更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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ワンランク上のX線検査装置で、食品ラインの安全・安心に貢献します
『IXシリーズ』は、異物の混入や欠品などを高精度に検査できる X線検査装置です。 画像処理技術である「進化的画像処理」を採用し、高精度な異物検出を 実現。 さらに、X線検査画像を分析し、検査物の質量を高精度で推定する 推定質量機能を標準装備しております。 【特長】 ■簡単な操作 ■異物の混入や欠品などを判別、排除 ■GA(遺伝的アルゴリズム)を搭載 ■推定質量機能を標準装備 ■食品ラインの安心・安全に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能検査機
自動車関連においては、自動化、治工具、切断機、バリ取り機など工場に必要な装置のほとんどをご提供できる私どもの料金と品質を既存業者とお比べ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 私どもの見積りを聞くまでは、既存業者に発注なさらないでください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
超音波を視ながら完全非接触で検査できるレーザー超音波可視化検査装置です。
レーザー超音波可視化検査装置 LUVI-LLSは、レーザー振動計の組合せにより、完全非接触･非破壊検査を可能にします。 測定物に直接触れることなく、センサの接着状態に左右されない再現性の良い測定ができます。 また、複雑な形状や高温表面、微小デバイスから橋梁や飛行機などの大型構造物まで、表面条件やサイズを問わずに測定可能です。 【特徴】 ○その場で超音波を視ながら欠陥検出 ○複雑形状物体を伝わる超音波でも可視化可能 ○広域･迅速可視化検査が可能 ○レーザーとガルバノスキャナーを組合せ高速走査 ○面倒な光学調整が不要 【主な用途】 狭隘箇所の溶接部の欠陥検査、3Dプリント中のオンライン検査、波動伝播メカニズムの解明、超音波探触子の性能評価、材料評価等
検査時間は、コンベア速度に依存！ロードセル加圧力の判定をフィードバック
高橋精機株式会社にて取り扱う『化粧品用詰め替えパウチ容器 パンク検査機』をご紹介いたします。 追従検査のインラインタイプ、製品種類も選ばず同じ加圧力にて 検査可能。 ロードセル加圧力の判定をフィードバック。(シール圧着部⇒品質保証) 検査時間は、コンベア速度に依存します。 【高橋精機株式会社 特長】 ■AIやIOTを応用したロボット化/画像処理を実用化 ■完全カスタムとなる製造設備を好適な仕様で設計・製造 ■お問合せに即時対応(ご相談～現場調査→ご提案書作成) ■補助金・優遇税制へのサポートも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査員不足や検査品質向上などの課題を解決。クリーンルームが必要な機器にも対応
当社では、長年培ってきた経験と高い技術力を活かした 『検査受託サービス』を手掛けています。 精密分析機器や精密測定機器、通信機器、精密スプリング、 蓄電池、探傷機器、医療機器、アミューズメント機器のほか、 各種部品、各種フィルムなどにも柔軟に対応可能。 「検査スペース・検査員を確保できない」「クリーンルーム環境が必要」 「手順書がなく検査に時間がかかる」など様々なお悩みを解決します。 【お取引のイメージ】 海外・国内工場様→御社へ製品入荷→未検査品を当社に送付 →検査完了後、御社へご返却（修正、手直しもOK） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
全周検査が可能！缶の表面に照射した照明の線のゆがみを見つけ、座屈を検出
『座屈缶検査装置』は、飲料缶の充填ライン上で発生する座屈不良を オンライン・全数検査を行うシステムです。 飲料缶の肉厚が薄くなってきた現在、缶内面腐食からの漏れを発生させる 原因となるため、座屈検査は不可欠です。 「どれくらい線がゆがんでいるか」「何本の線がゆがんでいるか」など、 項目ごとに閾値を設け、ご要望に合わせた検査精度を設定することが可能です。 【特長】 ■照明の線の「ゆがみ」から座屈/凹みを検出 ■1ステーションで、缶全周のうち約220°の範囲を検査 ■2ステーションで、全周検査が可能 ■欠陥画像の保存が可能 ■独自のLEDスリット照明方式で座屈不良を検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術革新により省エネ・省スペースを実現！一貫ラインでのご提案が可能なエアレイド不織布製造装置
CAMPEN社（デンマーク）製『エアレイド不織布製造装置』は技術革新により、省エネ／省スペース化と高品位な繊維の製造を実現した不織布製造装置です。パルプ以外の素材との複合による、多層構造不織布の製造や、添加物(SAP/SAF/香り粒子等)の付与、ラミネート等の後加工も可能です。 製造コスト(FS作成）も試算の上、お客様の要望に柔軟に対応したプランをご提案致します。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ◆ハンマーミル ・～100％繊維化・高品位 ・歩留向上 ・省エネ＆ノイズ低減 ・ブレークバーの長寿命化 ・メンテナンスが容易 ◆フォーミング・ヘッド ・様々な添加物を付与可能(SAP、SAF、香り粒子等) ・後加工としてラミネートも対応 ・バインダーレス ・幅方向に均一なフォーミングを実現 ・嵩高なWEBの製造が可能 ・カレンダーとの組み合わせにより厚み制御も可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
可変長投入コンベアで、上流装置の排出改造が不要！はがき～角2封筒対応！
『MM-220S』は、はがき～角2封筒サイズに対応し、郵便物の番号を 読取り検査、履歴管理を行うメーリング関連装置です。 各種の宛名部、番号検査ソフトを標準搭載しており、 幅広くご活用いただけます。 リニューアルを行い、より高性能、使い勝手の良い形になりました。 【特長】 ■画像保存機能など検査履歴管理機能を搭載 ■可変長投入コンベアで、上流装置の排出改造が不要 ■各種のメール宛名部、番号検査ソフトを標準搭載 ■最大3ヶ所の検査が可能 ■1次元/2次元バーコード、カスタマーバーコードの読み取りを標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光速度画像フーリエ変換差分法による、高速高精細検出処理！独創技術採用の新鋭機
『COF/TAB 自動検査装置』は、光速度画像差分高速処理により、オンライン (on-line)検査が可能です。 基板テープ送り機構の簡素・単純化が可能で、原理的に基板の位置決めに 厳密な精度を必要としません。 また、良品、不良品の自動穴あけ、刻印が可能なほか、不良内容の拡大モニタ 表示とログの保存ができます。 【特長】 ■光速度画像フーリエ変換差分法による、高速高精細検出処理 ■製造ラインに合わせた検査が可能 ■基準画像となるマスター作成時間：10分 ■基板テープ送り機構の簡素・単純化が可能 ■原理的に基板の位置決めに厳密な精度を必要としない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パラメータデータの自動調整がワンタッチで完成できます
『シーラ塗布検出システム』は、AIアルゴリズムに基づき、 CVビジョンアルゴリズム技術と合わせるオンラインシーラ検査システムです。 一つの生産ラインにある多種類や多色のワークを検査する場合、 三つのパラメータ調整（検測領域（長さ）、接着剤幅の上限、 接着剤幅の下限）だけで、違う工程に適用するデータ設定が完了します。 これにより、人力と時間のコストを大幅に省くことができます。 【特長】 ■マップ設定 ■3ステップでパラメータ設定 ■複数＋一個のポジションのパラメータ快速調整 ■模擬テスト検証 ■結果データのまとめ ■検出データの見える化管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板（実装基板）・平面形状製品の外観検査に最適！検査設定が簡単
サンゲンの手置き外観検査装置は、プリント基板（実装基板）・平面形状製品の外観検査に最適です。トレイを変えるだけで品種設定が変わり検査でき、多品種に対応可能です。
生産中の食品、飲料、エアゾールの漏洩を確実に検出！（MAP包装・ガスフラッシュ包装・ビア樽・アルコール飲料・エアゾール製品）
『Rosemount CT4215』は、MAP包装・ガスフラッシュ包装・ビア樽・アルコール飲料など不活性ガスの漏洩検査機です。製品が生産ラインを通過する際、全数検査を行うインラインシステムです。 当社の特許取得済み量子カスケードレーザ(QCL)を応用したチャープ技術は、 欠陥のあるMAP包装やアルコール飲料から漏洩する微量ガスの高速検出機能を提供。 生産ラインスピードを落とさず、MAP包装パッケージやアルコール飲料、エアゾール缶などの欠陥品は自動的に除去。 工数・不良品返品にかかるコストや工数を減らし、製品品質の向上に貢献。 【特長】 ■毎分最大200パッケージ（MAP包装・ガスフラッシュ包装）までの測定が可能(競合他社の最大20倍高速) ■生産ラインを通過する全数をリアルタイムに検査が可能 ■0.2mm未満の穴より漏れる不活性ガスを検出 ■生産ラインに影響なく不良品の完全自動検出および除去が可能 ■設置スペースが小さく、既存の生産ラインに新規設置或いは改造が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーボンディングやマイクロバンプ接合等、微小サンプルを対象に設計された高解像度(<1μm) X線自動検査システム
XSシリーズは、半導体サンプルやワイヤーボンディング、シングル/マルチパネルのPCBアッセンブリ、トレイ上のサンプル等について、高機能・高速での検査を目的として設計された小設置スペース・高解像度の自動X線検査システムです。コンポーネントレベルの検査から中型サイズのSMTボードまでのアプリケーションが検査可能です。
OCS社製 粉体品質検査装置のご紹介です
粉体中の黒点やヤケ等のコンタミを検査。抜き取り検査により、粉体の品質レベルを数値化、品質管理だけでなく、工程管理としても使用されております。異物サイズ、異物の色、異物の形状ごとに分類され、全ての異物画像を取得する事で、異物の発生原因を分析する事も可能です。 OCS社はポリマー業界のユーザーニーズに細かく対応できる様、多種多様な製品群を提案しています。 ■同社製検査装置は全世界の化学メーカーへ多数納入実績があり、その優れた製品性能は高く評価されています。 ■周辺設備を含めて全ての機器がオリジナルで開発されており、オンライン検査にも柔軟に対応できます。
高速、高精度な欠陥検出を4つの柔軟なシステム構成で実現。優れた操作性の表面検査装置です
『PIE-650』は、連続して走行するシート状(WEB)のフィルム、金属箔、鋼板、 紙、不織布などやガラス、積層板、樹脂、食品などの欠陥検出(シート検査)に 対応するシート表面検査装置です。 高速かつ、高精細な欠陥検出で高い生産効率を実現、維持します。 また、検査ニーズに応じたシステム構成で小規模システムから 大規模システムまで柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、正確に検出できる ■850MHzカメラに対応 ■多種・多様な欠陥検出が可能 ■4つのステージ、43台のカメラ映像を高速画像処理 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
