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平面と立体物を比較して差異を一瞬で抽出！「紙：紙」「紙：データ」「データ：データ」の３種類の検査に対応。※オンラインデモ実施中
『ケンサ・フラッシュ』は、校正紙と実際の印刷物を比較して差異を抽出する 卓上型・外観検査装置です。 大きさ合わせや変形の修正機能搭載。紙同士の比較は勿論、被写体深度のある カメラ方式なので、製函・製袋・円柱などの立体容器の外観検査に対応しています。 基本検査の操作は僅か3つのキーを押すだけとなっており、どなたでも、 直ぐに本格検査が行えます。 【特長】 ■高解像度カメラ入力方式 ■製函・製袋・円柱などの立体容器の外観検査に対応 ■専用キーで簡単操作 ■立体容器の外観検査にも使用可能 ■多彩な表示のバリエーションで差異の確認をしっかりサポート ※オンラインデモ実施中です。お気軽にご相談ください。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
1台で多品種に対応。カメラ5軸・照明1軸の合計6軸により、広範囲の検査領域を実現しました。
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
テーピング収納方向やリード曲がり等をカバーテープ越しに外観検査！
『TM-1000』は、テーピング収納されたワークの収納方向やリード 曲がり等をカバーテープ越しに外観検査を行うことができる テーピング後外観検査装着です。 カバーテープと収納テープとの圧着状態を同時に検査可能。 タッチパネル操作は日本語、英語に対応しております。 【機能】 ■タッチパネル操作(日本語・英語対応) ■リテスト機能(設定回数:0～9回) ■連続NGアラーム発報機能(設定回数:0～99回) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
差圧制御機能により冶具レスでガスタンクの漏れ検査が可能！自動車専用漏れ検査機
『FT-1』は、微少な漏れを正確に検出できる自動車用フューエルタンク専用検査機です。 差圧コントロール機能で真空チャンバ内でのガソリンタンクの変形を防ぎます。 各種フェーエルセーフ機能により大漏れワーク測定時、検査回路を保護します。 【特長】 ■自動車用ガソリンタンク専用漏れ検査機 ■微少な漏れを正確に検出 ■薄肉タンクの変形防止機能 ■各種フェールセーフ機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装容器・パウチのシール検査を全数自動化！20mm幅のシール内部を可視化するヤマハの超音波テクノロジー
ヤマハの超音波式シール検査機 ULTRASONICAは、 インラインでシール内部の不良を可視化・全数検出できる画期的な装置です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■シール検査に作業員を複数人つけており、自動化・省人化に踏み込めない ■抜き取りで加圧検査をしているが、納品先から全数検査を求められている ■検査装置を導入しているが、オーバーキルや誤検知が多く歩留まりが悪い 無償サンプルテストも承っておりますので、ぜひ一度お問い合わせください！
金属板や電池内部、圧着部分等の見えない部分を見える化！生産ラインで自動検査を実現します
素材内部の隙間や気泡に起因する品質不良でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や手押しで行ってきた検査工程を自動化します！ ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高い内部の隙間や気泡を検出します。超音波センサーが外から見えない素材内部の空気層を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで定量的な検査が可能となり、品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・自動抜き取り検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、内部欠陥検査の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
電極や電池タブの超音波溶着不良検査にオススメ!生産ラインで全数検査を実現します
電極や電池タブ不良検査工程の人件費削減やクレーム対応でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や引っ張り試験で行ってきた検査工程を自動化します。 ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高い溶着不良の検出を行います。超音波センサーが外から見えない溶着部分の剥離を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで全数検査が可能となり品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・全数検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、溶着不良検査の自動化や他方式からの 置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
3,000cpmの高速処理を実現、最大6カメラのパラレル処理が可能
【Genius】は、缶内面、食品容器内面、キャップおよび缶蓋内外面用に使用され、汚れ、異物、傷、凹み、歪みなどの検出に優れた装置。経験と実績に基づいた照明技術、高度なアルゴリズム、豊富なソフトウェアにて、高い検出能力と高い無駄バネ低減を実現。
シート表面の汚れやキズを見つけます！
表面検査装置は、高速で搬送されるシート表面のシミや汚れ等を検出する検査装置です。 本体装置との通信により、自動で検査を開始するので、検査開始忘れをなくせます。同様に、検査品種情報を自動で切り替えるため、データ切替作業が不要です。 不良画像データを約3ヶ月保存することが可能で、日付/製品品種/時間で検索がすることもできます。 【特長】 ■自動検査開始機能 ■自動検査品種切替機能 ■蛇行追従機能 ■NG画像データ管理 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘリウム使用量を減らすために濃度5～50％の混合ガスを利用可能！様々な検査装置に実績あり
当製品は、10^-7Pa・m3/sec（冷媒換算2g/年）以下の微小漏れが 検知可能なヘリウム漏れ検査装置です。 漏れ検査テストサイクルは自動の為、作業者による誤判定が無く、 ヘリウム使用量を減らすために濃度5～50％の混合ガスを利用可能。 自動搬送、OK/NGマーキング、QRコード読み取り・印字も対応可能で テストシーケンスを3ステップで行い、大漏れのHe拡散を防止します。 【特長】 ■リークマスターは装置のガスを使用し校正をかける為、 環境変化における乖離が無い ■検査数量によって1～4チャンバー、1チャンバー2個入れにも対応 ■検査対象ワーク・サイクルタイム・漏れ検知量に応じて標準から 要求仕様に基づいた、設計製作にて対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の見える化をサポート！ライン生産性を確保出来る高速検査を行います
『SEL-V170AL』は、IC、FPCの接合ズレ量の検査と接合部の圧痕数 カウントを、取得する検査画像に応じた好適な光学系、照明を 採用して高精度な検査を可能にしたACF接合検査装置です。 ズレ検査と圧痕カウントをそれぞれ独立したステージで行う事により、 検査タクトの高速化を図り、製造ラインの生産性を確保。 生産管理情報に基づき、品質トレンドを見える化して製造ラインの 管理が容易になります。 また、2枚搬送できる「V170Ax3」もご用意しております。 【特長】 ■接合のズレ/圧痕カウント/異物を好適な光学系を用い検査する ■ライン生産性を確保出来る高速検査を行う ■品質の見える化をサポート ■1枚搬送のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異物候補と気泡の切り分けが可能！端子間異物を好適な光学系を用いて検査します
『SEL-V170BT』は、端子と端子の間にある異物候補を取得する画像に 応じた好適な光学系、当社独自の照明を採用して高度な検査を可能とした 端子間異物検査装置です。 ICのIN/OUTの間に検査枠を設ける事で異物候補の検出ができ、異物候補の 大きさ、輝度/色相/彩度のヒストグラム、異物と気泡の面積差と面積比の比較、 異物平均輝度等の設定を段階的に切り分けて異物候補を検出します。 【特長】 ■端子間異物を好適な光学系を用いて検査する ■端子と端子以外でも検査が可能 ■詳細設定により異物候補と気泡の切り分けが可能 ■「SEL-V170AL」と連結可能 ■1枚搬送のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー応用技術とセンサー・画像処理技術を駆使したウェーハエッジ検査装置
『EdgeScan G6』は、従来機種にBSI-CISプロセス、TSVプロセスに対応 した新機構を追加搭載したウェーハエッジ検査装置です。 貼り合わせウェーハとトリミング、シニング等のプロセスに関わるエッジ 近傍領域のあらゆる形状・寸法測定と欠陥検査をカバー。 独自のレーザー応用技術とセンサー・画像処理技術を駆使し、デバイス プロセスの安定化を強力にサポートします。 【特長】 ■裏面吸着搬送・測定 ■レーザ・ラインセンサー画像測定 ■Metric Based Binning(ADC機能) ■カラーレビュー機能 ■Phaseカメラによる多層膜境界測定 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
オートローダによる完全自動計測！ウェーハ表層欠陥検査装置
『MO-601HS』は、ウェーハ全面の計測を可能とし、Siウェーハのデバイス 活性層である表層近傍の結晶欠陥を表面上の異物及び表面の荒さ、傷と識別 して検査できるウェーハ表層欠陥検査装置です。 ビュアー機能による欠陥の実画像による確認、並びにレーザマーキング機能 によるTEM観察での欠陥解析が可能。 酸化膜の耐圧と信頼性を非破壊で評価する方法として、アニールウェーハ などの品質維持に活用されています。 【特長】 ■オートローダによる完全自動計測 ■200mm,300mmウェーハ対応 ■高感度：200nmΦの欠陥を検出可能 ■欠陥・異物・ヘイズの全面マップ計測機能 ■計測条件を一定としたラスタースキャン方式 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製品の多面(表面、裏面、側面)を複数カメラで捉え外観検査を行なえます。
1.全周検査の小スペース化の実現 表、裏、側面の異物、成形不良検査をかることが可能 おわん状の欠け検出をすることが可能(オプション) 2.防滴対応 防滴仕様IP54相当に対応 3.NG画像表示 NG発生時に画面上にNG製品の画像を表示し、NG箇所も一目で 確認することが可能 4.レシピ管理設定 品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 5.ストロボ検査 ストロボ照明で検査を行っている為、照明寿命が長く 使用することが可能 6.リモート機能(オプション) 設定の変更、コンベア制御等がリモートで操作可能
