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無線・有線の両方に対応！Rayence社製NDT用デジタルX線検出器のご紹介
当社が取り扱う、Rayence社製の『NDT用デジタルX線検出器』を ご紹介いたします。 パイプ検査に適した「0412WGB」をはじめ、防水規格IP53に適合した 「1012WGB」と「1417WGB」をラインアップ。 耐久性に優れ、持ち運びに便利な取り外し可能なハンドルが付属しております。 【特長】 ■無線、有線の両方に対応 ■アモルファスシリコンTFT（単一パネル） ■JIS Z 3110準拠品 ■画素サイズ：127μm ■解像度：3.9Lp/mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高所や離れた場所でのセンター合わせが容易な距離計付ワイヤレスレーザーセンター指示器
『LM-30シリーズ』は、壁など検査対象物までの距離を内蔵された超音波距離計で 瞬時に測定し表示する距離計付ワイヤレスレーザーセンター指示器です。 高輝度ラインレーザーの鮮明な十字マーカーで確実に照射野センターを指示します。 X線発生器の照射口を遮らないので、指示棒を折りたたむ作業が不要です。 また、高所や離れた場所でのセンター合わせが容易です。 X線発生器の周辺作業時には、本体スイッチで直接操作が行えます。 【特長】 ■確実に照射野センターを指示 ■X線発生器の照射口を遮らない ■指示棒を折りたたむ作業が不要 ■ワイヤレスのため面倒な作業が不要 ■高所や離れた場所でのセンター合わせが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を視ながら完全非接触で検査できるレーザー超音波可視化検査装置です。
レーザー超音波可視化検査装置 LUVI-LLSは、レーザー振動計の組合せにより、完全非接触･非破壊検査を可能にします。 測定物に直接触れることなく、センサの接着状態に左右されない再現性の良い測定ができます。 また、複雑な形状や高温表面、微小デバイスから橋梁や飛行機などの大型構造物まで、表面条件やサイズを問わずに測定可能です。 【特徴】 ○その場で超音波を視ながら欠陥検出 ○複雑形状物体を伝わる超音波でも可視化可能 ○広域･迅速可視化検査が可能 ○レーザーとガルバノスキャナーを組合せ高速走査 ○面倒な光学調整が不要 【主な用途】 狭隘箇所の溶接部の欠陥検査、3Dプリント中のオンライン検査、波動伝播メカニズムの解明、超音波探触子の性能評価、材料評価等
操作が簡単！1人でも現場での移動が楽なレーザー超音波可視化検査装置！
『LUVI-LC1』は金属やセラミック、樹脂、複合材等の亀裂や腐食、ボイドの検査に最適なレーザー超音波可視化検査装置です。 優れた操作性により、1人でフィールド検査可能です。 小スペース機なので、ラックを外せば卓上検査も行えます。 【特徴】超音波が動画で見れます、小型、高速スキャニング 【主な用途】 金属・セラミックス・樹脂・複合材料の亀裂・腐食・細孔・層間剥離、複雑な形状・曲面・凹凸部・狭隘部の損傷検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単3乾電池駆動小型X線装置の技術を応用して、高感度・高精細フラットパネル検出器の組み合わせて開発した小型X線検査装置です。
この小型X線検査装置は、X線発生部と検査用筐体から成っている。 その筐体サイズは270X270X180mmで、重さは20kgと一人でも移動可能な装置となっている。各種の対象物を検査でき、検査対象物の幅が広がった。実際、筐体の中には、幅260mmX奥行き80mmX高さ170mmサイズの対象物まで入れられるように製作されている。筐体の中にはフラットパネル検出器を内蔵し、装置の操作＆画像表示にはPCを使用する。X線発生部は、前面の制御パネルで管電圧、パルス幅、パルス数の撮影条件の調整ができる。この装置はX線発生部と対象物を入れる筐体を一体化すると、全体が鉛遮蔽により、X線の漏えいを0.6μSv/ｈ以下に抑えられる。これにより、X線作業主任者資格なしで、X線検査が可能になり、安全かつ小型の汎用的X線検査装置として、大学や研究室、企業で使用することができる。 特徴：簡単操作、小型、放射線量少量、即時撮影可能、即時試験結果表示可能、X線作業主任者資格不要
小型軽量・簡単操作！三管X線源を搭載し、工業断層検査に適しています
『TXR-C3R150PS-01』は、冷陰極三管X線源、専用PCと高精度検出器を 用いた工業用断層検査装置です。 予熱不要で即撮影でき、小型軽量で移動も簡単。 三管撮影で異なる深さの断層合成画像を視ることができます。 【特長】 ■予熱不要で即撮影 ■小型軽量で移動簡単 ■高機動性 ■操作簡単 ■安全・省エネ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機動性を実現！大幅な検査コストの削減ができる無線小型X線検査装置
『TXR-C1R150P-07W』は、冷陰極X線管を搭載した無線制御X線検査装置です。 予熱不要で省電力、小型軽量で高機動性を実現。 効率的に省エネで大幅な検査コストの削減ができ、高電圧電線端の定期検査 に好適です。 【特長】 ■予熱不要で省電力 ■小型軽量で高機動性を実現 ■ドローンを利用した空中検査を実現 ■高電圧電線端の定期検査に好適 ■効率的に省エネで大幅な検査コスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その場で超音波を見る、欠陥検出。完全非接触で高速走査、微細な検査が可能です
『LUVI-SC1』は、電子部品・精密機械部品などの微細な潜在欠陥を 非破壊検査する顕微鏡型非破壊検査装置です。 レーザー発振器から下向きにレーザーを発振して検査体表面を走査。 各走査点で励起された超音波の伝搬信号波形を受信センサで検出し、 集録します。 集録されたデータを再構成して超音波動画映像を表示・解析して、 微細な欠陥を検出・評価することができます。 【特長】 ■超音波が伝わっていく様子を動画映像で視ることができる ■被検体に内在する欠陥や異常などを容易に発見することができる ■検査ユニットにタッチパネルを採用 ■レーザー出力・焦点調整や内部温度監視状態等をアイコン表示 ■操作が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車・航空機・工業プラント・造船・鉄鋼・電子部品などの内在欠陥を非破壊検査します
『LUVI-ST4』は、レーザーで超音波を視ることができる レーザー超音波可視化検査装置です。 まるで水面から泉が湧きでるように、欠陥があるところから波紋が生じ、 傷や亀裂などを映像で検出。レーザー非接触走査で、どのような 複雑形状物体でも超音波を可視化し、欠陥を検出できます。 尚、レーザーの照射角や焦点距離の調整は不要で、簡単に計測できます。 【特長】 ■その場で即座に観察、欠陥検出できる ■どのような複雑形状物体を伝わる超音波でも可視化 ■広域 ■迅速 ■簡単に計測できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高電圧電線及び電線端等の撮影を実現。リアルタイムで検査結果を観察できます
『TXR-C1R130P-04W』は、冷陰極X線管を搭載した無線制御X線検査装置です。 インタロックにより、安全性を向上。 コーナー部の補強により防振を強化しています。 また、ドローンと組み合わせて遠隔制御撮影を実現し、リアルタイムで 検査結果を観察できます。 【特長】 ■高電圧電線及び電線端等の撮影実現 ■外部同期 ■無線制御 ■小型軽量 ■高機動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ISO13485に準拠したプロセスで、医療機器の製造受託サービスを提供します。
当社は、お客様のご要望に合わせて、ISO13485に準拠した開発プロセスで、医療機器の関わる部品調達から製造、検査、出荷まで全て提供します。 また、クリーンルームのある工場を保有し、医療機器の量産試作、量産まで幅広く対応します。(受託開発製品7,000台以上の量産実績あり) ISO13485に準拠した徹底管理で、医療機器（ME機器）の受託製造（OEM）、次世代機器（モデルチェンジ等）の受託開発・量産製造などを提供します。 医療機器・ヘルスケア関連機器に関するお悩みやご要望は、お気軽にお問い合わせください。 詳しくは、ホームページを通じて、お気軽にご要望をお伝え下さい。 ウェブサイトのお問い合わせ先 https://www.johnan.com/healthcare/health-contact/
ISO13485の規格に基づき、医療機器量産6,000台の実績があります
本工場では、製品の部品調達から製造、検査、梱包、出荷まで、当社一社で対応いたします。 クリーンルームを保有し、お客様のご要望に合わせて柔軟に対応します。 お気軽にお問い合わせください。 詳しくは弊社ホームページをご覧ください。 ウェブサイト「医療機器・ヘルスケア機器の受託製造（OEM）」は、こちら https://www.johnan.com/healthcare/manufacturing/
オープン性・信頼性・コスト！当社のモーション制御を特長とするフィールド・ネットワークの事例集です
当資料は、モーション制御を特長とするフィールド・ネットワーク 「MECHATROLINK」のアプリケーション事例集です。 "水平搬送式ICハンドラ"や、"食品包装機"、"フィルムワインダー機構" など多数の事例を掲載。 また、「MECHATROLINK」の特長などもご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■水平搬送式ICハンドラ ■食品包装機 ■フィルムワインダー機構 ■射出成型機 ■板金加工機械(プレスブレーキ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷・異物・クラックなどの欠陥の検査に。エッジの精細画像検査を実現
検査装置「ウエハエッジ外観検査機」は、ウエハ外周の端面と上下の３面を同時に 高速光学画像検査により傷・異物・クラックなどの欠陥を検査します。（８”ウエハで検査時間６秒と高速です）ウエハを裏面吸着して形状をカメラ認識して外径偏芯とオリフラ位置／量を検出して検査機を制御します。新規開発のトリプル光学系とインテグレイト照明がエッジの精細画像検査を実現しました。外部もＰＩＯ制御が可能で自動機に組込むことができます。ウエハーサイズも４インチから８インチ迄、対応可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作、精密計測、自動計測可能。操作性に優れたＧＵＩ環境
検査装置「cp-30（顕微鏡型画像計測システム）」は、顕微鏡に取り付けられたＣＣＤカメラによって取りこまれた画像を解析して、線幅を自動計測するシステムです。画面内に設定した水平または、垂直ウインドウの輝度波形から、線幅を精密測定します。専用インターフェースでＸＹステージと連動しており、指定位置へ自動的に移動して幅計測を行うことができます。Ｚ軸のオートフォーカス機能により、厚みの違うワークも柔軟に対応できます。また、ウェハーのローダー・アンローダーも搭載可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作、高速解析。フレキシブルにインライン装置構成の組上げが可能
検査装置「異物検査装置」は、カメラから取り込んだ画像を検査ソフトウェア（Ｉｐ－20）によって処理して、各種の解析ｗｐ高速で行うことができます。入力ソースとなるカメラ機種選択の自由度が大きいことが、本システムの大きな特長となっています。市販のＮＴＳＣ・デジタル出力のほとんどのカメラに対応していますから、ハイエンドの高機能装置からローコストの普及型まで、フレキシブルにインライン装置構成を組み上げることが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作。小型ガラス基盤やパネルの外形形状検査を高精度に測定
検査装置「ガラス基板外形検査装置(PSI-50)」は、外形寸法（最大幅）／バリ検出／欠け検出／切断ズレ検査／ガラス流し込み部の寸法測定が可能です。また測定ＭＡＰ表示機能、画像保存等を搭載しております。またパネル角度の自動補正機能によりワークを検査ステージに置く際に角度を正確に合わせる必要はありません。範囲は設置すれば、自動的に角度を補正します。置いた角度が大きすぎると測定精度に影響が出ますので、警報を表示します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
300mウエハーで1ショット1秒で検査可能。全自動化検査ラインにも採用。
スーパーマクロ SM75は300mmウエハーでワンショット1秒で検査でき、検査時間が短いため、全自動化検査ラインにも採用されております。小型視野の光学系からラインアップしており、オプション光源に赤外線をもちいることにより内部のボイド検査にも応用できます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
透明膜の線幅測定や外観検査に最適です！
『ITO膜外観検査装置』は、フィルムやガラス基板上の透明膜の線幅測定や 外観検査を行う装置です。 特殊光学系を用いる事でタッチパネルITO膜等の透明パターンの有無や、 飛び散りを明瞭に撮像し外観測定が可能です。 フィルム全体を高速に検査し、高倍光学系で欠陥箇所を詳細にレビュー観察 することが可能です。 また、オプションにて、基板上に乗っている異物の大きさや分布も高速に 測定することができます。 ご要望により、検査範囲や測定精度のカスタマイズも可能ですので、 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■高速に検査可能 ■レビュー観察が可能 ■カスタマイズ可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作！ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示されます！
『ワイヤボンディング検査装置』は、検査位置の指定、設定したパラメータでの テスト計測に最適な検査装置です。 撮影した理想サンプルの画像を表示し、簡単なマウス操作にて検査位置の指定、 設定したパラメータでのテスト計測が行えます。 ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示される為、確認が容易です。 また、品種情報はHDD内に記録され、多品種登録することが可能です。 【特長】 ■パラメータのテスト計測に最適 ■簡単なマウス操作 ■ワイヤ軌跡等の結果が視覚的に表示可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間検査、3次元測定、高精度、カスタマイズ可能な外観検査装置です。
本装置は、超高速（１視野１秒定地）で、基板上のワイヤーとボンディング外観検査を行う画像処理装置です。ワイヤーの高さを測定する3次元画像処理部とワイヤー曲がりやボール計上を測定する高解像度の2次元画像処理部の2ステーションで構成されます。2次元画像処理部と3次元画像処理部は交互に動作させ、画像処理PCは2台です。カメラは全て固定で機械装置は基板を移動させます。 ■装置構成例 （2次元画像処理部） ・500万画素CCDカメラ ・レンズ 倍率×1.5倍 ・青色LED ドーム同軸証明 ・LED電源 3HC （3次元処理部） ・130万画素CCDカメラ ・CCTVレンズ f=50mm ・赤色LED ドーム証明 ・画像処理PC及びカメラ取り込みボード
ワイヤー切断機のメインローラー溝形状検査機。ローラーに検査機を載せ溝形状プロファイルモニターと形状の画像が計測可能。
ワイヤー切断機のメインローラー溝形状検査機です。現場でローラーに検査機を載せ溝形状プロファイルモニターと形状の画像が計測できます。 ■特長 １．メインローラーの定期メンテで摩耗確認や形状異常をチェックします。 ２．ローラー交換時期の推定やワイヤー位置をモニターできます。 ３．新ローラーの受け入れ検査や最適加工条件を管理できます。 ■検査内容 １．メインローラーの溝形状モード・イヤーモード・マニュアルモード。 ２．ソーラーパネル用溝検査と半導体溝検査ができます。
【比較画像あり】内部の形状異常も非破壊観察可能！X線CTと断面SEMを比較しました
インダクタコイルの観察（直交CT観察＋断面観察）事例をご紹介します。 動作不良が発⽣したインダクタコイルの中をX線CTで観察。 螺旋状に形成された配線の所々に異常形状が発⽣している様⼦が 確認されました。 X線CT観察では、3次元的に観察できるため、異常個所の状態がよく分かります。 また、異常個所を含む断⾯を機械研磨によって作製し、SEMによる観察を 実施しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】X線透視観察＆直交CT観察！マイクロフォンの観察事例をご紹介します
マイクロフォン部品をX線透視観察＆直交X線CTで観察した事例をご紹介します。 MEMSチップやSiチップは透けてしまうので、微かにしか観察できません。 しかし、X線透視像では、ワイヤーボンディングの様子や実装基板の配線 パターンが観察できます。 直交CT像では、MEMSチップやSiチップが透視像に比べ、明瞭に観察できます。 また透視像は、各層が重なった状態での観察となりますが、CT像では 各層ごとの観察が可能です。 【マイクロフォンの観察事例】 ■X線透視像 ・ワイヤーボンディングの様子や実装基板の配線パターンが観察可能 ■直交CT像 ・MEMSチップやSiチップが透視像に比べ、明瞭に観察できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像処理により正常品画像と不良品画像の差分を検出！透過観察と画像処理技術の併用事例をご紹介
X線透視・CT検査装置による透過観察と画像処理技術の併用事例をご紹介します。 正常基板の透過X線像や不良基板の透過X線像では、配線が複雑に張り巡らされ 一見しても異常部は見つかりませんでしたが、画像処理により正常品画像と 不良品画像の差分を検出できました。 基板配線のパターン異常などでは広範囲の視野から不良個所の特定は困難ですが、 画像処理ソフトと併用する事で異常部の発見が可能となります。 【透過観察と画像処理技術の併用事例】 ■画像処理により正常品画像と不良品画像の差分を検出 ・NG品のX線透過像で白点個所を確認すると配線の断線らしき形状が 確認された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YXLON製マルチフォーカスCheetah EVO導入！電子部品など、様々な用途に活用できます
X線観察は、非破壊検査の1手法であり、解析・分析を行う上で始めに行う検査で、 実装基板、電子部品を始め、様々な部品、部材の初期観察に有効です。 またCT検査では、3次元的に構造を捉えることができるため、視覚的な判断が可能。 「Cheetah EVO」には、リフローシミュレータも搭載されているため、はんだ付け 時のボイドの挙動などリアルタイムで観察することができ、リフローの条件出しや はんだの選定などに活用できます。 【装置スペック】 ■YXLON製 Cheetah EVO ・X線発生器：マルチフォーカス透過型 ・管電圧：25-160kV ・管電流：0.01-1.0mA ・管電力：64W ・附属機能：直交CT・斜めCT・リフローシミュレータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線透視観察や斜めCT観察の「BGAはんだクラック解析事例」「表面実装LED」「チップ抵抗の観察事例」等を多数掲載！
当資料では、当社で行ったX線透視やCT検査装置のさまざまな解析事例をご紹介しております。X線透視観察や斜めCT観察の「BGAはんだクラック解析事例」をはじめ、「表面実装LED」や「チップ抵抗の観察事例」などを掲載。 【掲載内容（抜粋）】 ■BGAはんだクラック解析事例（X線透視観察） ■表面実装LED ■チップ抵抗の観察事例 ■リフローシュミレータ ■マイクロフォンの観察事例（X線透視観察＆直交CT観察）... ★現在【X線透視・CT検査装置の事例集】を無料進呈中！ PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観で確認できなかったクラックも、X線なら見つかるかもしれません！
実装基板に反り、たわみ、捻じれ等の応力が加わると、 MLCC（積層セラミックチップコンデンサ）内部にクラックが 生じることがあります。 また、内部で発生したクラックは電極に隠れている場合が多く、 外観からではクラックを確認することが出来ない場合があります。 そんな時はX線で確認してみてはいかがでしょうか？ 【観察内容】 ■斜めCT観察 実装基板を破壊せず、そのままの状態でCTを行うことが可能 ■直交CT観察 部品の形状をそのままの状態で観察することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接部の観察事例をご紹介。X線透視・CT検査による内部観察から、断面作製後の観察でより鮮明に！
アルミスポット溶接部の観察事例をご紹介します。 X線透視による内部観察では、溶接部の内部にボイドが観察され、 X線CTによる内部観察では、ボイドは、溶接中央部付近 (2枚のアルミ板の間)に位置していることを確認。 また、同試料の断面を作製、機械研磨と薬液エッチング処理を組み合わせることで、溶接部の状態をより鮮明に観察することが出来ました。 【概要】 ■X線透視による内部観察 ・非破壊検査・X線透視観察を実施 ・溶接部の内部にボイドが観察された ■X線CTによる内部観察 ・非破壊検査・X線CT観察を実施 ・ボイドは、溶接中央部付近に位置していることを確認 ■光学顕微鏡・卓上SEMによる断面観察 ・機械研磨・薬液エッチング 試料に合った断面作製で、より鮮明に観察が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
