった。 ■高精度（1/1,000単位など）の測定ができる会社を探している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエルドラインが発生しないウエルドレス成形技術を取り入れた金型を製作！
高輝度塗装向けのウエルドレス成形技術をご紹介します。 ピアノブラック塗装のパネル表面をきれいに見せる為、 ウエルドラインが発生しないウエルドレス成形技術を取り入れた 金型を製作しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ウエルドラインは、樹脂が交じり合うところに必ず発生するが 交じり合う範囲の金型温度制御により、限りなく見えなくする事が可能 ■上記のシステムを当社で導入し、独自の技術で幅を広げた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の小型化・薄型化に大きく貢献する薄肉成形技術
ウェアラブル端末などの軽量・薄型化には、プラスチック部品の軽量・薄型化が大きく貢献しています。 ライフモールドでは、長年、この薄肉成形技術に取り組み、1998年の0.6mmを切る事からはじまり、現在では0.2mmという超薄肉成形を実現しています。
小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。
小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
医療機器関連、ヘルスケア、その他自動車関連部品の外観検査等も行っています！
協和精工株式会社で行っているモノづくりをご紹介いたします。 医療機器関連製品、ヘルスケア関連製品の受託生産のほか、OA機器など 部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査も対応。 医療機器関連製品はプラスチック製が主で有り、クリーンルームの中で 射出成形されています。またクリーンルームでは、プラスチックの射出成形 だけではなく、特殊注射針などの組立作業も行っております。 【医療機器関連 特長】 ■プラスチック製が主で有り、クリーンルームの中で射出成形 ■製品の透明度を要求される製品も対応 ■クリーンルームでは、特殊注射針などの組立作業も対応 ■血液分析装置用セル、検査試薬用容器・シリンジ・ノズル、薬剤容器 及び特殊注射針などがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の透明度を要求される製品も対応！プラスチック製が主でクリーンルームの中で射出成形！
当社では、医療機器関連製品の受託生産を行っています。 医療機器関連製品には、血液分析装置用セル、検査試薬用容器・シリンジ・ ノズル、医薬品用ケース及び特殊注射針などがあり、プラスチック製が主で クリーンルームの中で射出成形されています。 中には製品の透明度を要求される製品もあります。 またクリーンルームでは、 プラスチックの射出成形だけではなく、特殊注射針などの組立作業も行っています。 【製品例】 ■血液分析装置用セル ■検査試薬用容器・シリンジ・ノズル ■薬剤容器 ■特殊注射針など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【不可能だった複雑形状品の量産も！】射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで幅広くご提案します。
当社のファインセラミックス成形技術は、プラスチック成形技術で培った ノウハウを活かし、従来製法に無い高精度でコストパフォーマンスに優れた ファインセラミックス製品の供給を可能としました。 射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで、幅広く 製品化しています。また、従来不可能だった複雑形状品の量産も可能です。 【特長】 ■高精度の金型を設計から一貫製作 ■クリーンな環境での成形で安定した品質 ■独自のバインダシステムにより、難易度の高い形状も実現 ■大小さまざまな脱脂、焼成炉により大量生産に対応 ■独自のネットワークにより様々な精密加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
