更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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検査時間は、コンベア速度に依存！ロードセル加圧力の判定をフィードバック
高橋精機株式会社にて取り扱う『化粧品用詰め替えパウチ容器 パンク検査機』をご紹介いたします。 追従検査のインラインタイプ、製品種類も選ばず同じ加圧力にて 検査可能。 ロードセル加圧力の判定をフィードバック。(シール圧着部⇒品質保証) 検査時間は、コンベア速度に依存します。 【高橋精機株式会社 特長】 ■AIやIOTを応用したロボット化/画像処理を実用化 ■完全カスタムとなる製造設備を好適な仕様で設計・製造 ■お問合せに即時対応(ご相談～現場調査→ご提案書作成) ■補助金・優遇税制へのサポートも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査員不足や検査品質向上などの課題を解決。クリーンルームが必要な機器にも対応
当社では、長年培ってきた経験と高い技術力を活かした 『検査受託サービス』を手掛けています。 精密分析機器や精密測定機器、通信機器、精密スプリング、 蓄電池、探傷機器、医療機器、アミューズメント機器のほか、 各種部品、各種フィルムなどにも柔軟に対応可能。 「検査スペース・検査員を確保できない」「クリーンルーム環境が必要」 「手順書がなく検査に時間がかかる」など様々なお悩みを解決します。 【お取引のイメージ】 海外・国内工場様→御社へ製品入荷→未検査品を当社に送付 →検査完了後、御社へご返却（修正、手直しもOK） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
全周検査が可能！缶の表面に照射した照明の線のゆがみを見つけ、座屈を検出
『座屈缶検査装置』は、飲料缶の充填ライン上で発生する座屈不良を オンライン・全数検査を行うシステムです。 飲料缶の肉厚が薄くなってきた現在、缶内面腐食からの漏れを発生させる 原因となるため、座屈検査は不可欠です。 「どれくらい線がゆがんでいるか」「何本の線がゆがんでいるか」など、 項目ごとに閾値を設け、ご要望に合わせた検査精度を設定することが可能です。 【特長】 ■照明の線の「ゆがみ」から座屈/凹みを検出 ■1ステーションで、缶全周のうち約220°の範囲を検査 ■2ステーションで、全周検査が可能 ■欠陥画像の保存が可能 ■独自のLEDスリット照明方式で座屈不良を検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術革新により省エネ・省スペースを実現！一貫ラインでのご提案が可能なエアレイド不織布製造装置
CAMPEN社（デンマーク）製『エアレイド不織布製造装置』は技術革新により、省エネ／省スペース化と高品位な繊維の製造を実現した不織布製造装置です。パルプ以外の素材との複合による、多層構造不織布の製造や、添加物(SAP/SAF/香り粒子等)の付与、ラミネート等の後加工も可能です。 製造コスト(FS作成）も試算の上、お客様の要望に柔軟に対応したプランをご提案致します。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ◆ハンマーミル ・～100％繊維化・高品位 ・歩留向上 ・省エネ＆ノイズ低減 ・ブレークバーの長寿命化 ・メンテナンスが容易 ◆フォーミング・ヘッド ・様々な添加物を付与可能(SAP、SAF、香り粒子等) ・後加工としてラミネートも対応 ・バインダーレス ・幅方向に均一なフォーミングを実現 ・嵩高なWEBの製造が可能 ・カレンダーとの組み合わせにより厚み制御も可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
可変長投入コンベアで、上流装置の排出改造が不要！はがき～角2封筒対応！
『MM-220S』は、はがき～角2封筒サイズに対応し、郵便物の番号を 読取り検査、履歴管理を行うメーリング関連装置です。 各種の宛名部、番号検査ソフトを標準搭載しており、 幅広くご活用いただけます。 リニューアルを行い、より高性能、使い勝手の良い形になりました。 【特長】 ■画像保存機能など検査履歴管理機能を搭載 ■可変長投入コンベアで、上流装置の排出改造が不要 ■各種のメール宛名部、番号検査ソフトを標準搭載 ■最大3ヶ所の検査が可能 ■1次元/2次元バーコード、カスタマーバーコードの読み取りを標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光速度画像フーリエ変換差分法による、高速高精細検出処理！独創技術採用の新鋭機
『COF/TAB 自動検査装置』は、光速度画像差分高速処理により、オンライン (on-line)検査が可能です。 基板テープ送り機構の簡素・単純化が可能で、原理的に基板の位置決めに 厳密な精度を必要としません。 また、良品、不良品の自動穴あけ、刻印が可能なほか、不良内容の拡大モニタ 表示とログの保存ができます。 【特長】 ■光速度画像フーリエ変換差分法による、高速高精細検出処理 ■製造ラインに合わせた検査が可能 ■基準画像となるマスター作成時間：10分 ■基板テープ送り機構の簡素・単純化が可能 ■原理的に基板の位置決めに厳密な精度を必要としない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パラメータデータの自動調整がワンタッチで完成できます
『シーラ塗布検出システム』は、AIアルゴリズムに基づき、 CVビジョンアルゴリズム技術と合わせるオンラインシーラ検査システムです。 一つの生産ラインにある多種類や多色のワークを検査する場合、 三つのパラメータ調整（検測領域（長さ）、接着剤幅の上限、 接着剤幅の下限）だけで、違う工程に適用するデータ設定が完了します。 これにより、人力と時間のコストを大幅に省くことができます。 【特長】 ■マップ設定 ■3ステップでパラメータ設定 ■複数＋一個のポジションのパラメータ快速調整 ■模擬テスト検証 ■結果データのまとめ ■検出データの見える化管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産中の食品、飲料、エアゾールの漏洩を確実に検出！（MAP包装・ガスフラッシュ包装・ビア樽・アルコール飲料・エアゾール製品）
『Rosemount CT4215』は、MAP包装・ガスフラッシュ包装・ビア樽・アルコール飲料など不活性ガスの漏洩検査機です。製品が生産ラインを通過する際、全数検査を行うインラインシステムです。 当社の特許取得済み量子カスケードレーザ(QCL)を応用したチャープ技術は、 欠陥のあるMAP包装やアルコール飲料から漏洩する微量ガスの高速検出機能を提供。 生産ラインスピードを落とさず、MAP包装パッケージやアルコール飲料、エアゾール缶などの欠陥品は自動的に除去。 工数・不良品返品にかかるコストや工数を減らし、製品品質の向上に貢献。 【特長】 ■毎分最大200パッケージ（MAP包装・ガスフラッシュ包装）までの測定が可能(競合他社の最大20倍高速) ■生産ラインを通過する全数をリアルタイムに検査が可能 ■0.2mm未満の穴より漏れる不活性ガスを検出 ■生産ラインに影響なく不良品の完全自動検出および除去が可能 ■設置スペースが小さく、既存の生産ラインに新規設置或いは改造が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーボンディングやマイクロバンプ接合等、微小サンプルを対象に設計された高解像度(<1μm) X線自動検査システム
XSシリーズは、半導体サンプルやワイヤーボンディング、シングル/マルチパネルのPCBアッセンブリ、トレイ上のサンプル等について、高機能・高速での検査を目的として設計された小設置スペース・高解像度の自動X線検査システムです。コンポーネントレベルの検査から中型サイズのSMTボードまでのアプリケーションが検査可能です。
OCS社製 粉体品質検査装置のご紹介です
粉体中の黒点やヤケ等のコンタミを検査。抜き取り検査により、粉体の品質レベルを数値化、品質管理だけでなく、工程管理としても使用されております。異物サイズ、異物の色、異物の形状ごとに分類され、全ての異物画像を取得する事で、異物の発生原因を分析する事も可能です。 OCS社はポリマー業界のユーザーニーズに細かく対応できる様、多種多様な製品群を提案しています。 ■同社製検査装置は全世界の化学メーカーへ多数納入実績があり、その優れた製品性能は高く評価されています。 ■周辺設備を含めて全ての機器がオリジナルで開発されており、オンライン検査にも柔軟に対応できます。
高速、高精度な欠陥検出を4つの柔軟なシステム構成で実現。優れた操作性の表面検査装置です
『PIE-650』は、連続して走行するシート状(WEB)のフィルム、金属箔、鋼板、 紙、不織布などやガラス、積層板、樹脂、食品などの欠陥検出(シート検査)に 対応するシート表面検査装置です。 高速かつ、高精細な欠陥検出で高い生産効率を実現、維持します。 また、検査ニーズに応じたシステム構成で小規模システムから 大規模システムまで柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、正確に検出できる ■850MHzカメラに対応 ■多種・多様な欠陥検出が可能 ■4つのステージ、43台のカメラ映像を高速画像処理 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管メンテナンスのコスト削減に貢献！最長100Mまで対応可能で、日当たりの検査個所数を50%向上の実績あり。※無料デモ受付中
『SONYKS』は、ガイド波技術を再発明、検査技術をシンプルにし、 より利用環境に合わせたソリューションです。 フランジ間配管を含む、より多くの配管アプリケーションをコストと 時間効率の高い方法で検査する機能を提供。 ※オンラインデモ受付中※ お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■配管内外を検査し、減肉・腐食状況の確認が可能 ■最高レベルの効率を実現する簡素化/合理化されたワークフロー ■より広い適用範囲へ、資産利用効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラミングは至ってシンプル！お客様へ最大限の価値を提供いたします
『TR7007 SII Plus』は、200cm2/秒の検査速度を誇り、 どのような生産ラインにも対応できる好適なSPI装置です。 10μmまたは15μmの分解能力を保有。フル3D検査を実施、 高精度で高信頼性のリニアモーター駆動で高い検査精度を保ちます。 装置の大きな特長に、クローズドループ機能、強化された2D画像処理機能、 自動反り補償機能およびフリンジパターン技術があります。 【特長】 ■業界最速クラス、最大200cm2/秒（15μm）の検査速度 ■シャドーフリーフリンジパターンライティング技術 ■10μm、15μmの高分解能 ■高精度リニアモーターX-Yテーブル ■生産品質のトレースとチェックを行える高度なSPC機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな特性があり、さまざまなプレス部品の種類に適応可能！
先進的なビジョン技術と人工知能アルゴリズムと合わせて処理・分析を し、効率・正確・全面的な検査を実現できる『プレス部品欠陥検査装置』をご紹介いたします。 画像を撮るカメラの位置と姿勢及びオートフォーカス制御アルゴリズムにより、 違うサイズ、違う表面状態、欠陥種類が多いプレス部品の外観検査が可能。 高速な撮影技術が一秒当たりに30枚の画像を処理、コンベアー 速度600mm/s、1mm以上の割り有無をオンライン検査できます。 【特長】 ■兼用性が強くて便利、安定性が強い ■システムの自己診断機能 ■撮影を触発する正確性 ■リモートデータ監視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのような複雑形状物体でも超音波を可視化し、欠陥を検査できます。
レーザー超音波可視化検査装置 LUVI-SP2は、レーザーで超音波を視ることができ、自動車･航空機･発電プラント･造船･鉄鋼･電子部品などの内在欠陥を非破壊検査する装置です。 非接触走査ですので、曲面部･段差部･狭あい部などの複雑形状部を伝わる超音波を可視化して欠陥検出することができます。 【特徴】小型、高精度、モバイル・ポータブル高速スキャニング 【主な用途】 石油・天然ガス・発電設備のパイプライン損傷検出、鉄道輸送車軸の欠陥検査、複合材料の層間剥離・亀裂検査、3Dプリント中のオンライン検査等
