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京都・滋賀・奈良など近畿圏で実施中の産業用ロボット特別教育。労働安全衛生法に基づく教示作業者向けの対面講習を実施しています。
当社でご提供する「産業用ロボット特別教育(教示コース)」について ご紹介いたします。 産業用ロボットの教示等及び検査等の業務に従事する者に対しては、不意の 作動、誤作動等による労働災害の発生を防止するため、産業用ロボットに ついての知識と技能を有することが必要です。 このことから、労働安全衛生法第59条第3項(労働安全衛生規則第36条第31号、 第32号)に基づき、特別教育を行なうことが義務付けられています。 【申し込みフロー】 1.「お申込みフォーム」にて登録 2.登録確認/受講案内 3.受講料のご入金 4.受講票発行 5.当日参加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の稼働に左右されないVR訓練で新人教育を効率化！臨場感ある仮想空間でトレーニングすることで、OJT短縮や安全性向上にも効果的
「LiveXR Workflow」は、手順・プロセスのトレーニングに特化した、XRソリューションです。 シナリオに合わせて、さまざまな状況を再現することで、正式な手順（正解ルート）を確認することができます。 操作手順書の対応箇所を仮想空間に表示し、作業者のスキルレベルに応じた難易度調整が可能です。 さらに、各ステップの所要時間を記録し、トレーニングの効果測定や業務改善に活用できます。 【このような課題・お悩みをお持ちの方におすすめします。】 ・VRを利用して、現場でのOJT期間を短縮し、新人の学習コストを下げたい・・・ ・紙の手順書だけでは実際の空間内で「操作する場所」や「対象スイッチの位置」が瞬時にわからない・・・ ・作業者の実務経験(組み立てなど)が不足しており、全体の作業効率が悪い。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】段取り不足の新人が起こすトラブルを防ぐ研修アプローチ
「材料が揃っていないのに加工を始めた」「工具を間違えたままセットし直し」 「図面をしっかり確認せずに作業を進めてしまった」 これらはすべて、“段取り"が甘いことによるトラブルです。 製造現場では、作業そのものより“準備の質"が品質やスピードに直結します。 にもかかわらず、新人の多くはこの重要性を実感できておらず、 ●とりあえず作業に入ってしまう ●前工程との連携を確認しない ●必要な備品を揃えずに作業を開始する といった“段取り不足"が、手戻り・不良・生産ロスの原因になっています。 段取りは、ただの準備ではありません。 それがあるかないかで、不良率も生産性も、現場の信頼も大きく変わります。 LinkStudioでは、段取り教育に特化した短尺動画・チェックリスト連動型教材を制作しております。 “やらせる"ではなく、“考えてやる"人材育成を目指す企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】報連相ができない新人が現場混乱？基礎習得は動画から！
「なんで相談しなかったの」「報告が遅くてトラブルが拡大した」 そんな事態、現場で起きていませんか。 ●加工ミスに気づいたのに、報告をためらって作業が続行された ●作業の進捗が共有されず、次工程で混乱が発生 ●トラブル発生時の相談が遅れ、機械停止が長引いた これらはすべて、報告・連絡・相談＝“報連相"の不足が招く問題です。 現場で報連相が機能しないと、品質も納期も、信頼も崩れてしまうのです。 報連相は、“やるべき"だけでは動きません。 その価値とやり方を“体感"できる教育があって初めて、現場で行動として根づくのです。 LinkStudioでは、報連相の定着を目的としたロールプレイ型動画教育を制作しています。 新人教育・技能実習生対応・中途採用者フォローなどにも幅広く活用可能です。 「言えない・伝わらない」をなくし、「動く現場」に変えたい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】経験しないと伝わらないを動画で超える
「実際にヒヤリとしないと危険性が分からない」 「薬品の扱いは現場で覚えるしかない」 そんな前提が、教育の現場に残っていませんか。 ●危険性の実感が薄く、薬品を“雑に扱う"新人が出てくる ●実体験を前提にしているため、未経験者の教育が曖昧になる ●実際の事故は起きてほしくない一方で、「経験しなければ伝わらない」が常態化している これは、“安全を教える"ことが“危険を実際に経験させる"ことに なってしまっている教育の限界です。 化学薬品の安全教育において、“事故が起きて初めて気づく"では遅すぎるのです。 だからこそ、“経験しなくても学べる"教育を設計し、事故を未然に防ぐ文化を 育てる必要があります。 LinkStudioでは、化学系リスクに特化した再現型・体験型・ストーリー型の 動画教材を多数制作しています。 「体験しなくても伝わる教育」を、動画という手段で現場に導入してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【動画研修】判断できる新人を育てる時代へ
「液が垂れていたけど、気にしませんでした」 「少し泡が出ていたけど、詰まりとは思いませんでした」 そんな新人の報告で、生産ロスや品質トラブルにつながっていませんか。 ●ノズルの異常(詰まり・液だれ・漏れ)に気づかず作業を継続 ●「小さな変化」を見逃すことで、不良品が連続して生産される ●トラブルの兆候を“異常"と認識できていないまま放置 これは、“異常の兆候に気づく目"を育てる教育が不足しているサインです。 ノズルトラブルは、“発生してから"では遅すぎます。 兆候に気づき、判断し、止められる人材こそが現場の品質と生産性を守ります。 LinkStudioでは、充填・検査・装置異常の“気づき"を強化する比較型・ 再現型の動画教材を多数制作しています。 “気づける人"を育てたい現場の方は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【動画研修】温度管理ミスによる品質トラブル！可視化教育と教育体制の強化が品質向上につながる
液体の加温工程では、温度条件の厳守が製品品質の維持に不可欠です。 しかし、新人作業者が温度条件を正確に守れないことで、品質トラブルや 生産効率の低下が発生するケースがあります。 新人作業者が温度条件を守れない主な原因は以下の通りです ●温度管理の重要性の理解不足：温度条件が製品品質に与える影響を十分に理解していない。 ●視覚的な情報の欠如：温度条件や加温手順が視覚的に示されておらず、理解しづらい。 ●教育体制の不備：実践的なトレーニングやフィードバックが不足している。 液体の加温工程において、温度条件を守るためには、可視化教育の 導入と教育体制の強化が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の向上が 期待できます。 LinkStudioでは、液体の加温工程に特化した教育資料や動画教材の 制作を行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
フォークリフトの資格取得や粉じん作業特別教育の講習についてご紹介！
皆さんフォークリフトと粉じん作業特別教育のことについて、 どれくらいご存知でしょうか。 「フォークリフトなんて簡単」と思う方もいらっしゃるのではないでしょうか。 しかし、両方とも講習や資格として確立されております。 この記事でははフォークリフト・粉じん作業特別教育の義務、資格について 触れていきたいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】労働災害を大幅に減らした効果的な教育手段！効果的な安全教育の重要性についても解説
製造業の現場では、労働災害の防止が不可欠な課題となっています。 特に新人や外国人労働者にとって、機械の適切な操作方法や労働災害を 防ぐための安全ルールの理解と定着は重要です。 しかし、実際には同じような事故が繰り返し発生しています。 その主な原因として、以下のような課題が挙げられます。 ■教育がマニュアル中心で、実際のリスクを想像しにくい ■事故を経験した人の体験談を聞く機会が減少している ■業務の効率が優先され、安全ルールが後回しになりがち これらの問題を解決するため、近年、2Dアニメーションと実写を活用した 安全教育が注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【研修 効率化】「研修に時間を取られすぎて、現場の業務に支障が出ている」そんな悩みはありませんか。
製造業において、研修は必要不可欠ですが、その時間が長くなりすぎると 生産性の低下を招くことになります。 ■研修時間が長く、通常業務の時間が圧迫される ■OJTによる指導では、教える側の負担が大きい ■新人が業務を覚えるまでに時間がかかりすぎる こうした課題を解決するために、多くの企業が「動画研修」の導入を 進めています。 実際、ある調査では、製造業の約60％の企業が研修の一部に動画を 取り入れており、導入企業のうち85％が「研修時間の短縮と理解度の 向上に効果があった」と回答しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【安全教育 動画】【動画研修】経験豊富なベテラン作業員こそ、油断のリスクが潜む！"慣れ"というリスクに気づくことが、安全の第一歩
「長年やってきた作業だから大丈夫」「今まで一度も事故はなかった」 という自信が、ベテラン作業員に潜む見えないリスクです。事実、 厚生労働省の労働災害統計でも、経験10年以上の労働者による事故の 割合は一定数を占めており、油断や思い込みが原因となるケースも 多いことが分かっています。 よくある課題： ■手順を飛ばすなどの"自己流"が定着してしまっている ■リスクを軽視してしまう ■指摘されにくく、改善のきっかけがない ベテランであっても、慣れによる油断や思い込みは事故の引き金になります。 だからこそ、経験に裏打ちされた自信を見直す"気づき"の場が必要です。 動画研修は、見慣れた作業にも新たな視点を与え、安全意識をアップデートする 強力なツールです。 「長年やってるから大丈夫」をなくす教育、あなたの現場でも始めませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】熟練者の退職による技術の喪失！技術の可視化と標準化で持続可能な製造現場を実現
製造業の現場では、長年の経験と勘に基づく熟練者の技術が重要な役割を 果たしています。 しかし、少子高齢化や人材不足の影響で、これらの技術が次世代に継承されず、 熟練者の退職とともに失われるリスクが高まっています。 このような状況は、製品の品質低下や生産効率の低下を招き、企業の競争力を 損なう可能性があります。 熟練者の退職による技術の喪失を防ぐためには、技術の可視化と標準化が 不可欠です。動画やマニュアルを活用した教育プログラムを構築することで、 技術の継承が可能となり、持続可能な製造現場を実現できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】見るだけ教育は限界！自走できる新人を育てる方法
「新人にはまず、横で作業を見てもらっています」 「うちは昔から“見て覚える"スタイルです」 このような教育方針、現場ではまだ根強く残っていませんか。 確かにベテランの技術や手順を間近で見られることは貴重ですが、 それだけで習得できる人材は、もはや少数派です。 ●見ているだけで何が重要か分からない ●メモを取っても、あとで読み返しても理解できない ●実際にやってみると手が止まり、確認ばかりになる こうした事例は、「見るだけOJT」では記憶にも定着せず、 理解にもつながらないことを物語っています。 OJTの価値は、「見ること」そのものではなく、「何に気づくか」にあります。 新人が“ただ見るだけ"で終わってしまわないように、 「何を見ればいいのか」「どう理解すればいいのか」を事前に伝える仕組みが必要です。 LinkStudioでは、OJT前後で使える動画教材の制作支援を行っています。 実写＋字幕・ナレーションによるわかりやすい構成で、 OJTの標準化・定着化・多言語化にも対応可能です。
【製造業 新人研修】知ってるけどできない新人へ“知識→行動”の動画研修を
「測定器の名前は知っているけど、正しく使えない」 「手順は覚えていると言うけど、動きにぎこちなさが残る」 そんな“知っているのにできない"状態、現場で見られませんか。 ●知識として覚えた内容が、実作業で活かされていない ●テストでは正解するが、現場でミスを繰り返す ●動画や資料で学んだはずなのに、操作に不安が残る これらの根本原因は、知識が“理解止まり"で“実行可能なスキル"まで 昇華されていないことにあります。 教育の目的は、「情報を伝えること」ではなく、「行動できるようにすること」。 そのためには、知識を与えて終わりではなく、行動につなげる設計が必要です。 LinkStudioでは、インプット＋アウトプットのサイクルを意識した動画教材を 制作しています。伝えるだけでなく、“使える知識"を育てたいとお考えの 企業様は、ぜひ一度、行動定着型の動画教育をご検討ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】言われたことはできるが考えて動けない新人に必要な教育
「指示がないと動けない」「目の前の作業しか見えていない」 そんな新人に、現場で困っていませんか。 ●確認すれば分かることを、聞きに来てしまう ●不具合の兆候があっても、自分から報告・相談しない ●教えた作業はできるが、イレギュラーに対応できない これらはすべて、“主体性"が育っていない教育の結果です。 単に作業を覚えさせるだけでは、現場で求められる“考えて動く力"は 身につきません。 製造現場では、「指示どおりに動ける」だけでは通用しません。 “今この場で、自分ならどうするか"を考えて動ける力が求められます。 LinkStudioでは、選択型・判断型の動画教育設計に特化した研修コンテンツを 制作しています。 単なるマニュアル型ではない、「考える教育」に切り替えたい企業様は、 ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
