更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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溶接の極意が、ここに。溶接品質の測定・検査について、事例や用語集などで詳しく解説！
溶接後の測定・検査には、溶接部表面の検査と溶接部内部の検査があり、 溶接内部の検査では超音波や放射線による検査が一般的です。 また、溶接表面の検査には、磁粉を使う「磁粉探傷試験（MT）」や、 特殊な液体を使う「浸透探傷試験（PT）」があります。 当カタログでは、溶接品質の測定・検査について、事例や 用語集などを交えて詳しく解説しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■溶接の表面測定・検査 ■溶接の内部測定・検査 ■溶接品質検査の事例1 溶接ビードの形状検査 ■溶接品質検査の事例2 電子部品の接合 ■溶接用語集 ■製品ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全な機能モジュールソリューション
ABBは、スポット溶接の品質検査のために、超音波をベースとした完全なロボットソリューションを提供します。超音波スポット溶接品質検査は、すぐに使用できる機能モジュールで、迅速で正確な検査のために最適化された統合ソリューションです。
ＴＩＧ溶接検査（欠陥検出）！ＴＩＧ溶接部の欠陥が検出できます
ＴＩＧ溶接検査（欠陥検出） ◎ＴＩＧ溶接部の欠陥が検出できます。 検査項目：ピンホール等検出 検査項目 ：ピンホル等検出 材質 ：ＳＵＳ３０４ 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
隅肉溶接検査（欠陥検出）！溶接内部の欠陥が検出出来ます！
隅肉溶接検査（欠陥検出） ◎溶接内部の欠陥が検出出来ます。 欠陥内容 ：ａ（割れ）、ｂ（ブローホール）、ｃ（割れ）、ｄ（スラグ巻込み） 試験体 ：２５ｔ ｘ ２００ｗ ｘ ３００Ｌ 検出方法 ：ビードに沿ってセンサを走査する。 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
レーザー溶接検査（欠陥検出）が可能です！
レーザー溶接検査（欠陥検出） ◎各種レーザー溶接の欠陥が検出出来ます。材質：ＳＰＣ５９０－Ｄ２ 板厚：２．３ｍｍ 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
溶接部欠陥検出（低圧ガス容器）！アーク溶接部の欠陥（漏れ穴）検出が可能です！
溶接部欠陥検出（低圧ガス容器）！アーク溶接部の欠陥（漏れ穴）検出が可能です！ 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
完全溶接、非破壊検査は多くの実績があります！お気軽にお問い合わせください
STKM13A×50.0t×φ450フランジ取付を行いました。 開先45°、裏斫り溶接、PT検査、焼鈍作業を行い MT検査をして切削メーカーへ。 完全溶接、非破壊検査は多くの実績があるので、 お気軽にお問い合わせください。 【加工概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：重電、生産設備 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペン型センサーによるスポット溶接検査が可能です！
スポット溶接検査 ◎引張強度との相関があります。 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
重電・工作機械業界に！6.0t×160×125φ540に羽5枚取り付けました
R195ファン羽を製作し、製缶溶接、溶接部グラインダー仕上、 溶接部非破壊検査、寸法検査までを行いました。 6.0t×160×125、φ540に羽5枚取り付け。 業界は、重電・工作機械となっております。 【加工概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子ビーム溶接検査（溶け込み深さ・位置ずれ検査）
電子ビーム溶接検査（溶け込み深さ・位置ずれ検査） ◎溶け込み深さ測定 及び 位置ずれ（目はずれ）が検査出来ます。 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
タンクの溶接部、ギヤの歯面、ボルトの全表面検査などに利用されています！
『MT』は、磁力を利用して表面や表面直下のきずを検出する磁粉探傷検査です。 強磁性体の材料にしか適用できませんが、割れ状のきずに対して有効な検査と なっております。 タンクの溶接部、ギヤの歯面、ボルトの全表面検査などに利用されています。 【特長】 ■磁力を利用して表面や表面直下のきずを検出 ■割れ状のきずに対して有効 ■タンクの溶接部、ギヤの歯面、ボルトの全表面検査などに利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用されています！
『UT』は、超音波を利用して内面のきずを検出する超音波探傷検査です。 携帯性に優れていますが材質の影響を受けやすく、材質や検出したいきずの 種類によっては試験片の作成が必要になります。 配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用されています。 【特長】 ■超音波を利用して内面のきずを検出 ■優れた携帯性 ■配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シーム溶接部の検査、欠落、欠陥部を検査します！
・材質：ＳＵＳ３０４ Φ１３８ ｔ１．５ｍｍ ・検査方法 センサを溶接線上に設置し（リフトオフ１．５ｍｍ程度・非接触）平行移動させる。 欠陥部で発生する磁力線の乱れを検出する。 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
試験体の片側から直射法・一回反射法を用いることにより、広い範囲の検査が可能！
『斜角探傷法』は、素材、製品などを破壊せずに、きずの有無、位置、大きさ、 形状、分布状態などを調べる超音波探傷試験における探傷方法の一つで、 試験体の探傷面に対し超音波を斜めに伝搬（送受信）させて探傷する方法です。 溶接部のように、垂直探傷が適用できない箇所での検査が可能。また溶接部の 形状・板厚に応じて45°70°といった違う角度を用いて検査が行えます。 対応温度は常温～150℃程度で、材質は炭素鋼、ステンレス鋼などが対象です。 【特長】 ■素材や製品を破壊せずに、きずの有無、位置、大きさなどを調べる ■試験体の探傷面に対し超音波を斜めに伝搬（送受信）させて探傷する ■溶接部のように垂直探傷が適用できない箇所での検査ができる ■溶接部の形状・板厚に応じて45°70°といった違う角度を用いて検査が可能 ■対応温度：常温～150℃程度（熱風炉など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械、生産設備、食品機械業界向け！幅広い加工に対応できます
SUS304製タンクに、製缶、水密溶接、酸洗い、 水漏れ検査まで行いました。 水密溶接は生産設備、工作機械、食品加工機のタンクなど 類似品に多く用いられています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、生産設備、食品機械 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
