更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1111～1125 件を表示 ／ 全 1255 件
THE現場を意識したシステム構成と安定性！多種のオプションも準備しております
『OVS-6410』は、パーツフィーダーから供給されたチップ部品の外観を 4台のカメラを使用して、4面の精密安定検査を高速検で処理する チップ外観検査装置です。 検査後の欠陥・寸法不良は良品と分別し排出。顧客の多様化するニーズに 応えるべく、多種のオプションも準備しております。 また、6台のカメラを使用して、6面の精密安定検査を高速検で処理する 「OVS-6610」もございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ワークコーナーエッジ・裏面も安定検査 ■ワークとカメラ・照明を正対 ■2シャッター2照明方式採用 ■ワークを無負荷状態で特殊搬送 ■不良を見逃さない多種の照明を準備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した測定、再現性、精度に優れています
安定した測定、再現性、精度に優れています コンクリート非破壊検査機MI1CON-4289Mは、20kHz～1,000kHzの超音波を発振し、コンクリート、石材、木材などの密度、弾性、均質性、空隙や空洞の有無、化学的損傷、経年劣化による炭酸化などを検査します。 特にコンクリートの強度試験や硬化測定に広く応用されています。 アナログ回路に1,200Vまたは600Vの高電圧を使用しながらノイズを最小限に抑え、石材や金属などの薄い材料から厚いコンクリートまで、安定した測定、再現性、精度に優れた性能を発揮します。
シール不良を見逃さない！ 本気で選ぶ、ひとつ上の品質
ヒートシール検査装置は、噛み込み・しわ・未接着など、様々なシール不良を検知します。 開発より25年間、高精度化・高速化の改良を重ねた”シール検査のパイオニア製品”がお客様のシール不良問題を解決します。 ■高精度の不良検知 ヒートシール検査に最も適した「赤外線放射温度計」を採用し、 目視や画像処理では検知できない不良も瞬時に全数検知。 高度な検知で不良品の流出を防ぎ、お客様の企業の信頼・ブランドイメージの維持に貢献します。 ■高速検査 ヒートシール検査装置は24時間365日、生産ラインを止めることなく検査可能。 最大１分間に125袋まで検知できる高速検査でお客様の生産性を下げることなく検査します。 また、主にロータリー式充填包装機の中に取り付け可能な「省スペース設計」。 ■信頼のトレーサビリティ 判定履歴は最大４年間、全数保存できるため、「いつ・どこで・どのように」生産したのかを 追跡でき、近年の食の安全意識の高揚にも対応いたします。
検査用カメラ・照明は、検査ワーク・検査精度・検査スピードに応じて適したものを選定します！
当社では、卓上型とリニアモータ ガントリータイプの2種類の『AI検査装置』を 取り扱っております。 卓上型はコストパフォーマンスに優れた検査ソリューションを実現し、初期投資を 抑えながら高品質な検査が可能。リニアモータ ガントリータイプは、検査時間を 最小限に抑え、生産ラインの高速化にも対応できる優れた処理能力を備えています。 また、お客様の特定のニーズに合わせたカスタム検査装置も製造しており、 独自の検査要件や特殊な環境条件にも対応可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■卓上型 ・コストパフォーマンスに優れた検査ソリューションを実現 ・初期投資を抑えながら高品質な検査が可能 ■リニアモータ ガントリータイプ ・検査時間を最小限に抑え、生産ラインの高速化にも対応できる 優れた処理能力を備えている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
両面実装基盤の表面のみ検査が可能！3D断層検査にも対応 ※詳細解説資料進呈
『ILX-1000/2000』は、自動で実装基盤のはんだ付け部を検査する インラインタイプのX線検査装置です。 当社独自の検査方式により、基板の表面・裏面の切り分け検査に対応。 両面実装基板の裏面の影響を受けません。また、3D断層検査も可能です。 実装基板のBGA/CSPのはんだ付け部、QFN/SONなどのはんだ付けが 部品底面にある部品の検査に適しています。 【特長】 ■BGAなど底面はんだ付け部品の検査が可能 ■基板裏面の部品をキャンセルして検査が可能 ■小型基板（50×50mm）からLサイズ（510×460mm）まで対応 ■小型、省スペースでインライン対応 ※製品を詳しく解説した資料を進呈中です。詳しくはそちらをご覧ください。
シリコンウェーハ内部の結晶欠陥ボイドを自動で検査！
アイビットの『X-CAS-2』は、X線を用いてシリコンウェーハ内部の 結晶欠陥であるボイドを自動で検査する装置です。 X線による検査方式を採用することで、ウェーハの抵抗値に関係なく また、研磨前の状態（スライス直後）であっても検査が可能。 検査対象シリコンウェーハのサイズは12インチ、8インチで、 オプションで6インチを追加することができます。 【特長】 ■シリコンウェーハ内部のボイドを自動で検査 ■ウェーハの抵抗値に関係なく検査可能 ■研磨前の状態でも検査可能 ■12インチ、8インチ、オプションで6インチのシリコンウェーハが検査対象 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リールtoリール検査機能追加！オプションのCTユニットで3D撮影も可能
『FX-300tRR』は、リールに入った電子部品を簡単に検査可能な 高倍率X線検査装置です。 従来機FX-300tR2の性能、機能はそのままで「高倍率900倍で 2D検査、直上0°～斜め60°」「リールtoリール検査」、 「3D-CT」での解析と1台3役をこなす多機能な製品。 また、トレイを交換すれば実装基板のはんだ付け検査やJEDEC規格 トレイでの検査もできます。 【特長】 ■リールの状態で、1個1個の部品を撮影確認可能 ■3000個のリール部品を1時間程度で検査可能 ■自動操作で全数画像保存も可能 ■X線カメラを傾斜してのリール部品検査も可能 ■撮影操作性を大幅向上したVCT機能で、透視検査だけでなく 3次元解析も実現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カンタン操作で移動可能な新ジャンル製品をご紹介
汚れ等の品質検査やバーコード等の可変検査が可能です。 〇シート全面検査・両面対応(OP) CISを使ったラインカメラタイプ ・システム系と搬送機構を一体型にしたコンパクト設計 ・オプションで下読みCIS設定が可能で両面同時検査に対応 ・キャスター付きでサッと移動可能 〇新ソフトUI 1画面内で設定から検査まですべて対応 ・汚れ等の品質検査と可変検査が同じ領域で可能 ・ディープラーニングを使ったAIS OCRを採用、事前のフォント登録が一切不要 ・結果保存、欠陥画像・全画像保存
検査内容に合わせた機能の選択、豊富なオプション機能による高精度検査が可能なウエハ外観検査装置
当社が取り扱っている『ウエハ外観検査装置』について ご紹介いたします。 ウエハ工程で発生する外観欠陥を高速かつ高精度に検査可能。 検査対象はLSI、LD、Di、LED、パワー半導体、化合物半導体、MEMS。 検査例はカケ・ワレ、クラック、スクラッチ、パターン異常、異物、 塗布不良、ズレです。 【特長】 ■検査内容に合わせた機能の選択が可能 ・ミクロ検査、マクロ検査 ・カラー検査、モノクロ検査 ・エリアカメラ、ラインカメラ ・表面検査、表裏面検査 ■豊富なオプション機能による高精度検査が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様の 検査体制
FARO社 スキャナーでの検査が可能です 3Dデーターからの 製缶加工 板金加工 から 異形状の加工品に対して非常に精度高く検査うことが可能です 弊社では FARO Keyence など デジタル 従来のアナログ を併用し検査を行っております
カメラで見ずに「光」で見る！透明な物質・光を反射させる物質でも検出とイメージングが可能
当社で取り扱う『光技術(OCT)検査機』について、ご紹介いたします。 光干渉断層計OCT(Optical Coherence Tomography)の光技術により 透明・黒色・光沢のある物質の検出、非破壊・非接触での数mm深さ方向の 2D＆3D画像化を実現。 解析ソフトのカスタマイズを含めオフライン/インライン検査のニーズに 対応した自動検査機を提供します。 【特長】 ■非破壊、非接触でワーク表面の見えない部分を計測可能 ■ガラスや樹脂フイルムなど、カメラでは見切れない透明な物質・光を 反射させる物質でも検出とイメージングが可能 ■Single-shot OCT技術を用いてインラインでの計測対象物の外観を 高速・高分解能で計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単にチェックが行える画期的な検査装置！
『HPCシリーズ』は、結晶系太陽光発電システムの故障診断装置です。 従来のように屋根の上などに登らず、接続箱の部分で、パネルの不具合や 不具合箇所を推定する画期的な装置です。 使用方法はいたって簡単で、接続箱のブレーカーを落とし、チェッカーの プローブをコンタクトし、ボタン操作で簡単にチェックが可能です。 【特長】 ■チェックが簡単 ■従来より安全 ■使用が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVレーザー照射によりバイポーラ劣化を再現！通常2か月かかるサンプル評価を、2日で代替可能です
当製品は、UVレーザー照射によりこれまで通電しなければ顕在化されなかった 欠陥をあぶり出し、研究開発の評価サイクルを短縮するSiC欠陥検査装置です。 【特長】 ■UV照射 ・チップのような小さいサイズからウエハ全面まで均一なレーザ照射を実現 ・エピ厚、ドーピング濃度からホール濃度を計算し、電流密度に相当する放射照度を提案 ■PL測定機能 ・380nm、420nm、over700nmの波長で欠陥を多角的に観測 ・画像処理技術により積層欠陥の発生箇所、分類が可能（バッファー層、ドリフト層、基板界面） ・欠陥発生箇所座標付きマッピング機能付き ※まずはお気軽に、トライアル測定（無償）をご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械的に一定条件のもとで安定した検査を可能に！ねじ深さの判別もできます
『SKSIRシリーズ』は、トルク・深さを同時測定することができる、ねじ穴 検査装置です。 加工済みのめねじ穴をロボットの先端ツールに取り付けた通りまたは止まり ねじプラグゲージにより自動検査(ねじ検査、ゲージ交換)を実施。 また、ねじ穴検査装置と周辺機器とを組合わせることで、大幅に省力化した ねじ検査システムの構築を可能にしました。 【特長】 ■トルク・深さを同時測定 ■ねじ込み過程に応じて、回転速度、トルクを巧みに制御 ■ねじ噛み合わせ、ねじ無し、障害物有りを検出 ■ねじ込み途中の異常トルクを検出 ■ねじ深さの判別 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
★ドイツのローランド社が開発したSIS Visionはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。 ★当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 ★最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 ※詳しくは問合せいただくかカタログをダウンロードください！
