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医療器や半導体製造装置に関わるチューブの加工等、様々な分野で製品を提供しております。技術紹介資料【曲げ加工ハンドブック】進呈中！
八興販売株式会社では、医療器や半導体製造装置に関わるチューブの 加工等さまざまな分野で製品を提供させていただいております。 ”フッ素チューブ3次元加工”をはじめ”ナイロンチューブ2次元・ 3次元加工”や”ウレタン連巻加工”などの『曲げ加工』に対応。 また、継手取付・先端封止加工・引き延ばし加工等、様々な加工や 試作・小ロット対応・量産にも対応致しますのでお問い合わせ下さい。 【加工一覧（一部）】 ■フッ素チューブ3次元加工 ■ナイロンチューブ2次元・3次元加工 ■ナイロンチューブコイル加工 ■ウレタンコイル曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂の溶接とフッ素樹脂チューブの曲げ加工のことならご相談ください。エレクトロニクス分野に【カタログ進呈中】
フッ素樹脂の加工に出会い、エレクトロニクス分野への新たな挑戦としてフッ素樹脂の溶接とフッ素樹脂チューブの曲げ加工 フッ素樹脂チューブは、用途に合わせ、いろいろな加工ができます。 先端封じ加工・フレア加工・コイル加工・拡幅加工・先細加工・ストレート加工・熱収縮チューブの加工等、長年培った技術により多様なお客様のニーズにお応えすることができます。 【掲載内容】 ■PTPEとPTFEの溶接 ■PTFEとPFAチューブの溶接 ■曲げ加工 など ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
建材から機械・自動車などの部材まで、幅広く対応！ステンレス・鉄・アルミなど
当社は、ステンレス・鉄・アルミなどの曲げ加工を行っております。 “他社に難しいと断られた”“品質はそのまま、コストを抑えたい” “急ぎ、小ロットで試作したい”を、当社が解決します。 オリジナル金型と独自技術で安く、早く、キレイに。 L曲げからR曲げに対応しておりますので、難加工品はお任せください。 【特長】 ■精密板金(曲げ加工)の高い精度と品質が強みで、数多くの加工実績あり ■様々な産業の設備・機械・部品をお客様のオーダーに応じて製作 ■プレスブレーキによる板金しぼり加工に加え、弊社オリジナル金型を用いることで、 表面キズが発生しにい ■容易に整形修正を施すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリルの「NC切削（レーザー加工）」「熱曲げ加工」
厚みのある樹脂を、弊社にて調達を行い任意のサイズに加工を施し、必要に応じて部分曲げを行います。 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
さまざまな"カタチ"を求めて、新たな領域に向かって創造的なアプローチを続けてまいります
サトイ金属株式会社は、創業以来、鋼材・鋼板・特殊鋼等の曲げ加工において、 高度化するユーザーニーズにお応えできます様に全力を尽くしてまいりました。 成形・加工の多くは、特殊機械によるものですが、そのすべては感性と 多彩な視点から始まるものと考えています。 40年に渡り曲げ加工、鋼管製作と様々な曲げ加工に携わり蓄積した技術、 及びエンドユーザーさまが求めるQCDに大きく貢献できる環境と設備を 保有していると自負します。 【事業内容】 ■鋼材曲げ加工 ■切断加工 ■開先加工 ■溶接加工 ■機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計効率向上とコストダウンを実現！様々な問題解決事例をご紹介いたします
当資料は、様々な金属曲加工を行うサトイ金属株式会社の問題解決事例集です。 建設工事機械メーカ様をはじめ、鋼管特約店様や大手重工メーカ様の場合などの 問題解決事例を多数掲載してします。 当社では、主に鋼板・特殊鋼・H鋼・角鋼・パイプ・アングル・チャンネルなど、 様々な鋼材の曲げ加工に対応しております。ぜひご相談ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■建設工事機械メーカ様の場合 ■鋼管特約店様の場合 ■大手重工メーカ様の場合 ■大型構造物メーカ様の場合 ■鋼材会社様の場合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設工事機械メーカー様の調達コストが削減になった事例を紹介！ ※問題解決事例も進呈中！
サトイ金属株式会社は、鋼材・鋼板・特殊鋼等の曲げ加工において、 高度化するユーザーニーズにお応えしてきました。 今回は、建設工事機械メーカー様の調達コストが 削減になった事例を紹介いたします。 【お悩み】 主力製品であるシールドマシンを製造する上で、 生産性向上を追及したいものの、従来から材料発注をしていた 商社様から有意義な提案や情報提供はありませんでした。 その中で、同業他社からの紹介で当社へご相談いただきました。 【解決】 ◎一括発注により調達コストが削減！ 一定量の発注を行うことで、材料費・加工費の値引きを 契約条件にできるようになりました。 また、材料仕入から複数工程の加工までを 一括発注できるため、調達コストが下がりました。 ◎業界の最新情報を入手できるように！ 同業他社の情報やエンドユーザーのニーズを こまめに情報提供してくれ、自社の生産性向上や コスト削減につなげやすくなりました。 ◎製品保証リスクが軽減！ 材料仕入や加工の段階における製品品質を 加工業者に担保してもらいやすくなり、 保証リスクが減少しました。
曲げ加工の種類や、段曲げ高さの限界値の目安などを紹介。加工例の写真も掲載
各種鋼材の販売・加工を手がける当社では、 “板金の曲げ加工”に関する解説資料を進呈中です。 長年にわたる鋼材加工で培った知見をベースに、 加工法の種類といった基礎知識をはじめ、ベンダー曲げの加工限界に 大きく影響する要素、曲げ加工時のキズ対策のポイントも掲載。 それぞれ画像付きで分かりやすく紹介しています。 【掲載内容】 ■曲げ加工の種類 ■ベンダー曲げの加工限界 ■段曲げ高さについて ■加工時に生じるキズ・膨らみ ※下記ダウンロードボタンより、すぐにご覧いただけます。 また、掲載していない曲げ加工についても、お気軽にご相談ください。
高い技術やステンレスに関する知識が必要！当社が行った曲げ加工の事例もご紹介
住宅用設備や機械部品など、様々な場面でステンレスは使用されており、 製品や部品として使用するときには、様々な加工を施して図面通りの形に する必要があります。 硬く錆びにくいなどの特長を持つ一方で、加工が難しい金属でもあり、 特に曲げ加工は、ステンレスの加工の中でも難しく、ステンレスに関する 知識や高い加工技術が必要です。 曲げ加工が難しい理由は、曲げRがきついと割れが発生しやすく、曲げた後に 加工前の形状に戻ってしまうスプリングバックも発生しやすいからです。 当記事では、ステンレス棒の曲げ加工が難しい理由や曲げ加工を行う方法を 解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい金属！高い技術が必要で難しい加工
ステンレスは切断や切削、曲げ加工などを行うことによって、住宅用設備や 機械設備など日常生活に関する様々なシーンで使用されています。 ステンレスの曲げ加工とは、ステンレス板を曲げて特定の形に変化させる 加工です。曲げ加工はプレス機械を使用するのが一般的で、使用する金型や プレスの方向によって様々な形に加工できます。 当記事では、ステンレスの曲げ加工が難しい理由や曲げ加工の方法について 解説。新進で行っているステンレス板の曲げ加工の事例も紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの曲げ加工について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工硬化が発生しやすく、力を加えた部分の曲げ割れにも注意！行う場合のポイントを解説
チタンパイプは軽く強い特長を持っていますが、一方で強度が強く曲げ加工を 行うのが難しい金属でもあります。特に、チタンと他の金属を合わせている チタン合金は、強度が高く曲げ加工には向いていません。 一方で、純チタンであれば強度がそれほど高くないので、曲げること自体は 可能ですが、加工後に部材が元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい 点に注意が必要です。図面通りの形に加工するには、スプリングバックを 考慮して作業しなければなりません。 当記事で、チタンパイプの曲げ加工が難しい理由や作業時のポイントを 確認していきましょう。 【掲載内容】 ■チタンパイプの曲げ加工が難しい3つの理由 ■チタンパイプの曲げ加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種類の見極め、ロール方向の確認、スプリングバックを意識する点が大切！
航空分野、医療分野など、様々な分野での使用が進むチタン。強度の高さや 軽量性をもつ新しい金属ですが、加工は難しいと言われています。 曲げ加工はチタンのもつ強度の高さや、スプリングバックの大きさ、 さらにr値の高さによる曲げ方のコツが必要です。 当記事では、曲げ加工を行う際に知っておきたいポイントについて、 特性を踏まえながら紹介していきます。 【掲載内容】 ■チタンの曲げ加工を行う際の3つのポイント ・純チタンかチタン合金か把握する ・チタン板のロール方向を確認する ・スプリングバックを意識する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点をご紹介！
アルミは金属の中でも比較的柔らかく、曲げ加工も行いやすいです。 アルミ板を曲げるには、ロール曲げ加工やベンダー曲げ加工、 プレス曲げ加工などの方法があります。 それぞれの加工方法には、メリットとデメリットがあるので仕上げる 形状によって使い分けることも大切です。 当記事では、アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点を わかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の曲げ加工の主な方法 ■アルミ板の曲げ加工における2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な加工方法と部材に関する知識が必要！銅の曲げ加工について、わかりやすく解説
銅は他の金属と比較して柔らかく曲げやすい金属ですが、加工時には部材の変形や 寸法不良に注意が必要です。 例えば、プレス加工で使用する金型の形状や加圧方法によっては、部材の曲げたい 部分以外も変形してしまう恐れがあります。 更に、銅は金属の中でも比較的高価なので、加工不良が発生してしまい部材を 無駄にしてしまうと、それだけ損失も大きくなってしまいます。 当記事では、銅の曲げ加工が難しい理由や加工方法や種類、加工時のポイントを わかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と曲げ加工が難しい理由 ■銅の曲げ加工の方法と種類 ■銅の曲げ加工を行う場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な品種・サイズの鋼材表面を安定した品質で処理します 型鋼切断～曲げ加工も対応可能（プラズマロボット5台保有）。
当社は、薄板（2.3mm～）～ショットブラスト加工を行っております。 通常ショットブラストを施すと歪みが発生してしまうような薄板に 対応するため、薄板加工時にはブラストマシンを特別な設定に調整。 これにより、2.3mmの薄板でも歪みの発生を抑え、施工可能になります。 また、型鋼切断～曲げ加工や製品ブラスト～重塗装も対応可能です。 【当社の強み】 ■薄物から大型まで高精度の金属表面処理 ■小物～大型構造物までブラスト～重塗装の対応が可能 ■品質管理システムの構築 ■きめ細やかなサービスのご提供 ■運送コスト低減・短納期 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
