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オープン性・信頼性・コスト！当社のモーション制御を特長とするフィールド・ネットワークの事例集です
当資料は、モーション制御を特長とするフィールド・ネットワーク 「MECHATROLINK」のアプリケーション事例集です。 "水平搬送式ICハンドラ"や、"食品包装機"、"フィルムワインダー機構" など多数の事例を掲載。 また、「MECHATROLINK」の特長などもご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■水平搬送式ICハンドラ ■食品包装機 ■フィルムワインダー機構 ■射出成型機 ■板金加工機械(プレスブレーキ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷・異物・クラックなどの欠陥の検査に。エッジの精細画像検査を実現
検査装置「ウエハエッジ外観検査機」は、ウエハ外周の端面と上下の３面を同時に 高速光学画像検査により傷・異物・クラックなどの欠陥を検査します。（８”ウエハで検査時間６秒と高速です）ウエハを裏面吸着して形状をカメラ認識して外径偏芯とオリフラ位置／量を検出して検査機を制御します。新規開発のトリプル光学系とインテグレイト照明がエッジの精細画像検査を実現しました。外部もＰＩＯ制御が可能で自動機に組込むことができます。ウエハーサイズも４インチから８インチ迄、対応可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作、精密計測、自動計測可能。操作性に優れたＧＵＩ環境
検査装置「cp-30（顕微鏡型画像計測システム）」は、顕微鏡に取り付けられたＣＣＤカメラによって取りこまれた画像を解析して、線幅を自動計測するシステムです。画面内に設定した水平または、垂直ウインドウの輝度波形から、線幅を精密測定します。専用インターフェースでＸＹステージと連動しており、指定位置へ自動的に移動して幅計測を行うことができます。Ｚ軸のオートフォーカス機能により、厚みの違うワークも柔軟に対応できます。また、ウェハーのローダー・アンローダーも搭載可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作、高速解析。フレキシブルにインライン装置構成の組上げが可能
検査装置「異物検査装置」は、カメラから取り込んだ画像を検査ソフトウェア（Ｉｐ－20）によって処理して、各種の解析ｗｐ高速で行うことができます。入力ソースとなるカメラ機種選択の自由度が大きいことが、本システムの大きな特長となっています。市販のＮＴＳＣ・デジタル出力のほとんどのカメラに対応していますから、ハイエンドの高機能装置からローコストの普及型まで、フレキシブルにインライン装置構成を組み上げることが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作。小型ガラス基盤やパネルの外形形状検査を高精度に測定
検査装置「ガラス基板外形検査装置(PSI-50)」は、外形寸法（最大幅）／バリ検出／欠け検出／切断ズレ検査／ガラス流し込み部の寸法測定が可能です。また測定ＭＡＰ表示機能、画像保存等を搭載しております。またパネル角度の自動補正機能によりワークを検査ステージに置く際に角度を正確に合わせる必要はありません。範囲は設置すれば、自動的に角度を補正します。置いた角度が大きすぎると測定精度に影響が出ますので、警報を表示します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
300mウエハーで1ショット1秒で検査可能。全自動化検査ラインにも採用。
スーパーマクロ SM75は300mmウエハーでワンショット1秒で検査でき、検査時間が短いため、全自動化検査ラインにも採用されております。小型視野の光学系からラインアップしており、オプション光源に赤外線をもちいることにより内部のボイド検査にも応用できます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
透明膜の線幅測定や外観検査に最適です！
『ITO膜外観検査装置』は、フィルムやガラス基板上の透明膜の線幅測定や 外観検査を行う装置です。 特殊光学系を用いる事でタッチパネルITO膜等の透明パターンの有無や、 飛び散りを明瞭に撮像し外観測定が可能です。 フィルム全体を高速に検査し、高倍光学系で欠陥箇所を詳細にレビュー観察 することが可能です。 また、オプションにて、基板上に乗っている異物の大きさや分布も高速に 測定することができます。 ご要望により、検査範囲や測定精度のカスタマイズも可能ですので、 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■高速に検査可能 ■レビュー観察が可能 ■カスタマイズ可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作！ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示されます！
『ワイヤボンディング検査装置』は、検査位置の指定、設定したパラメータでの テスト計測に最適な検査装置です。 撮影した理想サンプルの画像を表示し、簡単なマウス操作にて検査位置の指定、 設定したパラメータでのテスト計測が行えます。 ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示される為、確認が容易です。 また、品種情報はHDD内に記録され、多品種登録することが可能です。 【特長】 ■パラメータのテスト計測に最適 ■簡単なマウス操作 ■ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間検査、3次元測定、高精度、カスタマイズ可能な外観検査装置です。
本装置は、超高速（１視野１秒定地）で、基板上のワイヤーとボンディング外観検査を行う画像処理装置です。ワイヤーの高さを測定する3次元画像処理部とワイヤー曲がりやボール計上を測定する高解像度の2次元画像処理部の2ステーションで構成されます。2次元画像処理部と3次元画像処理部は交互に動作させ、画像処理PCは2台です。カメラは全て固定で機械装置は基板を移動させます。 ■装置構成例 （2次元画像処理部） ・500万画素CCDカメラ ・レンズ 倍率×1.5倍 ・青色LED ドーム同軸証明 ・LED電源 3HC （3次元処理部） ・130万画素CCDカメラ ・CCTVレンズ f=50mm ・赤色LED ドーム証明 ・画像処理PC及びカメラ取り込みボード
ワイヤー切断機のメインローラー溝形状検査機。ローラーに検査機を載せ溝形状プロファイルモニターと形状の画像が計測可能。
ワイヤー切断機のメインローラー溝形状検査機です。現場でローラーに検査機を載せ溝形状プロファイルモニターと形状の画像が計測できます。 ■特長 １．メインローラーの定期メンテで摩耗確認や形状異常をチェックします。 ２．ローラー交換時期の推定やワイヤー位置をモニターできます。 ３．新ローラーの受け入れ検査や最適加工条件を管理できます。 ■検査内容 １．メインローラーの溝形状モード・イヤーモード・マニュアルモード。 ２．ソーラーパネル用溝検査と半導体溝検査ができます。
【比較画像あり】内部の形状異常も非破壊観察可能！X線CTと断面SEMを比較しました
インダクタコイルの観察（直交CT観察＋断面観察）事例をご紹介します。 動作不良が発⽣したインダクタコイルの中をX線CTで観察。 螺旋状に形成された配線の所々に異常形状が発⽣している様⼦が 確認されました。 X線CT観察では、3次元的に観察できるため、異常個所の状態がよく分かります。 また、異常個所を含む断⾯を機械研磨によって作製し、SEMによる観察を 実施しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】X線透視観察＆直交CT観察！マイクロフォンの観察事例をご紹介します
マイクロフォン部品をX線透視観察＆直交X線CTで観察した事例をご紹介します。 MEMSチップやSiチップは透けてしまうので、微かにしか観察できません。 しかし、X線透視像では、ワイヤーボンディングの様子や実装基板の配線 パターンが観察できます。 直交CT像では、MEMSチップやSiチップが透視像に比べ、明瞭に観察できます。 また透視像は、各層が重なった状態での観察となりますが、CT像では 各層ごとの観察が可能です。 【マイクロフォンの観察事例】 ■X線透視像 ・ワイヤーボンディングの様子や実装基板の配線パターンが観察可能 ■直交CT像 ・MEMSチップやSiチップが透視像に比べ、明瞭に観察できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像処理により正常品画像と不良品画像の差分を検出！透過観察と画像処理技術の併用事例をご紹介
X線透視・CT検査装置による透過観察と画像処理技術の併用事例をご紹介します。 正常基板の透過X線像や不良基板の透過X線像では、配線が複雑に張り巡らされ 一見しても異常部は見つかりませんでしたが、画像処理により正常品画像と 不良品画像の差分を検出できました。 基板配線のパターン異常などでは広範囲の視野から不良個所の特定は困難ですが、 画像処理ソフトと併用する事で異常部の発見が可能となります。 【透過観察と画像処理技術の併用事例】 ■画像処理により正常品画像と不良品画像の差分を検出 ・NG品のX線透過像で白点個所を確認すると配線の断線らしき形状が 確認された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YXLON製マルチフォーカスCheetah EVO導入！電子部品など、様々な用途に活用できます
X線観察は、非破壊検査の1手法であり、解析・分析を行う上で始めに行う検査で、 実装基板、電子部品を始め、様々な部品、部材の初期観察に有効です。 またCT検査では、3次元的に構造を捉えることができるため、視覚的な判断が可能。 「Cheetah EVO」には、リフローシミュレータも搭載されているため、はんだ付け 時のボイドの挙動などリアルタイムで観察することができ、リフローの条件出しや はんだの選定などに活用できます。 【装置スペック】 ■YXLON製 Cheetah EVO ・X線発生器：マルチフォーカス透過型 ・管電圧：25-160kV ・管電流：0.01-1.0mA ・管電力：64W ・附属機能：直交CT・斜めCT・リフローシミュレータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線透視観察や斜めCT観察の「BGAはんだクラック解析事例」「表面実装LED」「チップ抵抗の観察事例」等を多数掲載！
当資料では、当社で行ったX線透視やCT検査装置のさまざまな解析事例をご紹介しております。X線透視観察や斜めCT観察の「BGAはんだクラック解析事例」をはじめ、「表面実装LED」や「チップ抵抗の観察事例」などを掲載。 【掲載内容（抜粋）】 ■BGAはんだクラック解析事例（X線透視観察） ■表面実装LED ■チップ抵抗の観察事例 ■リフローシュミレータ ■マイクロフォンの観察事例（X線透視観察＆直交CT観察）... ★現在【X線透視・CT検査装置の事例集】を無料進呈中！ PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観で確認できなかったクラックも、X線なら見つかるかもしれません！
実装基板に反り、たわみ、捻じれ等の応力が加わると、 MLCC（積層セラミックチップコンデンサ）内部にクラックが 生じることがあります。 また、内部で発生したクラックは電極に隠れている場合が多く、 外観からではクラックを確認することが出来ない場合があります。 そんな時はX線で確認してみてはいかがでしょうか？ 【観察内容】 ■斜めCT観察 実装基板を破壊せず、そのままの状態でCTを行うことが可能 ■直交CT観察 部品の形状をそのままの状態で観察することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接部の観察事例をご紹介。X線透視・CT検査による内部観察から、断面作製後の観察でより鮮明に！
アルミスポット溶接部の観察事例をご紹介します。 X線透視による内部観察では、溶接部の内部にボイドが観察され、 X線CTによる内部観察では、ボイドは、溶接中央部付近 (2枚のアルミ板の間)に位置していることを確認。 また、同試料の断面を作製、機械研磨と薬液エッチング処理を組み合わせることで、溶接部の状態をより鮮明に観察することが出来ました。 【概要】 ■X線透視による内部観察 ・非破壊検査・X線透視観察を実施 ・溶接部の内部にボイドが観察された ■X線CTによる内部観察 ・非破壊検査・X線CT観察を実施 ・ボイドは、溶接中央部付近に位置していることを確認 ■光学顕微鏡・卓上SEMによる断面観察 ・機械研磨・薬液エッチング 試料に合った断面作製で、より鮮明に観察が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社トキナーは光学技術を通じ、社会に貢献します。
チップLEDを高密度実装により高輝度なフラット照射を実現しました。
持ち運びが簡単に出来る「小型熱カシメ機」。セル生産システムに最適！
小型・軽量・省スペースで持ち運びが簡単に出来ますので、セル生産システムに最適です。両手スタートスイッチで作業者の安全を確保します。(スタート時間調整付) カシメ時間・冷却時間・冷却待ち時間・スタート時間などの調整が前面タッチパネルで容易に出来ます。ストッパーボルトによりカシメ高さの調整が容易に出来ます。 高速下降・低速下降の2段階動作により作業時間を短縮できます。各種センサー・リミットスイッチを基盤に接続するだけで簡単にインターロックを取ることが出来ます。
カシメプレス機
小型・軽量・省スペースで持ち運びが簡単に出来ますので、セル生産システムに最適です。両手スタートスイッチで作業者の安全を確保します。(スタート時間調整付) 圧着時間はタイマーにより変更が可能です。 ストッパーボルトにより、高さ変更が容易です。
目視検査の判定ばらつきを抑えてコストダウン
PV-EL Dorado Evo.I は、これまではかなり大掛かりな装置でなければ 実現できなかった、有機EL(OLED)パネル全面の微小欠点検出を、 コンパクト、低コストで実現した「OLED画像検査装置(FPD画像検査装置)」です。
検査結果のばらつきを無くし安定した検査が可能
欠点(輝点や滅点/輝線や滅線等)の検査を自動的に行います。 今まで目視検査による判定結果のバラツキをなくすことを可能にします。
多品種の果実表面（全周囲）の外観検査が可能
柑橘系農作物（みかん・伊予柑など）や落葉系果実（梨・リンゴなど）の外観計測を行い、全周囲型（上側面・底面）で、傷・形状・色付きなどを幅広い計測項目を持ちながらも低コストを実現した検査装置です。
広視野／高分解能の実現による新時代の形状検査
今までなかなか実現できなかった、広視野／高分解能を実現しました。品種替え等によるカメラ位置や切替は、殆ど不要です。また、カメラとキャプチャーを入れ替えるだけで通常のエリアカメラ（２次元ＣＣＤ／Ｃ－ＭＯＳカメラ）もご利用可能です。
スピーディ・安定したNG品の判定が可能！製品についたキズや汚れ、欠陥を高精度に検出します！
当社では、各種精密部品の寸法測定や加工面の性状・形状測定、不純物の 有無確認など、様々な検査設備の開発・製作・ソフトウェア開発を行っています。 製品についたキズや汚れ、欠陥について高精度に検出し、NG品のスピーディ かつ安定した判定が可能。 既存製品・オリジナル製品を問わず、しっかりとヒアリングをさせていただき 納得していただける製品を制作いたします。 自動車部品の検査をはじめ、食品パッケージの印字チェックなど、 業界を問わず幅広くご導入いただいています。 【特長】 ■加工面の汚れやキズを高精度でスピーディに検出 ■複数の商品やシート材などの不純物を正確に検査できる ■既存製品だけでなくオリジナル製品も画像の自動検査可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶基盤検査装置 G10検査装置
高精度なXYステージ上に吸着された液晶基盤上に付着した微細異物を検出する装置です。 【特徴】独自照明を考案し、不感帯を無くしノイズを極力除去しました。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
4K/8K対応レンズの量産化に！MTF測定値による組立調整・合否判定や、焦点距離検査など
レンズ設計、レーザー干渉計などの製造を手がける当社では、 レンズ生産現場向けの検査装置を取り扱っています。 組立調整・検査用MTF装置『MPro-RA』は、有限遠測定、逆投影、左右バランスを リアルタイムに確認でき、MTF測定値による組立調整および合否判定が可能。 4K／8Kレンズの普及に伴い、より高度化するレンズ生産現場の 効率向上・歩留まり改善に貢献します。 ★他にも、ズームレンズ用、小型レンズ用などをラインアップ。 取扱い製品のカタログを“PDFダウンロード”よりご覧いただけます。 【取扱い製品】 ■組立調整・検査用MTF装置『MPro-RA』 ■ズームレンズ用MTF検査置『MPro-ZM』 ■フランジバック焦点距離検査機『MPro-FBFL』 ■小型レンズ用MTF検査機『DSC-E1UW』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査対象サンプルに合わせ、検査に最適な光(波長)に切替る波長選択型の検査装置です。ライン構成に合わせた豊富なラインナップ！
エフケー光学研究所の異物検査装置は、検査対象サンプルに合わせ検査に最適な光(波長)に切替る波長選択型の検査装置です。 どの波長においても均一に照射可能です。 検査撮像素子に対して迷光ノイズ成分を十分に抑えた光学設計となっています。 また、お客様のライン構成に最適化可能な豊富なラインナップを取り揃えています。 1. 検査ステージ上に置かれたガラス基板を複数台のエリアセンサで検査するエリアタイプ。 2. 検査ステージ上に置かれたガラス基板を異物検査機を移動スキャンさせて検査するスキャンタイプ。 3. コンベアで搬送中のガラス基板表面の異物を検査するコンベアータイプ。 4. コンベアで搬送中のガラス基板の裏面の異物を検査する裏面異物検査タイプ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望を受けた生産設備を完全フルオーダーメイドで提供
【製作例】 ・ICハンドラ ・UV硬化装置 ・マウントキュア装置 ・ウエハリング洗浄装置 ・パッケージ移載装置 など
