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成分量・異物混入・異種錠剤混入を全数検査。高速インライン検査で品質保証を強化
全数検査でないと把握しきれない品質リスクへの対応が求められています。 NIR錠剤検査装置「Ariphas」は、打錠後の全製品を対象にインライン全数検査を実施可能。透過NIR技術により、錠剤内部の成分分布や異常を非破壊で確認できます。 【特長】 ■全数検査による品質保証体制の強化 ■最高25万錠/時の高速検査に対応 ■錠剤内部まで非破壊検査 ■異物混入や異種錠剤混入を検出 ■検査の自動化・省人化を実現 ロット全体の品質を把握し、製剤工程の安定化と品質向上に貢献します。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
素材の固有周波数を解析し、インフラ構造物の劣化を診断！
インフラ業界では、構造物の安全性と耐久性を維持するために、定期的な劣化診断が不可欠です。特に、橋梁やトンネルなどの構造物は、長期間にわたる使用や自然環境の影響により、ひび割れや内部の異材混入などの劣化が生じやすいため、早期発見と適切な対策が求められます。当社の打音検査装置は、検査材を叩いた音を解析することで、割れや異材の判別など、様々な検査に応用できます。これにより、作業者の力量に左右されない定量的な検査が可能となり、検査結果の記録・保存も容易になります。 【活用シーン】 ・橋梁、トンネル、その他インフラ構造物の劣化診断 ・コンクリート構造物のひび割れ、剥離の検査 ・金属構造物の腐食、異材混入の検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による構造物の健全性評価 ・検査精度の向上と検査時間の短縮 ・検査結果のデータ化による長期的な管理
素材の固有周波数を解析し、割れや異材を検出
製造業では、製品の品質を維持するために、異音による異常の早期発見が求められます。特に、金属部品や構造物においては、割れや異材が製品の強度や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。打音検査装置は、検査材を叩いた音を解析することで、割れや異材の判別など様々な検査に応用できます。作業者の力量に左右されず、定量的な検査結果を保存できます。 【活用シーン】 ・鋳物、鍛造品の検査 ・金属、非金属製品の検査 ・構造物の検査 【導入の効果】 ・品質管理の向上 ・不良品の削減 ・検査の効率化
素材の固有周波数を解析し、割れや異材を検出！
自動車業界の品質管理においては、部品の信頼性確保が重要です。特に、エンジン部品や車体構造部品など、安全性に関わる部分においては、微細な割れや異材の混入が重大な事故につながる可能性があります。従来の目視検査や手作業による検査では、検査員の経験や技量に依存し、検査結果のばらつきや見落としのリスクがありました。当社の打音検査装置は、検査材を叩いた音を解析することで、割れや異材を定量的に判別し、高品質な製品の生産を支援します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の品質検査 ・車体構造部品の検査 ・製造ラインでのインライン検査 【導入の効果】 ・検査の精度向上 ・検査結果の安定化 ・不良品の早期発見によるコスト削減
ピストンの亀裂を検出し、品質を向上！
自動車業界では、ピストンの品質がエンジンの性能と耐久性を左右します。特に、ピストンに発生する亀裂は、エンジンの故障や性能低下につながる重大な問題です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査することで、亀裂の早期発見を可能にし、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・ピストン製造メーカーの検査工程 【導入の効果】 ・ピストンの品質向上 ・エンジンの信頼性向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮
鋳込み済耐摩環の剥離を全周検査！金属加工の品質を向上。
金属加工においては、ピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を効率的に検査し、製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ピストン製造工程における品質管理 ・鋳込み済耐摩環の剥離検査 ・製品の耐久性・信頼性向上 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
ピストンの耐摩環剥離を全周検査し、品質管理を効率化！
自動車業界の品質管理において、ピストンの信頼性は非常に重要です。エンジン性能を左右するピストンは、製造過程での微細な欠陥も見逃せないため、鋳込み済耐摩環の剥離を確実に検査する必要があります。剥離はエンジンの性能低下や故障の原因となり、リコールに繋がる可能性もあります。当社のピストン超音波検査装置＜自動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・ピストン製造メーカーの検査工程 ・エンジン部品のサプライヤー 【導入の効果】 ・検査工程の自動化による効率化 ・検査精度の向上による品質向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減
ピストンの耐摩環剥離を全周検査！品質管理を自動化
製造業、特に自動車部品製造業においては、ピストンの品質管理が製品の信頼性を左右する重要な要素です。ピストンは、エンジンの性能を左右する重要な部品であり、その製造工程における耐摩環の剥離は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を自動で検査することで、品質管理の効率化と製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造におけるピストン検査 ・品質管理部門での全数検査 ・生産ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・検査工程の自動化による、検査時間の短縮 ・検査精度の向上による、不良品の検出率向上 ・人件費の削減
ピストンの剥離を全周検査し、製品の精度の安全性を向上！
金属加工においては、ピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。 当社の『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を自動で検査し、製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ピストン製造工程における品質管理 ・鋳込み済耐摩環の剥離検査 ・製品の耐久性・信頼性向上 【導入の効果】 ・ピストンの剥離を早期に発見し、事故を未然に防止 ・検査工程の自動化による効率化 ・高品質な検査による信頼性の向上
プーリーとシャフトの摩擦圧接部を超音波探傷！全面検査で圧接不良を検出！
『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム「TECHS-BK」やハンディーターミナルなど様々な生産支援設備を保有
当社で行っている「モジュール事業」の実装部門についてご紹介いたします。 「NM-2011B」や「Ysi-V」「TS-300SPRAY」など、様々な挿入実装設備・ 検査設備・その他生産設備を保有。 プリント基板表面実装・フレキシブル基板表面実装等が主要製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【生産支援設備】 ■生産管理システム TECHS-BK(テクノア) ■PC-MountCAM(ダイナトロン) ■ハンディーターミナル(キーエンス) ■DY-13Z(浦和電研) ■超低温ドライボックス(マックドライ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密組み立ての極限に挑戦し、品質管理をサポート
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、厳格な検査体制が求められます。特に、自動車部品や電子基板など、高度な精度が要求される製品においては、外観検査の精度が製品の品質を左右します。不適切な検査は、不良品の流出や顧客からのクレームにつながる可能性があります。株式会社三九は、B to C製品の完成品製造で培った外観検査の「目」で、お客様の「困った」に対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の外観検査 ・電子基板の外観検査 ・半導体用微細プローブの外観検査 ・突発的な品質確認 【導入の効果】 ・不良品の早期発見 ・品質管理体制の強化 ・顧客満足度の向上
パーツをつくる、未来をつくる。
変化に応える、精密加工と装置製造。さまざまな産業の変化に、世界基準のスピードや効率に、安心と安全を強く求める声に、どこまで応えていけるか。 精密加工と装置製造を、より速く、より高品質で。私たちの技術はいつも、変化に応えるためにある。 一部分だけれど、モノづくりには欠かせない土台だ。 パーツが変われば、モノが変わる。世界が変わる。 新しい未来を、ここから。 営業品目 自動車用ターボ部品、駆動部品＆セレクテイブハンダ装置、実装用検査装置、画像検査装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
界の高度化及び多様化したニーズに応えるべく、ハード・ソフトを融合させた価値あるシステムを提供！
マイクロプロセス株式会社は、液晶パネル挿入機やリークテスタ、自動組立ライン、画像検査装置など、多岐にわたるFA機器を主要製品としています。極小製品を扱うピックアンドトレイ装置の開発を得意とし、ハードとソフトを融合させた独自のシステムを提供することで、産業界の高度化・多様化するニーズに応えています。
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医療・介護福祉向けの体験型アトラクションの体験展示を予定しています。 ただのゲームではなく、遊ぶだけで顔認証を行い個人データの管理、プレイ中の身体データの収集によりフレイル予防・認知症早期発見に繋げるコンテンツとなっております。 患者満足度（Patient Satisfaction）や 「PX（Patient eXperience：患者経験価値）」向上、レクリエーション実施におけるスタッフ負担の軽減などを目的として開発しています。 現在、県外の数か所の病院でモニター導入いただいておりますが、県内でも展開すべく展示させていただきたいと考えております。
従来の検査装置ではアクセスできなかった領域の画像検査を実現します。
当社では、自社カメラ製品の開発を通じて培ったFPGA活用技術やセンサーヘッドの小型化設計のノウハウを基盤に、 多様なカメラ開発ニーズに対応したソリューションを提供しています。 仕様検討から回路・基板・筐体設計、画像処理、ファームウェア開発、量産支援に至るまで、 カメラ開発をワンストップで支援いたします。 実装性・信頼性・コストの最適なバランスを追求し、多様な用途・要求に応える柔軟な開発体制を提供しています。
ラインセンサによる外観検査のパイオニア
当社製品は、部品等の小さな製品やベルトコンベアを流れる製品、幅広なシート状製品、金属の円筒状製品など、幅広い製品の外観検査に対応しております。 キズ・汚れ・欠け・異物など、目視困難な欠陥も多項目で検出可能です。さらに高精細な画像により、粒子のカウントや寸法測定など、画像処理による自動化も可能です。
