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データの「ゴミ」を価値に変える。PDCAサイクルによる品質管理術
データの品質が悪いために現場での利用が進まないという課題に対し、 明確な改善プロセスが必要です。 まず利用目的に基づき基準を「定義」し、現状を「測定」して改善度合いを 決定します。 その後、内容に従って「改善」を行い、実運用データへと「適用」する PDCAサイクルを回します。 このプロセスを継続することで、初めてビジネスで実利を得られる 信頼性の高いデータが手に入ります。 データの信頼性を劇的に高める改善プロセスの詳細は資料をご覧ください。
【化学物質のリスクアセスメント義務化対策に！】『プッシュプル換気装置』は、従来の換気装置より省エネ＆小型です※排気方法比較資料有
平成26年11月に『特定化学物質障害予防規則・作業環境測定基準』が改正されました。対象物のガス、蒸気が飛散する屋内作業場では換気装置を設けることが義務付けされます。 ※対象物は「基本情報」をご確認ください。 昭和電機では、有機溶剤を使用する現場などに対し、プッシュプル型換気装置「ベンチレーサ」による環境改善を行っています。 作業環境の測定から装置の設置までワンストップで対応。引火の危険性や、作業者の健康被害リスクを低減し、安全な作業環境作りをサポートします。 装置は省エネかつコンパクトな設計で、有害物質が拡散する前に換気フードへ流し込み、周囲への飛散を抑制することが可能です。 【プッシュプル型換気装置「ベンチレーサ」の特長】 ◎試薬成分分析や洗浄・コーティング、印刷、接着といった工程の作業場に好適 ◎排気ファンに耐圧防爆形モータを搭載 ◎タッチパネルによる簡単操作 ◎テーブル型・壁型、水平流・下降流など現場に応じて選択可能 ※PDFダウンロードより詳細をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 #暑熱対策#気流解析#防爆
食品加工の歩留まり改善に貢献！鮮度保持で廃棄ロスを削減
食品加工業界では、食材の鮮度維持と歩留まり向上が重要な課題です。特に、加工過程での食材の劣化や廃棄ロスの発生は、コスト増加につながり、利益を圧迫する要因となります。Add-on DEPAK Freshは、食材の酸化劣化とバクテリア増殖を抑制し、長期間の鮮度保持を実現します。これにより、歩留まりの改善と廃棄ロスの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場での食材保管 ・解凍後の食材の鮮度保持 ・熟成食材の管理 【導入の効果】 ・食材の廃棄ロス削減 ・歩留まりの向上 ・長期保管による在庫管理の効率化
車内パーツや電子部品製造の接着剤揮発ガスを強力除去！ダクト工事不要、キャスター付きでラインのそばに即設置し、作業効率を維持。
自動車や電子部品の製造ラインにおける、接着剤やシーリング材から揮発する有害有機溶剤（VOC）に特化。 強力な活性炭吸着性能により、作業者の顔の高さの有害物質を効率的に吸い込みます。 キャスター付きで製造ラインの変更に即座に対応でき、工事不要で導入が簡単。静音運転で精密作業の妨げにならず、作業員の健康と生産性の維持を両立させます。 BT500Tモデルは、厚労省労働基準監督局より発散防止抑制装置として正式認定。 ※許可番号：大阪局天満署令和4年度第1号） ※画像はBelicleen Air BT400Tです 【特長】 ■高性能脱臭フィルタがVOCや有害物質を効率的に吸着・除去し、健康被害を防止 ■イヤなニオイまで徹底除去し、作業環境の不快感を解消 ■コンパクト設計で限られたスペースにも設置しやすく、現場を選ばない ■ダクト工事不要で、低コストかつ簡単に導入できる ※詳しくは資料をダウンロード、またはお問い合わせください。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための、非接触で火炎を使用しない加熱方式です。 加熱対象上に渦電流を発生させることで、発振した出力がジュール熱による自己発熱としてワーク上で直接消費されます。 そのため火炎等、熱源からの熱伝導による間接加熱では達成が難しいタクトでの高速昇温が可能です。 目標温度への昇温時間は、対象の材質・サイズ、目標温度、加熱範囲と、使用する誘導加熱電源の出力のバランスによって決まります。
インク製造の目詰まり、付着、凝集を改善！収率アップ、時間短縮を実現！
インク業界では、製造工程における粉体の目詰まりは、生産効率の低下や品質のばらつきを引き起こす大きな課題です。特に、微細な粉体を使用するインク製造においては、ふるい工程での目詰まりは避けられない問題です。当社の超音波粉体ふるい器は、この問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * インク製造工程での粉体ふるい * 目詰まりしやすい粉体の分級 * 異物混入を防ぎたい場合 【導入の効果】 * 目詰まりによる生産停止時間の削減 * ふるい分け効率の向上による収率アップ * 製品品質の安定化
排水処理の悪臭・色度対策、能力アップ、省エネに貢献！
製紙業界では、排水中の色度成分の除去が求められます。色度は、製品の品質や環境への影響に大きく関わるため、適切な処理が必要です。マイクロ・ナノバブル発生装置「YJ-MB曝気装置」は、排水処理における色度成分の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・製紙工場の排水処理槽 ・調整槽での前処理 ・曝気槽での処理 【導入の効果】 ・色度成分の低減 ・排水処理の安定化 ・省エネ効果
果汁の色味を均一に。食品エキス抽出効率を改善します。
果汁業界では、製品の色味の均一性が求められます。果汁の色ムラは、製品の品質に対する消費者の印象を損ない、販売機会の損失につながる可能性があります。破砕ポンプは、原料を均一に破砕・混合することで、果汁の色味を均一化し、製品の品質向上に貢献します。クラポテックの破砕ポンプは、60年以上の実績と、食品業界での豊富な導入事例に基づき、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・果汁製造における原料の破砕・混合 ・色味の均一化による製品品質の向上 ・食品エキス抽出効率の改善 【導入の効果】 ・色ムラを抑制し、製品の見た目を向上 ・安定した品質の果汁を提供 ・食品エキス抽出効率の向上
ムダ・事故・不良を減らすヒントがここに。
FA業界では、生産性向上と同時に"現場環境の質"も重視される時代になりました。 日東工器の工場環境改善カタログは、こうしたニーズに応えるため、 「安全」「効率」「快適」の視点で選べる改善機器を体系的にまとめた一冊です。 【掲載製品】 ・作業者の負担を軽減するエアツール ・配管トラブルを防ぐ高信頼の「カプラ」シリーズ ・生産ラインの安定稼働を支える自動機対応製品
電波の届かない場所でも、中継器で位置情報を確実に伝達。
物流業界では、倉庫内や配送ルートにおける正確な位置情報の把握が、業務効率化と安全管理において非常に重要です。電波が届きにくい場所や、障害物によって通信が途切れる環境下では、位置追跡システムが正常に機能せず、業務に支障をきたす可能性があります。当社の無線通信中継器は、電波の届かない場所でも通信を可能にし、位置情報の正確な伝達をサポートします。 【活用シーン】 ・倉庫内でのフォークリフトや作業員の追跡 ・配送トラックの位置情報把握 ・広大な敷地内での荷物や人員の管理 【導入の効果】 ・リアルタイムな位置情報の把握による業務効率化 ・安全管理の強化 ・迅速なトラブル対応 ・コスト削減
電波の届かない場所でも、中継器で患者モニタリングをサポート。
医療現場における患者モニタリングでは、患者さんの状態をリアルタイムで把握することが重要です。しかし、病院内や施設内では、建物の構造や距離、障害物によって無線通信が途切れる、または届かないという課題があります。これにより、患者さんのバイタルデータの伝送が遅延したり、途絶えたりする可能性があります。当社の無線通信中継器は、電波の届かない場所や障害物がある場所でも、安定した通信を可能にし、患者モニタリングの質を向上させます。 【活用シーン】 ・病室からナースステーションへの患者モニタリングデータの伝送 ・手術室や集中治療室でのモニタリング ・救急搬送時の情報伝達 【導入の効果】 ・患者さんの状態をリアルタイムで把握し、迅速な対応を可能にする ・医療従事者の負担を軽減し、業務効率を向上させる ・患者さんの安全性を高める
True ターンキーソリューション！ これが真のターンキーＬＳＩ！
アナログ、ミックスシグナルを中心にお客様のご要望に最適なLSIターンキーサービスを提供します。 設計製造パートナーを適宜組合せ選定（ファブリケーション コーディネート）しお客様のオリジナルLSIを実現する「水平分業型LSI製造」サービスをご提案します 多品種少量生産の時代に応じ、小ロットにも低コストで対応可能。 多種プロセス対応設計： 多くの国内外FABの使用実績 国内半導体メーカ、韓国（サムソン、マクナチップ、ハイニックス、ドンブ）台湾（TSMC、UMC）マレーシア（シルテラ）シンガポール（グローバルワンダリー） ＊CMOS（ミックスシグナルプロセス） デジタル部：0,13um,0,18um,0,25um,0,35um アナログ部：中耐圧 5～12V 高耐圧 35V～ メモリ：0,18um(6TrデュアルポートRAM） I/O：ESD/ラッチアップを考慮してのレイアウト設計技術 受動素子：特性を考慮してのレイアウト（抵抗、コンデンサ、ダイオード） 多種設計分野対応： *電源用 ＊画像用 ＊無線系 ＊センサー系 ＊クロック用 ＊メモリ ＊デジタル（CPU周辺、画像処理）
『物流の見直しがしたい』『物流の改善がしたい』方必見！
物流を物流業と荷主企業の両面からアプローチ、リーズナブルな仕組みの変更及びコスト削減を実施する『工場構内 物流改善』の提案のご案内です。業務プロセスの改善を進めることと各プロセスの内訳、詳細を把握し、改善することがコスト削減、キャッシュフローの向上に繋がります。
多くの運搬物に対応した作業効率と作業者の負担軽減を目的としたエアーバランサー！労災防止、重労働の疲労を軽減し効率アップ！
「ミスター・キャッチマン」は搬送作業の問題解決を目的としたエアーバランサーです。 『重いモノを効率よく運びたい』 『初心者でも使えるよう、電動クレーンではなくエアーバランサーが欲しい』 『運搬する製品が毎回変わるので、多くの条件に対応したエアーバランサーが欲しい』 など、様々なご要望にお応えします。 多くの場面でお使いいただけるよう、合計8パターンの本体取付方式をご用意しています。 50キロ、100キロタイプに関しては、ロングアーム、ショートアームそれぞれの選定が可能です。 労災防止、長時間作業の効率化に実力を発揮します！ 【特長】 ■カンタン操作 ・グリップコントローラによる全重量変化への対応（特許）やボタン式バランス方式の採用 ・ワンハンド（片手）で上下動／アタッチメントON・OFFが可能 ・女性や初心者でも簡単に操作が可能 ■安心・安全設計 ・エアーバランサー最大の弱点「バランス時の跳ね上がり」がない ・ジャンピング防止装置を標準装備 ・落下防止弁（特許）を標準装備 ※詳しくは〔PDFダウンロード〕からカタログをご覧いただくか、お気軽に〔お問い合わせ〕ください。
ボタン操作で確実な運搬作業に好適！無重力バランス使用により精密な運搬が実現
当社では、エアーバランサー『ミスター・キャッチマン』を取扱っております。 『ミスター・キャッチマン』は、電動式クレーンにはない"人の手"に 近い動作を追及したエアーバランサーです。 当製品は、用途に合わせた2タイプ(グリップ・ボタン)の操作方式で ご提案しています。 バランス(無重力)ボタンが付属する場合や大きなワークに対応する場合に、 ボタン操作方式の「ボタン式バランス」を適用します。 無重力バランス使用で、より精密な運搬が実現できます。 また、ボタン操作により、確実な運搬作業に好適です。 【特長】 ■ボタン操作方式 ■バランス(無重力)ボタンが付属する場合などに適用 ■無重力バランス使用により精密な運搬が実現 ■ボタン操作で確実な運搬作業に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★実験計画法とタグチメソッド(パラメータ設計)を、基礎から応用事例まで解説! ★ばらつきや劣化の改善の実例!!
講 師 富士ゼロックス(株) シニアアドバイザー 立林 和夫 氏 ・著作 「入門タグチメソッド」日科技連出版社(日経品質管理文献賞受賞)、「入門MTシステム」同左、「実験とデータ解析の進め方」同左、 対 象 実験計画法とタグチメソッド(パラメータ設計)を、基礎から学びたい方 会 場 川崎市産業振興会館 第2研修室【神奈川・川崎駅】 日 時 平成23年5月27日(木) 9:30-16:30 定 員 20名 ※お申込みが殺到する場合もございますので早めにお申込みください。 聴講料 1社2名まで52,500円(税込、昼食、テキスト費用を含む) ※5月13日までに初めてお申込いただいた新規会員様は早期割引価格⇒47,250円 ◆早期割引:お申込の際に口数登録で“1口2名:早期割引”をご選択ください ◆同一法人より追加でお申込みの場合、1名につき12,600円加算
★高いリチウム吸蔵放出容量を発揮できる炭素材料とは? ★負極材料の特徴(急速充放電性、サイクル特性)
【講演要旨】 リチウムイオン二次電池用負極材料としてのソフトカーボンの可能性について、各種技術データ等を踏まえた特徴と他負極材動向の中での位置づけ等を紹介し、今後の開発展望について述べさせて頂きます。 【講演主旨】 カーボンナノウォール(CNW)はプラズマCVD法によって基板に垂直に生成される新規ナノカーボン材料の一つである。CNWはナノグラファイトドメインから構成されている特異な構造をもつ。本講演では、CNWの生成法、および構造上の特徴について説明する。また、最近の実験においてCNWがリチウムイオン二次電池負極材や燃料電池白金担持電極材として有効であることがわかってきた。本講演では、CNWの電池電極への応用についても紹介する。 【講演主旨】 炭素材料系の研究開発状況と問題となっているSEI形成に関する研究例を紹介する。特にSi-C-O系炭素材料の開発状況と黒鉛負極の表面状態に関する分析事例について発表する。
研磨パッドの修正に時間がかかり、設備が止まっていませんか。 DP付き修正キャリアなら、修正時間を大幅に短縮し、安定した稼働を実現
研磨工程において、パッドの状態は仕上がり品質を大きく左右します。 しかし、従来の修正作業は時間と手間がかかり、設備停止時間の増加や作業者の負担が課題となっていました。 DP付き修正キャリアは、ダイヤモンド砥粒による高い切削力と均一な当たりにより、短時間で効率的なパッド修正を実現します。 さらに軽量設計により作業性が向上し、誰でも扱いやすい運用が可能です。 これにより、修正時間の短縮はもちろん、パッド寿命の延長や仕上がりのムラ改善にも貢献。 設備の安定稼働と生産性向上を支えます。 【DP付き修正キャリアの特長】 ■修正時間が1/4に短縮 ■作業者が2人→1人へ ■研磨定盤精度も、パッドの表層も確実にコントロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
石英・合成石英の仕上げ面品質でお困りではありませんか
石英ガラスのファイナル研磨で、面粗さが改善しないことはありませんか。 スラリーや条件を変更しても改善しない場合、研磨パッドが影響している可能性があります。 ベラトリクスは石英・ガラス用途向けに開発されたスエードパッドです。 用途別ラインアップや製品構成を資料でご紹介しています。 主な用途 石英ガラス 合成石英 ブルーガラス シリコンウェハー 各種基板
平坦度が安定しない工程を見直したい方へ
ガラス基板の研磨で平坦度が安定しないことはありませんか。ファイナル工程では、装置やスラリーだけでなく研磨パッドの特性も仕上がりに影響します。ベラトリクスはガラス・石英用途で採用実績のあるスエードパッドです。用途や品番構成を資料でご確認いただけます。 主な用途 石英ガラス 合成石英 ブルーガラス シリコンウェハー 各種基板
光学レンズや精密ガラスの最終仕上げで課題となる微細な欠陥を抑制し、面品質の向上と品質安定を支援します。
光学レンズや精密ガラス基板のファイナル研磨では、微細なスクラッチや表面欠陥が光学特性に影響を及ぼし、製品性能や歩留まりの低下につながる場合があります。特に最終仕上げ工程は、使用する研磨パッドの表面特性によって仕上がりが変動しやすいため、安定した研磨品質の維持が極めて重要です。 「ベラトリックス」は、合成石英やブルーガラスなどの光学材料向けに開発された超精密研磨用パッドです。優れた表面特性により、最終研磨時の微細なスクラッチや欠陥の低減、高い面品質の向上をサポートします。 加工条件により結果は変わるため、事前テストでの確認をおすすめします。1937年創業の専門商社として最適な提案をいたします。資料ダウンロードやお問い合わせはお気軽にどうぞ
搬送キズによる不良率を約6分の1に抑制。年間数千万円規模のコスト低減と稼働率向上をサポートする高耐久表面処理。
■高付加価値製品の損失を防ぎ、製造原価の低減に努めるプロセス改善 製造現場における突発的な不良発生は、廃棄ロスや手直し工数を発生させ、直接的なコスト増加に直結します。特に意匠性が重視される金属印刷のような高付加価値製品では、その影響が大きくなります。搬送工程で発生する接触傷への対策は、現場の大きな課題でした。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に耐摩耗性の高い保護層を形成し、安定した接触状態を維持することで、ワークへの傷の発生を穏やかに抑制します。 ■確かな実績に基づく費用対効果 【不良率の低減】 実際の導入事例において、治具由来の傷不良を従来比で約6分の1に抑えることに貢献。 【コスト最適化へのアプローチ】 年間で数千万円規模の製造コスト抑制をサポートした実績を保有。 さらに、メンテナンス頻度の低減やライン停止時間の抑制にも寄与し、高い投資対効果（ROI）を求める現場に適しています。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー取付でエアーレーションと振動を発生させ、珪砂と水と薬剤の混合品の排出トラブルを解消。
建築塗材メーカー様にて、珪砂と水と薬剤の混合品がホッパーからの排出にトラブルがあり、エアーレーションと振動を発生させる当機器を導入いただきました。水分が多少ありますので、使用エアー圧力を高め（０．５Ｍｐａ程度）にしてうまく解決することができました。 【特徴】 ●ブローディスクは経済的で、しかも取付簡単！ ●多方面に数多くの実績があります ●機種選定や取り付け位置などを詳しくお伝えしています ●実物貸出し可能。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク標準型を設置し電磁弁が内蔵されたコントローラーで順次エアーを流すことで、排出不良を解決
ブローディスクの標準型（BD-15)を各面に1個、合計4個と、ブローディスクミニ（BD-08）を排出口より約50ｍｍ上方の対面に2個、設置しました。これまで問題だった、ホッパー傾斜が緩やかであることや、排出口径が小さいことなどを、電磁弁が内蔵されたコントローラーＣ－ＳＶ４にて順次エアーを流すことにより解決しています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体のラットホール現象や詰まり等でお困りの場合は、御気軽にご相談下さい
粉体投入ホッパー下部シュートでの粉粒体のブリッジ対策にて、 ブローディスクミニを導入いただきました。 当社のホームページから製品貸出のご依頼をいただき、 ユーザー様にて効果を検証。閉塞は全くなくなったとご評価いただきました！ 【概要】 ●シュート寸法：300A×240φ×250H ●材料：樹脂粉（粒+微粉） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
脱水したケーキ状物質の解砕品の排出がうまくいかずご相談いただきました。 かなり厄介な材料でしたが、 「このトラブルはホッパーの傾斜が緩すぎると認識、ホッパーを製作しなおす にはコストがかかりすぎるから、ダメ元でトライしたい」との要望でした。 エアー圧力を高めにすることになりましたが、お客様に十分満足いただけました。 ブローディスクへ興味をお持ちの方は、様々な事例があるので お気軽にお問い合わせください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
アクリル樹脂のホッパーからの排出不良を、ブローディスクにより改善した事例
アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、 ブローディスクを設置。 見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は 排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。 対策後は安定して排出するようになりました。 当社では、パウダー（名称や粒度、その他特徴）と ホッパー寸法などをご連絡いただきますと 適切な機種や運転方法などをご案内しています。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が発生して、トラック積できない事例を解決！
プラント関連のお客様に下水処理場向けの案件として御採用いただきました。 対象物は汚泥焼却灰で、「サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が 発生して、トラック積できない（残量20-30T以下でトラブル発生）」と いったトラブルでした。 今までは、メッシュタイプのエアーレーターご使用、エアー圧力を上げるも 改善に至らずメッシュ破損・周囲からエアー漏れ（他のエアーレーションも 併用して使用あり）があるとのこと。 そのため、大型サイロであるも、粉体レベル低下時のみのトラブルであるため、 排出部付近より3段に当機器を配置（サイロ下方3段だけとし、4段目5段目などは 設けず）。 最下段-4個・2段目-8個・3段目-8個の合計20個の標準タイプのブローディスクです。 電磁弁10個を内蔵したコントローラーによる制御。使用エアー圧力は高めに 設定し、少数個ずつ（2個ずつ）エアーONで対応致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見合う機種・機器配置をご案内！貸出しテストを実施し、結果良好で導入となった事例
種子と肥料の混合物が湿っているためにホッパーより排出できない、と お問い合わせいただきました。 対象物の現物は拝見に至っておりませんがホッパー図をお送りいただき、 それに見合う機種・機器配置をご案内し、当機器お貸出しによるテストを 実施していただきました。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■コーン部傾斜：約60° ■排出部：65A配管（コーン部の最下方に2ケ所） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
