更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1651～1680 件を表示 ／ 全 2920 件
成型直後のワーク確認の自動化を実現し、製品確認の人員削減に貢献します！
当社で取り扱っている「キャップ整列検査装置」について ご紹介いたします。 食品向けプラスチック製キャップの検査を上下左右4方から カメラで行います。 プラスチック製品成形後の検査工程に適しております。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■成型後直後のワーク検査の自動化 ■製品検査の人員削減 ■射出成型機から製品をダイレクトで受け取り ■カメラで上下左右4方から検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
立体物の外観検査に広く応用可能！カラーカメラの採用により、高精度な絵柄検査を実現
『TGV70-01シリーズ』は、立体展開検査方式の採用により、ラベルや 印刷などの容器の外観を高速・高精度に検査する装置です。 複数のカラーカメラで撮像し、検査精度が飛躍的に向上。 容器の向きの影響を受けず、容器の形状・遠近歪等の補正により、 ひずみの無い画像で検査できます。 【特長】 ■容器の形状・遠近歪等の補正により、ひずみの無い画像で検査 ■容器の向きの影響を受けない検査 ■カラーカメラの採用により、高精度な絵柄検査を実現 ■シンプルなストレート搬送（非接触検査） ■立体物の外観検査に広く応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動型替機能搭載！独自のアルゴリズムで、高速・高精度に自動検査を行ないます
『TGV40-10シリーズ』は、インクジェットプリンタ等で印字された 賞味期限等の文字を検査する印字検査装置です。 独自の画像処理技術と高精度カメラにより、高解像度・対ノイズ性を図り 高速・高精度な検査が可能。 検査能力は最大1200bpm、標準800bpmです。 【特長】 ■高速・高精度な検査が可能 ■電動型替機能（100mL～2L製品迄の高い兼用性） ■検査能力：最大1200bpm（標準：800bpm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルなストレート搬送を採用！簡単な型替えで多彩な容器種等に対応します
『TGV20-10シリーズ』は、充填前の空びんを複数のカメラで撮像し、 不良品を検出する空びん検査装置です。 ストレート搬送を採用し、インラインで高速・高精度に自動検査を行います。 簡単な型替えで多彩な容器種、ガラスびん・PETボトル等に対応します。 【特長】 ■シンプルなストレート搬送を採用 ■簡単な型替えで多彩な容器種、ガラスびん・PETボトル等に対応 ■検査能力：最大1000bpm（標準：600bpm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線を使用し容器内の液面高さを高速・高精度に測定判別
Ｘ線入味検査装置『TGX10-14B』は幅40cmのスリムな筐体ながらも、高い測定精度で高速ラインに対応する検査装置です。 X線を使用することにより、アルミ・スチール缶等の不透明な容器の入味も高精度に測定が可能で、 さらに製品の液色・泡立ち・フルシュリンクラベル等に影響されません。 【特長】 ■小型で高い測定精度 ■AGC（Auto Gain Control）機能、全画素補正機能で安定動作 ■NG検出画像保存機能（1000枚） ■パスワードによる誤操作防止機能 ■省エネ設計 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
パスワードによる誤操作防止機能を搭載！画像モニタ付きで基本操作はタッチパネルを使用
『TGV70-30AGL型』は、PETボトル製品のキャップ部をカメラで撮像し 展開画像からキャップの巻締角度を測定し、巻角不良を検出する装置です。 1000本／分のラインに対応。キャップの巻締角度を±10度以内で 管理が可能です。 画像モニタ付きで基本操作はタッチパネルを使用いただけます。 【特長】 ■シンプルなストレート搬送(非接触検査) ■品種登録100種 ■NG検出画像保存機能 ■パスワードによる誤操作防止機能 ■電動型替え機構 ■標準SUS筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像モニタ付きで設定が容易！デジタル画像処理の採用で高い信頼性があるX線入味検査装置
『TGX10-24B』は、X線を用いて容器内の液面高さを測定判別し、 不良品を検出する検査装置です。 製品の液色・泡立ち・フルシュリンクラベル等に影響されず、 X線を使用することにより、アルミ・スチール缶等の不透明な容器の 入味も正確に測定。 インラインで高速・高精度に、自動検査を行う、省スペース型の装置です。 【特長】 ■AGC(Auto Gain Control) 機能、全画素補正機能で安定動作 ■NG検出画像保存機能(1,000枚) ■パスワードによる誤操作防止機能 ■品種登録100種 ■自動型替え機構 ■標準SUS筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
max1,200本/分のラインに対応！カラーカメラを使用した高精度な検査ができます
『TGV70-30C5シリーズ』は、充填後のPETボトルなどキャップ部の 天面・側面をカメラで撮像し、不良品を検出する装置です。 耐熱、耐圧、アセプティック用にも対応。 画像モニタ付きで基本操作はタッチパネルを使用でき、 パスワードによる誤操作防止機能を搭載しています。 【特長】 ■シンプルなストレート搬送(非接触検査) ■品種登録100種 ■NG検出画像保存機能 ■電動型替え機構 ■標準USU筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルト塗布から貼り合せ状態、印字までを総合的に検査するシステムのご紹介
『TGV90-CS1』は、段ボールケースの外観を複数のカメラで総合的に検査する段ボールケース検査装置です。 検査はケースの天面・側面・前後面・底面の全面について自動検査を行います。 対象ケースサイズは、幅：最大450ｍｍ、長さ：最大450ｍｍ、 高さ：最大300ｍｍです。 【特長】 ■ホットメルト塗布から貼り合せ状態、印字までを総合的に検査 ■ケースの天面・側面・前後面・底面の全面について自動検査 ■対象ケースサイズ ・幅 ：最大450ｍｍ ・長さ：最大450ｍｍ ・高さ：最大300ｍｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材表面の色調による分類が可能になります！
高嶋技研株式会社が取り扱う『TG-1CLMGI』をご紹介します。 当製品は、木材表面をカラーラインセンサで撮像し、色調による分類を可能にした木材外観検査装置です。 最大48分類(グループ分類)が可能で、マーキング装置により分類結果を印字します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容器の種類や対象としている異物に適した検査方式、高速ラインに対応する検査装置を豊富なラインナップから提案いたします！
今回は弊社の様々な異物検査装置についてのご紹介です。 一口に異物検査といっても、容器の種類や対象の異物によってさまざま。 それぞれの検査内容やライン速度に対応する検査装置を、豊富なラインナップからご提案します。 【Ｘ線異物検査装置】Ｘ線を用いて不透明な容器や内容物の異物を検出 ■ボトル用Ｘ線異物検査装置 ボトル製品内の沈殿異物を高精度に検出 ■2ＢｅａｍＸ線異物検査装置 ２方向検査で死角になる部分をカバー ■Ｘ線異物検査装置 沈殿異物を検出。2,000本/分の高速ラインに対応 ■1ＢｅａｍＸ線異物検査装置 カップ、パウチ、トレー食品に対応 ■Ｘ線入味・異物検査装置 1台2役。液面高さと異物混入を検査する複合機。2,000本/分の高速ラインに対応 【実びん異物検査装置】可視光線を用いて透明容器内の異物を検出 ■実びん異物検査システム 底面から沈殿異物、側面から浮遊異物を検出。最小検出サイズ0.2ｍｍ×0.2ｍｍ。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査能力は従来品のまま！設置床スペースを約1/4まで小型化
当社で取り扱う、『ラベル検査装置(スリムタイプ)』をご紹介します。 【特長】 ■ラベルや印刷された容器の外観を自動検査 ■容器の向きを揃える設備やそのためのスペース確保が不要 ■非接触・ストレート搬送 ■検査能力は従来品のまま、設置床スペースを約1/4まで小型化 【活用した際のメリット】 ■１人分のスペースで目視検査から自動検査へ ■検査前に容器の向きを揃える設備が不要 ■スリムタイプで設置スペースが確保しやすい ■スピードと検査精度どちらも優先 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
キャップ・ラベル・入味等、必要な検査をモジュール単位で自由選択！既存ラインの自動化とコスト削減を両立します。
「パッケージ型検査システム」は、各検査機能を独立モジュール化した 低コスト小型外観検査装置です。 キャップ検査、ラベル検査、入味検査など、必要な検査だけを選択して 導入できるため、無駄なコストを抑えながら好適な検査環境を構築可能。 コンパクトな省スペース設計で、既存の生産ラインにもスムーズに 組み込みが可能です。 さらに、制御盤や排出機などの機能も自由に選択でき、現場のニーズに 合わせた柔軟なシステム設計を実現します。 【特長】 ■各検査を独立モジュール化した低コスト小型外観検査機 ■必要な検査を自由に組み合わせ可能 ■制御・排出などの機能も選択して構築できる柔軟設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の用途に合わせてのオーダーが可能！医薬品以外での使用もできます
当製品は、ワーク表面のキズ・割れ・汚れなどを目視にて検査する カプセル・錠剤兼用の目視検査機です。 パーツフィーダー内で3列に分かれたカプセルを検査レーンに送り、 検査レーン上でカプセルを回転させながら、目視検査をします。 カプセル・錠剤の形状、大きさに応じてボウル及び検査レーンを交換して 使用します。 【特長】 ■ワーク表面のキズ・割れ・汚れなどを目視にて検査する装置 ■表裏・側面の検査が可能 ■お客様の要望により検査レーン長・列数をお選びいただける ■オプションで集塵ダクトの設置も可能 ■錠剤・カプセルとの共用も対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像検査ソフトを新たに搭載しました。
色々な平面ワークに対応した卓上タイプの自動外観検査システムです。 精度の高い位置決めと欠陥検査に新基準を用意し、さらに使いやすくなりました。 トレーに配置されえた複数のワークや平面上を分割しての外観検査に最適です。
傷・異物・クラックなどの欠陥の検査に。エッジの精細画像検査を実現
検査装置「ウエハエッジ外観検査機」は、ウエハ外周の端面と上下の３面を同時に 高速光学画像検査により傷・異物・クラックなどの欠陥を検査します。（８”ウエハで検査時間６秒と高速です）ウエハを裏面吸着して形状をカメラ認識して外径偏芯とオリフラ位置／量を検出して検査機を制御します。新規開発のトリプル光学系とインテグレイト照明がエッジの精細画像検査を実現しました。外部もＰＩＯ制御が可能で自動機に組込むことができます。ウエハーサイズも４インチから８インチ迄、対応可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作、精密計測、自動計測可能。操作性に優れたＧＵＩ環境
検査装置「cp-30（顕微鏡型画像計測システム）」は、顕微鏡に取り付けられたＣＣＤカメラによって取りこまれた画像を解析して、線幅を自動計測するシステムです。画面内に設定した水平または、垂直ウインドウの輝度波形から、線幅を精密測定します。専用インターフェースでＸＹステージと連動しており、指定位置へ自動的に移動して幅計測を行うことができます。Ｚ軸のオートフォーカス機能により、厚みの違うワークも柔軟に対応できます。また、ウェハーのローダー・アンローダーも搭載可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作、高速解析。フレキシブルにインライン装置構成の組上げが可能
検査装置「異物検査装置」は、カメラから取り込んだ画像を検査ソフトウェア（Ｉｐ－20）によって処理して、各種の解析ｗｐ高速で行うことができます。入力ソースとなるカメラ機種選択の自由度が大きいことが、本システムの大きな特長となっています。市販のＮＴＳＣ・デジタル出力のほとんどのカメラに対応していますから、ハイエンドの高機能装置からローコストの普及型まで、フレキシブルにインライン装置構成を組み上げることが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作。小型ガラス基盤やパネルの外形形状検査を高精度に測定
検査装置「ガラス基板外形検査装置(PSI-50)」は、外形寸法（最大幅）／バリ検出／欠け検出／切断ズレ検査／ガラス流し込み部の寸法測定が可能です。また測定ＭＡＰ表示機能、画像保存等を搭載しております。またパネル角度の自動補正機能によりワークを検査ステージに置く際に角度を正確に合わせる必要はありません。範囲は設置すれば、自動的に角度を補正します。置いた角度が大きすぎると測定精度に影響が出ますので、警報を表示します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
300mウエハーで1ショット1秒で検査可能。全自動化検査ラインにも採用。
スーパーマクロ SM75は300mmウエハーでワンショット1秒で検査でき、検査時間が短いため、全自動化検査ラインにも採用されております。小型視野の光学系からラインアップしており、オプション光源に赤外線をもちいることにより内部のボイド検査にも応用できます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
透明膜の線幅測定や外観検査に最適です！
『ITO膜外観検査装置』は、フィルムやガラス基板上の透明膜の線幅測定や 外観検査を行う装置です。 特殊光学系を用いる事でタッチパネルITO膜等の透明パターンの有無や、 飛び散りを明瞭に撮像し外観測定が可能です。 フィルム全体を高速に検査し、高倍光学系で欠陥箇所を詳細にレビュー観察 することが可能です。 また、オプションにて、基板上に乗っている異物の大きさや分布も高速に 測定することができます。 ご要望により、検査範囲や測定精度のカスタマイズも可能ですので、 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■高速に検査可能 ■レビュー観察が可能 ■カスタマイズ可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作！ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示されます！
『ワイヤボンディング検査装置』は、検査位置の指定、設定したパラメータでの テスト計測に最適な検査装置です。 撮影した理想サンプルの画像を表示し、簡単なマウス操作にて検査位置の指定、 設定したパラメータでのテスト計測が行えます。 ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示される為、確認が容易です。 また、品種情報はHDD内に記録され、多品種登録することが可能です。 【特長】 ■パラメータのテスト計測に最適 ■簡単なマウス操作 ■ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間検査、3次元測定、高精度、カスタマイズ可能な外観検査装置です。
本装置は、超高速（１視野１秒定地）で、基板上のワイヤーとボンディング外観検査を行う画像処理装置です。ワイヤーの高さを測定する3次元画像処理部とワイヤー曲がりやボール計上を測定する高解像度の2次元画像処理部の2ステーションで構成されます。2次元画像処理部と3次元画像処理部は交互に動作させ、画像処理PCは2台です。カメラは全て固定で機械装置は基板を移動させます。 ■装置構成例 （2次元画像処理部） ・500万画素CCDカメラ ・レンズ 倍率×1.5倍 ・青色LED ドーム同軸証明 ・LED電源 3HC （3次元処理部） ・130万画素CCDカメラ ・CCTVレンズ f=50mm ・赤色LED ドーム証明 ・画像処理PC及びカメラ取り込みボード
ワイヤー切断機のメインローラー溝形状検査機。ローラーに検査機を載せ溝形状プロファイルモニターと形状の画像が計測可能。
ワイヤー切断機のメインローラー溝形状検査機です。現場でローラーに検査機を載せ溝形状プロファイルモニターと形状の画像が計測できます。 ■特長 １．メインローラーの定期メンテで摩耗確認や形状異常をチェックします。 ２．ローラー交換時期の推定やワイヤー位置をモニターできます。 ３．新ローラーの受け入れ検査や最適加工条件を管理できます。 ■検査内容 １．メインローラーの溝形状モード・イヤーモード・マニュアルモード。 ２．ソーラーパネル用溝検査と半導体溝検査ができます。
パターンの影響をほとんど受けず安定してインクマークの面積を測定します！様々なウェハ品種に対応する特殊な光学系。
当装置は、パターンの影響をほとんど受けず安定してインクマークの面積を測定できる自動検査装置です。 安定した検出能力で様々なウェハ品種に対してインクを浮き出させる特殊な光学系を用いております。簡単な設定でウェハ種類毎に照明の輝度値と2値化レベルを決めるだけで測定でき、プローバとはGPIBで通信を行います。また、プローバを使わず専用のXYステージを付けて稼動する装置も製作可能です。 【特長】 ■様々なウェハ品種に対してインクを浮き出させる特殊な光学系 ■パターンの影響をほとんど受けず安定してインクマークの面積を測定 ■簡単な設定で照明の輝度値と2値化レベルを決めるだけ ■GPIB通信による自動検査が可能 ■専用のXYステージを付けた稼動装置も製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【比較画像あり】内部の形状異常も非破壊観察可能！X線CTと断面SEMを比較しました
インダクタコイルの観察（直交CT観察＋断面観察）事例をご紹介します。 動作不良が発⽣したインダクタコイルの中をX線CTで観察。 螺旋状に形成された配線の所々に異常形状が発⽣している様⼦が 確認されました。 X線CT観察では、3次元的に観察できるため、異常個所の状態がよく分かります。 また、異常個所を含む断⾯を機械研磨によって作製し、SEMによる観察を 実施しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】X線透視観察＆直交CT観察！マイクロフォンの観察事例をご紹介します
マイクロフォン部品をX線透視観察＆直交X線CTで観察した事例をご紹介します。 MEMSチップやSiチップは透けてしまうので、微かにしか観察できません。 しかし、X線透視像では、ワイヤーボンディングの様子や実装基板の配線 パターンが観察できます。 直交CT像では、MEMSチップやSiチップが透視像に比べ、明瞭に観察できます。 また透視像は、各層が重なった状態での観察となりますが、CT像では 各層ごとの観察が可能です。 【マイクロフォンの観察事例】 ■X線透視像 ・ワイヤーボンディングの様子や実装基板の配線パターンが観察可能 ■直交CT像 ・MEMSチップやSiチップが透視像に比べ、明瞭に観察できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像処理により正常品画像と不良品画像の差分を検出！透過観察と画像処理技術の併用事例をご紹介
X線透視・CT検査装置による透過観察と画像処理技術の併用事例をご紹介します。 正常基板の透過X線像や不良基板の透過X線像では、配線が複雑に張り巡らされ 一見しても異常部は見つかりませんでしたが、画像処理により正常品画像と 不良品画像の差分を検出できました。 基板配線のパターン異常などでは広範囲の視野から不良個所の特定は困難ですが、 画像処理ソフトと併用する事で異常部の発見が可能となります。 【透過観察と画像処理技術の併用事例】 ■画像処理により正常品画像と不良品画像の差分を検出 ・NG品のX線透過像で白点個所を確認すると配線の断線らしき形状が 確認された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YXLON製マルチフォーカスCheetah EVO導入！電子部品など、様々な用途に活用できます
X線観察は、非破壊検査の1手法であり、解析・分析を行う上で始めに行う検査で、 実装基板、電子部品を始め、様々な部品、部材の初期観察に有効です。 またCT検査では、3次元的に構造を捉えることができるため、視覚的な判断が可能。 「Cheetah EVO」には、リフローシミュレータも搭載されているため、はんだ付け 時のボイドの挙動などリアルタイムで観察することができ、リフローの条件出しや はんだの選定などに活用できます。 【装置スペック】 ■YXLON製 Cheetah EVO ・X線発生器：マルチフォーカス透過型 ・管電圧：25-160kV ・管電流：0.01-1.0mA ・管電力：64W ・附属機能：直交CT・斜めCT・リフローシミュレータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線透視観察や斜めCT観察の「BGAはんだクラック解析事例」「表面実装LED」「チップ抵抗の観察事例」等を多数掲載！
当資料では、当社で行ったX線透視やCT検査装置のさまざまな解析事例をご紹介しております。X線透視観察や斜めCT観察の「BGAはんだクラック解析事例」をはじめ、「表面実装LED」や「チップ抵抗の観察事例」などを掲載。 【掲載内容（抜粋）】 ■BGAはんだクラック解析事例（X線透視観察） ■表面実装LED ■チップ抵抗の観察事例 ■リフローシュミレータ ■マイクロフォンの観察事例（X線透視観察＆直交CT観察）... ★現在【X線透視・CT検査装置の事例集】を無料進呈中！ PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
