更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
826～840 件を表示 ／ 全 2036 件
X線検査機、重量選別機による高精度な複合検査を、効率的な複列ラインで
生産効率を向上させる、コンパクトなX線検査機と複連用オートチェッカ（重量選別機）の複合・複列検査システムです。 X線検査機で異物検査やシール部のかみ込み検査などの複合検査を行い、複連用オートチェッカで複列での重量検査を行います。 ＜特長＞ ■高精度な複合検査（異物・重量・シール部のかみ込みなど） ■省スペースなライン構成 ■ラインごとの選別が可能 ■最大12列で同時に複列検査 ※詳しくは、下記関連リンクをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
X線を照射しても、薬の効果は変わらない？
X線導入に際し、製剤の品質・物性への影響を懸念される方も多いと思います。 そのような不安を解消するために、2011年からアンリツは名古屋市立大学 尾関研究室と共同研究により、X線照射を行った医薬品について解析を行ってきました。 下記の製剤、評価項目にて試験を行い、結果の一部をホームページにて公開しております。 対象製剤：アセトアミノフェン、ロキソプロフェン、メフェナム酸の３製剤 評価項目：薬物含量試験、溶出試験、崩壊試験、硬度試験、量変化、外観・感応試験の全６つの評価項目 ご関心のある方は下記〔関連外部リンク〕もしくは〔関連資料PDF〕をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 ※製剤機械技術学会誌【Vo.23-No.4 2014】及び【Vo.25-No.2 2016】に、関連論文を掲載頂いております。
X線検査、異物検知だけだと思っていませんか？
X線検査は異物検査の有効な手段のひとつとして、さまざまな業界で導入が進み、検査精度も年々向上しています。さらに自動化により省人化にも大きく貢献しています。 近年はIoTと検査機を組み合わせることで、検査データを活用したより高度な品質管理も可能となりました。 そこで、今回は異物検査だけではない、さまざまなX線検査の活用方法をご紹介します。 ご関心のある方は、下記関連PDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
X線検査機をもっと身近に！ランニングコストを約60％低減
検査品の内部を透視し、異物や形状不良、数量不足、かみ込みなどを検査するX線検査機。 ロングライフモデル［XR75シリーズ］は、高感度はそのままに、ランニングコストを抑えているのが特長です。 ＜特長＞ ・従来機種(KD73,KD74)と比較し、10年でランニングコストを約60％削減 ・長寿命・エアコンレス・低電力 ・1台で同時に複合品質検査（異物混入・形状不良・数量不足・かみ込みなど） ・微小な異物も高感度検出 ・感度調整、メンテナンスも簡単 ご関心のある方は、カタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
フレキシブルな特性があり、様々なプレス部品の種類に適応できます
当社では、先進的なビジョン技術と人工知能アルゴリズムと合わせて 処理・分析をし、効率・正確・全面的な検査を実現できる 『プレス部品欠陥検査装置』を取り使っています。 画像を撮るカメラの位置と姿勢及びオートフォーカス制御アルゴリズムにより、 違うサイズ、違う表面状態、欠陥種類が多いプレス部品の外観検査が可能。 また、高速な撮影技術が一秒当たりに30枚の画像が処理、 コンベアー速度600mm/s、1mm以上の割り有無をオンライン検査できます。 【製品機能の特長】 ■兼用性が強くて便利、安定性が強い ■システムの自己診断機能 ■撮影を触発する正確性 ■リモートデータ監視 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全ての反射する材料の表面に欠陥検査が行えます
当社では、先進的なロボットビジョン技術とアルゴリズムと合わせて、 ハイパフォーマンス・確実・全般的な検査を実現する 『自動車塗面外観検査装置』を取り扱っています。 自社開発の高速プログラミング光源技術と高速カメラスキャン撮りによって、 表の欠陥が見やすくなり、車体塗面の様々な欠陥が検出可能。 また、AI智能分類と位置づけの技術を取り入れ、確実に欠陥の位置と 種類が検出できます。 【製品機能特長】 ■自動車塗面検出機能 ■マップ機能 ■欠陥をマークする機能 ■データ分析機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外観検査ではわからない内部の状態を非破壊で可視化できます！
電気製品で断線による故障が発生する場合があります。 配線の周囲が不透明な樹脂などで覆われていると、どこで断線が 発生しているか、外観検査だけで探すことは困難です。 そのような場合、X線透過観察により、断線箇所を見つけることが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■X線透過観察による断線箇所特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな特性があり、さまざまなプレス部品の種類に適応可能！
先進的なビジョン技術と人工知能アルゴリズムと合わせて処理・分析を し、効率・正確・全面的な検査を実現できる『プレス部品欠陥検査装置』をご紹介いたします。 画像を撮るカメラの位置と姿勢及びオートフォーカス制御アルゴリズムにより、 違うサイズ、違う表面状態、欠陥種類が多いプレス部品の外観検査が可能。 高速な撮影技術が一秒当たりに30枚の画像を処理、コンベアー 速度600mm/s、1mm以上の割り有無をオンライン検査できます。 【特長】 ■兼用性が強くて便利、安定性が強い ■システムの自己診断機能 ■撮影を触発する正確性 ■リモートデータ監視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的なロボットビジョン技術とアルゴリズム！確実・全般的な検査を実現
SRTAiの『自動車塗面外観検査装置』は、独自開発の高速プログラミング 光源技術と高速カメラスキャン撮りにより、表の欠陥を見やすくし 車体塗面の様々な欠陥が検出できる装置です。 欠陥を検出すると、自動的にマークして次の工程に進む仕様。 自動車業界だけではなく、全ての反射する材料の表面、例えば タブレットスクリーン、モバイルのスクリーン、高精度光学レンズの 表面などにも欠陥検査が行えます。 【特長】 ■自動車塗面検出機能 ■マップ機能 ■欠陥をマークする機能 ■データ分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予め設定されたプログラムにより自動で測定！検査材は自動で次工程へ搬送
『ディスクブレーキ検査機』は、ディスクブレーキの内径、 振れ、異物カミ、固有振動数を自動測定する装置です。 検査材を回転させる事で、測定点での全周を検査。 前工程より取り込んだワークを自動で検査し、 検査終了後に次工程にワークを払い出します。 【検査仕様】 ■打音検査 ■レーザ振れ測定 ■内径測定 ■異物検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げ加工済のピストンが検査対象！ワークの機種が変わる場合専用の治具に段取り替えが必要
『ピストン超音波検査装置＜手動＞』は、ピストンの耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 ピストンを回転させることで、測定ポイントを全周検査可能。 作業者がピストンを検査台にセットし、スタートボタンを押すことで 検査が開始され、検査終了後ワークを作業者が取り出します。 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：750×高さ2230×奥行1100mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の持つ固有周波数を解析し割れ、異材など様々な検査に応用！
当社で製作した検査機器『打音検査装置』の納入事例をご紹介いたします。 検査材を叩いた音を解析する事で、割れや異材の判別など様々な検査に応用する事が可能です。 この装置を使用する事で作業者の個人の力量にとらわれない定量的な検査、また検査結果を保存していく事が可能です。 鋳物の鋳造品や鍛造品、色々な金属や金属以外の製品、構造物で使用する事が可能です。 【製作可能な装置】 ■フィールドで使用するための持ち運び可能なポータブルタイプ ■現場の製造ラインで使用するインラインタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を使用！製品の内部欠陥、材質判定などを複数の検査ポイントで同時測定
当社で製作した検査機器『多チャンネル超音波検査装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品の一つであるステアリングナックル (ダクタイル鋳鉄FCD)などの製品において黒鉛球状化率測定、 および内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いておこないます。 内部欠陥の探傷は、超音波を多チャンネル化することで複数の 検査ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■黒鉛球状化率測定、内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いて実施 ■複数の検査ポイントを同時に測定する事が可能 ■様々な製品を対象として検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥、表面割れ、材質判別、肉厚測定の検査を1台のシステムで！
当社で製作した検査機器『超音波・打音複合検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 製品の検査において、打音を用いて割れの判別、超音波を用いて 内部欠陥等の検査を1つのシステムとして行います。 この2つの検査結果がOKの製品には刻印を行いトレサビリティの 管理を行います。 【対象検査】 ■内部欠陥 ■表面割れ ■材質判別 ■肉厚測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を使用！製品の内部欠陥、肉厚、接合状態など複数の検査ポイントで同時測定
当社で製作した検査機器『ピストン超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 アルミピストンに鋳込まれている耐摩環(鋳鉄)の未接合、及びピストン 内部欠陥、オイルギャラリーの偏芯を超音波を用いて検査します。 超音波を多チャンネル化し製品を回転させる事で、1周で複数の検査 ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■1周で複数の検査ポイントを同時に測定 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
