更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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使いやすさと拡張性を重視！ニーズに合わせて変幻自在の表面欠陥検査装置！
『AIRIS ACEシリーズ』は、それぞれの業界の個性に合わせて設計された インラインの表面欠陥検査装置です。 5年先、10年先に求められるニーズに考慮し、ハード面、ソフト面共に 拡張性を重視。使いやすさでお客様をバックアップいたします。 【特長】 ■高い拡張性/カメラ・系列に追加 ■同一プラットフォームで多言語対応 ■欠陥画像のデータをZIP圧縮でデータ転送時間短縮 ■処理能力が4倍向上 ■消費電力43％削減 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコードや2次元コードを読み取り、適正な製品のコードを比較して検査！
「異品種検査」は、バーコード、2次元コードを読み取り、適正な製品の コードを比較して検査することができます。 高速で搬送される製品でも使える機器をご用意しています。 インライン化、選別装置などとの連携もお客さまのご要望にお答えします。 当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の製造・導入・保守を総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■バーコード、2次元コードを読み取る ■適正な製品のコードを比較して検査 ■高速で搬送される製品でも使える機器を用意 ■インライン化、選別装置などとの連携も可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形容器・カップ・食品トレーの成形不良・異物付着・刻印判別検査
樹脂成形のインスタント食品容器、飲料カップ、デザート容器、食品トレー、お弁当容器の製造における １．成形不良 ２．異物噛み込み不良 ３．表面汚れ付着不良 ４．寸法不良などをインラインもしくはオフラインで検査致します。 自社開発の検査ソフトウェアは、貴社製品の検査に合わせた細かな数値設定により作り込みます。半透明や乳白色ワークの高速搬送時の照度レベルの変動による誤検出にも徹底的に対策を施します。検査マスター画像との画像照合範囲も円形・矩形のほか複雑な計上の検査範囲指定を可能にして思うようにマスクを設定できます。重点的に検査したい箇所、検査対象外にする箇所を製品品種別に登録・運用が可能です。 ※寸法測定のインライン測定は測定項目及び処理速度により要御相談。
欠陥検知・品質評価を実施！表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上！
当製品は、鋼板の溶接部断面形状およびピンホールを連続的に計測し、 品質基準閾値をもとに溶接品質の評価を行う装置です。 超高精細インラインプロファイル測定器により溶接部の断面形状を抽出し、 品質基準閾値にて欠陥検知・品質評価を実施。透過型センサにて溶接部の 貫通穴欠陥を検知します。 超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の溶接検査ロジックを 組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現することが可能です。 【特長】 ■表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上 ■オンライン検査モニタリング機能と過去データー保存機能 ■超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の 溶接検査ロジックを組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現 ■既設設備に組み込むことでオンラインでの自動検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応容器寸法はφ85～120mm！プラスチック容器ランナー部の電気式リーク検査機
『プラスチック容器リーク検査機（インライン型）』のご紹介です。 成型機の取り出しロボットにて、検査ポジションにセットします。 検査プローブはX・Zロボにて位置決めを行い高電圧リークテストを 行い、再び成型機の取り出しロボにて検査品を取り出し。 OK品とNG品の仕分けを行ないます。 【仕様】 ■外形寸法 ・長さ：1000mm ・幅：500mm ・高さ：400mm（機械装置寸法 制御盤・検査盤を除く） ■対応容器寸法：φ85～120mm、高さ：70～140mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重点箇所では製品形状に合わせた検査電極で精度の向上を実現しました。
薬品用ピンホール検査機「HDKシリーズ」は、製薬向け（ソフトバック用）です。製品全体の検査が可能で、シール・ポート溶着などの重点箇所では製品形状に合わせた検査電極で精度の向上を実現しました。当社のピンホール検査機は、密封包装製品のピンホールやシール不良を高電圧方式により自動で検査し自動選別する機械であり、非破壊でインライン全数検査を行うことが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
迅速・確実に薄板製品を提供！ジャスト・イン・タイムでお届けします
藤田金屬株式会社の「薄板事業部」についてご紹介します。 当部署では、自動車や家電製品をはじめ、さまざまなユーザーのご要望に お応えするため、新鋭の設備と徹底した品質管理によって、高品質の 薄板製品を“ジャスト・イン・タイム”でお届けしています。 5ヵ所のコイルセンターから迅速・確実に薄板製品を提供いたします。 【5ヵ所のコイルセンター】 ■三条支店・三条工場 ■長野コイルセンター ■松本コイルセンター ■東北コイルセンター ■郡山コイルセンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
目薬などのプラスチック連包製品の検査に最適。自動供給システムです。
薬品用ピンホール検査機「HDIシリーズ」は、目薬などのプラスチック連包製品の検査に最適、製品のサイズ・特性に合った適切な電極構成で検査をする自動供給システム（オートローダー）を採用しています。通常、連包製品は成形充填機のコンベア上に機械的に供給され、ピンホー ル検査機に送られます。HDI 機に自動供給システムを内蔵することにより、機内の検査コンベアに的確なタイミングで製品を送ることができ、装置をインライン化することが可能となります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
両面実装基盤の表面のみ検査が可能！3D断層検査にも対応 ※詳細解説資料進呈
『ILX-1000/2000』は、自動で実装基盤のはんだ付け部を検査する インラインタイプのX線検査装置です。 当社独自の検査方式により、基板の表面・裏面の切り分け検査に対応。 両面実装基板の裏面の影響を受けません。また、3D断層検査も可能です。 実装基板のBGA/CSPのはんだ付け部、QFN/SONなどのはんだ付けが 部品底面にある部品の検査に適しています。 【特長】 ■BGAなど底面はんだ付け部品の検査が可能 ■基板裏面の部品をキャンセルして検査が可能 ■小型基板（50×50mm）からLサイズ（510×460mm）まで対応 ■小型、省スペースでインライン対応 ※製品を詳しく解説した資料を進呈中です。詳しくはそちらをご覧ください。
ただ検査するだけではない！ロス率を低減する印刷品質管理システム！！
『SENSAI』は、圧胴上での安定した検査を実現し、全国トップクラスの シェアを誇る枚葉機用インライン品質検査装置です。 当社独自の検査技術によりピンホールなどの微細な不良から薄い地汚れ、 色ムラなどの濃度変化を発見し、クレームを防ぐだけではなく 無駄な不良印刷による資源や時間のロスを軽減します。 現場での運用スタイルにあわせて多彩なオプションを選んで頂く事も 可能となっております。 【オプション】 ■UV用厚紙リジェクター装置 ■欠陥集計ソフトSHUSAI ■ナンバリング ■色調管理システムSHIKISAI ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
過剰検出の低減を実現した基板実装向け3次元AOI（自動光学検査）装置
『MV-6 OMNIシリーズ』は、SMTラインに組み込み可能なインライン型の3D AOI（自動光学外観検査）装置です。 ミルテック独自のOMNI-VISION 3D検査技術により、2Dと3Dの同時検査を実現。 高解像度カメラと多彩な照明技術を組み合わせることで、微小な部品や複雑なはんだ形状まで、高精度かつスピーディーに検査します。 【特徴】 ●高解像度カメラによる精密検査 25メガピクセルまたは15メガピクセルの高解像度カメラと、7.7?m/10?m/15?mの高分解能レンズを搭載し、検査の精密性と安定性を保証します。 ●デジタル方式ブルーライトモアレ技術 特許を取得したデジタル青色光モアレ技術により、0～25mmまでの広い範囲で正確な3D測定が可能です。基板や部品の色、明るさに影響されず、常に最高の検査品質を維持します。 ●AI搭載フルオートティーチング AI（ディープラーニング）が適用された自動ティーチング機能により、ティーチングの正確性と効率が劇的に向上。手動ティーチングに比べ90%以上、AI未搭載の自動ティーチングに比べ50%以上の時間短縮を実現します。
不良容器はランプ及びブザーにより報知される卓上型ピンホール検査機です。
卓上型ピンホール検査機「HDT」は、オペレーター自身が容器ホルダーに製品を置きスタートスイッチを押します。製品が容器ホルダーに乗った状態で検査部を通過し高電圧方式によりピンホール品や空容器を検知します。不良容器はランプ及びブザーにより報知されます。当社のピンホール検査機は、密封包装製品のピンホールやシール不良を高電圧方式により自動で検査し自動選別する機械であり、非破壊でインライン全数検査を行うことが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
独自のプラナーＣＴ技術により、「真の３Ｄ情報」を利用した高速 /高精度検査を実現
『3Xi-M110』は、この新しいソフトウェアにより、業界最高速のスピードで高精度体積検査を実現します。 サキの3Xi-M110は、新ソフトウェアのX線撮像モードと、制御やモーター速度の最適化により、サイクルタイムを半減しました。このソフトウェアバージョンアップにより、従来から定評のある業界トップクラスの検査精度を維持しながら、高速3D体積検査を実現し、基板全体のインラインX線自動検査を必要とする最先端のニーズにお応えします。 【特長】 ■独自のプラナーＣＴ技術にる、「真の3D情報」を利用した立体形状検査 ■高速化と高い検査精度 ■軽量・小型化を実現した高剛性ハードウェア ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ICワイヤーボンド/リードフレーム状態を自動検査するインラインタイプX線検査装置です
当製品は、全自動検査が可能なインライン方式のX線検査装置で、IC内部の ワイヤーボンド/リードフレームの状態を高速/高精度に検査します。 リードフレーム状態で自動搬送及び自動検査し、不良個所をマーキング。 ワイヤーボンドの検査だけでなく金属異物やリードフレームピッチなどの 検査もできます。各種ローダ/アンローダ部との連結が可能です。 【特長】 ■リードフレーム状態で自動搬送及び自動検査 ■金属異物やリードフレームピッチなどの検査もできる ■各種ローダ/アンローダ部との連結が可能 ■リードフレームは、ローダ部に直積みでセット又はマガジンラックで供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだジョイント部の完全な3D検査により高さ計測を実現！従来のモアレ方式の3DAOI装置の課題を解決
基板実装向けインライン型3D AOI装置「ART SERIES」は、はんだジョイント部の 完全な3D検査を実現しました。 従来のモアレ方式では、正確なはんだフィレット部の高さが測定できないため、 IPC規格で推奨しているはんだ濡れ上り検査ができません。 今回の「ART SERIES」では光の位相のズレから部品の高さが計測できるため IPC規格に準拠した計測が可能です。 【特長】 ■トップカメラ+サイドカメラによる完全な3Dイメージの取得（特許出願中） ■高解像度15Mピクセルカメラを5台搭載 ■AI技術による部品文字のOCR検査 ■8段カラー照明: 不良検出力の向上 ■Z軸アシスト機能（カメラユニット＋36mm移動） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度なレーザードリル加工の需要に応える、費用対効果の高い検査・測定ソリューション！
『LaserVia AOIM』は、HDIまたはABFパネルの検査時間を数時間から数秒に 短縮するレーザーブラインドホール検査装置です。 不良の穴を検査し、基材生産を管理・改善するための効果的な統計レポートも 提供。様々な欠陥を高速スキャンし、レーザードリル加工の高品質を保証。 レーザードリル加工のパラメータと結果を最適化し監視するための強力な 分析ツールを提供します。 【特長】 ■ラージウインドウ、コンフォーマル、DLD、フリップチップの レーザー穴あけプロセスに好適 ■レーザービアのサイズ、位置、微細なスミアを検査するための専用かつ 最適化された検出アルゴリズム ■ワンタッチ操作で簡単に習得・設定可能 ■オフラインSPC分析が可能で、新たな欠陥検査基準に変更する際も 追加スキャンは不要 インライン用（生産ライン上）の設備も下記にて紹介しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピクサーガス社のチューブ形状押出製品用のソリューション。インラインでの寸法測定と表面検査を1台のシステムで
『オールラウンディアDV』は、チューブ形状製品の膨らみ、クラック、穴などの 表面欠陥を検出しながら、製品の形状と寸法を連続的に測定できる装置です。 4台のマルチカメラセンサーによる全周レーザーライン形状測定は、 丸・楕円形状に対し、死角の無い“360°測定”を保証。 LED照明が視野と測定フィールドを均一に照らし、わずか0.1mmの亀裂、 混入物、斑点など、検出困難な材料の凹凸や傷を検知できます。 【特長】 ■400万の測定点でポイント毎に品質判断可能 ■基準からの偏差だけでなく、ワーク表面領域全体を継続的に検査可能 ■24時間連続運転可能な堅牢設計 ■Windows 10 IoT対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICワイヤーボンド／リードフレーム状態を自動検査！インラインタイプX線検査装置
『LFX-1000』は、反射型で全自動検査が可能なインライン方式のX線検査装置です。 IC内部のワイヤーボンド／リードフレームの状態を高速・高精度に検査。 この他に、透過型の「LFX-2000」をはじめ、リール対応ICワイヤーボンド 自動検査装置反射型の「LFX-1000R」や透過型の「LFX-2000R」も取り扱っています。 【特長】 ■リードフレーム状態で自動搬送及び自動検査し、不良個所をマーキング ■ワイヤーボンドの検査だけでなく金属異物やリードフレームピッチなどの 検査も可能 ■リードフレームはローダ部に直積みでセット、又はマガジンラックで供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラで見ずに「光」で見る！透明な物質・光を反射させる物質でも検出とイメージングが可能
当社で取り扱う『光技術(OCT)検査機』について、ご紹介いたします。 光干渉断層計OCT(Optical Coherence Tomography)の光技術により 透明・黒色・光沢のある物質の検出、非破壊・非接触での数mm深さ方向の 2D＆3D画像化を実現。 解析ソフトのカスタマイズを含めオフライン/インライン検査のニーズに 対応した自動検査機を提供します。 【特長】 ■非破壊、非接触でワーク表面の見えない部分を計測可能 ■ガラスや樹脂フイルムなど、カメラでは見切れない透明な物質・光を 反射させる物質でも検出とイメージングが可能 ■Single-shot OCT技術を用いてインラインでの計測対象物の外観を 高速・高分解能で計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷検査、バリ検査、寸法検査、マッチングなどの事例をご紹介 撮像評価・装置検討・導入まで一貫対応！
当資料は、当社で行った「画像処理 検査装置」の導入事例集です。 洗浄後のワークを画像処理ユニットで検査を行う「加工品インライン 画像検査装置」や、制御盤に組まれた様々な盤用部品が正しく付いて いるか検査する「組付け部品画像検査装置」をご紹介。 画像付きで詳しく掲載されており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■加工品インライン画像検査装置 ■組付け部品画像検査装置 ■線傷検査 ■ミクロン単位の異物検査 ■ワイヤの曲がり＆バリ検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接・高速・高精度・定量管理の破断面検査装置
◇非接触・ハイスピード◇ (1)三次元測定機のような接触子は使わず、位相シフト方式で非接触にて測定します。 (2)全面の形状データを瞬時に取得することで、ティーチング等の煩わしい作業も最小化することができます。 (3)全空間テーブル化手法により高速演算を行います。(特許４８７３４８５) ◇高精度検査◇ (1)顕微鏡検査測定値との相関も確認済みで、破断面形状を正確に取得することができます。 (2)表面面積や破断面を重ね合わせた時の空間面積も出力可能です。 (3)破断面に咬みこんだ切粉や異物付着も検出します。 ◇定量管理◇ (1)破断面の良品条件を数値管理し、加工条件を決めることが可能となります。 (2)断面形状を3Dグラフィックにより可視化することもできます。 ◇カスタマイズ対応◇ (1)インラインでの検査やオフライン検査単体機としても提案できます。 (2)弊社クラッキング装置への取付等、お客様のニーズに合わせたをご提案を実施します。
レンズ単体とモジュールの双方の検査に対応！異物や傷、クラック等の検査も可能
『レンズ外観検査装置』は、高速高解像度カメラと照明系を工夫して 小型レンズの（スマホ含む）の外観検査を高速高精度で行います。 異物や傷、クラック等の検査も可能。手動でサンプルを搭載し、検査は 自動で行います。従来の顕微鏡目視測定に比べ、高精度CMOSカメラにより 圧倒的な高精度、高再現性を短時間で実現いたします。 また、インラインにも容易に対応致します。 【特長】 ■レンズ単体とモジュールの双方の検査に対応 ■異物や傷、クラック等の検査も可能 ■高精度CMOSカメラにより圧倒的な高精度、高再現性を短時間で実現 ■インラインにも容易に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動検査アルゴリズムによるバンプ検査！高速斜面CT撮影の検査装置
【特徴】 ■自動検査アルゴリズムによるバンプ検査 ■高速斜面ＣＴ撮影 ■60度斜角と全周囲視野角測定 ■開放型マイクロフォーカスチューブ、トランスミッション管球 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サブミクロンレベルの欠陥(傷・異物)の自動マッピングします
当社が取り扱っております、自動外観検査装置とは、 フィルム・ガラスなど多種の材料欠陥検査を行う装置です。 傷、異物、ピンホールなど多種類の欠陥を検出可能です。 検出した欠陥はマッピングされ、その位置をマウスでクリックするだけで、 顕微鏡画像の観察ができます。 目視で行っていたロールフィルム末端検査にも対応致します。 【特長】 ■自動マッピングを行い、サブミクロンレベルの傷・異物の位置情報を取得 ■マッピングデータの位置情報により、改めて各傷・異物の詳細検査を行う ■透過・反射、明・暗視野さらに偏光、微分干渉観察など多彩な検査が可能 ■今まで検査困難な欠陥に対しても、多数の検査実績あり ■目視検査で難しかった、欠陥・ムラを可視化し、簡易検査を実現 (ムラ・ビュアー) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インラインにも対応！目視検査では不可能であった定量化や見逃し欠陥を確実に検査！
『シリンダー内面外観装置』は、シリンダーなどの円筒物の内面を 自動検査する装置です。 スクラッチ（傷）、異物、カケの外観検査を全自動で行います。 今までの検査時間の1/10程度で検査。検査はカメラがXY移動します。 画像記録のほか、任意のしきい値設定から欠陥に対してOK/NG判別を 全自動で行います。 【特長】 ■スクラッチ（傷）、異物、カケの外観検査を全自動で行う ■目視検査では不可能であった定量化や見逃し欠陥を確実に検査 ■今までの検査時間の1/10程度 ■検査はカメラがXY移動 ■ローダー、アンローダー付きのインラインにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートフォン、タブレット関連検査装置。 カバーガラスにも対応可能。 FPD業界に幅広く実績有り。
小型ガラスパネル外観検査装置は、コンベアで搬送される小型ガラスパネル（スマホ～タブレットサイズ）を画像検査する装置です。1次元カメラを使用し、1枚ずつ移動するワークを撮像、外観検査します。表面と裏面の同時検査仕様や、あらゆる工程へのインライン組み込み等、様々な要望に対応致します。微細な傷や表面不良を検出する照明条件を有し、オプションで透過光を追加する事も可能です。不良を検出したワークについてはNGデータを管理します。オプションでマーキング機構を搭載する事も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
分離型のため、自動巻取機に設置が可能！重要部分の全数検査に適した画像検査装置です
当社では『インライン画像検査装置 Ver2』を取扱っております。 狭いスペースに設置でき、分離型で自動巻取機にも設置が可能。 また、縦送りでの巻き取機が可能なほか、ねじる事なく検査ができます。 19モニタで見易く、重要部分の全数検査に適しています。 【特長】 ■19モニタで見易い ■狭いスペースに設置できる ■分離型で自動巻取機に設置可能 ■縦送りでの巻き取機が可能 ■ねじる事なく検査が出来る ■重要部分の全数検査に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ガラス基板の高感度・高速検査
FPD向けガラス等の大型板ガラス製品をインラインで高速検査なシステムです。 ガラス表面・内面・端面の多種多様な欠陥を高感度で検出します。 厚さ測定・測長・割れ検出・うねり検出等のオプション対応も可能です。
整流器のダイオード特性とダイオードの圧入状態を高速・高精度で検査するインライン装置
【特長】 ■ダイオード順方向特性、逆方向特性、過度熱応答試験をSMU、直流電源、電子負荷で実現 ■複数のダイオードをSMU複数で同時測定により時間短縮 ■高速サンプリングデータを蓄積し続け予知保全などの将来解析を見据えた機能を盛り込み 【導入効果例】 ■SMU（ソースメジャーユニット）による高精度かつ高速計測で品質と検査時間短縮 ■高電流高速応答をハード・ソフトで最適化した事による信頼性向上
