検査のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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検査(溶接) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

検査の製品一覧

46~56 件を表示 / 全 56 件

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マイクロフォーカスX線CT非破壊検査の受託対応いたします。

高視野、高解像度、高コントラストな3次元透視画像で検査可能

〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 【X線発生器】  最大管電圧 225kV  最大管電流 1000μA 【最大入力解像度】  約1400万画素 【搭載可能ワークサイズ】  φ400mm×高さ330mm 最大12kg

  • その他検査機器・装置

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フェイズドアレイ超音波探傷検査

入射角が固定された従来の超音波探傷に比べ、最小限の走査範囲で検査が可能です

『フェイズドアレイ超音波探傷検査』についてご紹介します。 当社では、鋼床版桁のデッキとUリブの溶接部に生じる疲労亀裂において、 表面亀裂から内部亀裂さらに、デッキ貫通亀裂の探傷のため フェイズドアレイ超音波探傷法を活用しています。 本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、 携帯型装置により高所や狭所などでも最小限のスペースで作業ができるなど 高い作業性を発揮します。 【装置の特長】 ■鋼材の内部亀裂など損傷の定量評価ができる ■超音波16方向入射で広範囲をカバー ■塗膜や錆除去など下処理不要 ■下処理の状態が検査に無影響 ■超音波の伝搬時間差を利用し損傷判定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 受託検査

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超音波探傷検査

反射に要する時間を厚さに換算し、ノギス等で計測できない材料の厚みの測定も可能

『超音波探傷検査』は、金属等の物質表面に探触子と呼ばれるセンサーを当て、 超音波を入射します。 金属と空気といった異なる物質の境界で超音波は反射される為、 その性質を利用し、試験体内部に存在するきずからの反射エコーにより、 きずの位置や大きさを測定。 探傷方法は大きく2種類の方法に分類されており、試験面から斜めに超音波を 入射させて、溶接部等の探傷で用いられる斜角探傷法と、試験面から垂直に 入射し、軸や板材等の探傷で用いられる垂直探傷法があります。 【特長】 ■試験体内部に存在するきずからの反射エコーによりきずの位置や大きさを測定 ■探傷方法は大きく2種類の方法に分類 ■ノギス等で計測できない材料の厚みを測定することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 受託検査
  • 探傷試験

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非破壊製品系検査

信頼性を高めて安全性を確保!自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム等で検査を実現

当ホームページでは、株式会社エンターシステムで取り扱う 『非破壊製品系検査』についてご紹介しています。 非破壊検査は、加工工程及び完成品の検査、設備の検査など行うことにより、 製品や設備の信頼性を高めて安全性を確保。 当社では自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム等によりパソコン一台で 機械制御からデータサンプリングまで行いこれらの検査を実現しています。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■加工工程及び完成品の検査、設備の検査 ■製品や設備の信頼性を高めて安全性を確保 ■自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム ■パソコン一台で機械制御からデータサンプリングまで検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置

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X線非破壊検査の受託対応いたします。

・最大電圧300kVのX線発生器で炭素鋼 t=50mm程度の撮影が可能 ・検出範囲325mm×264mm

〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 「300kVのX線発生器」と「90kVのμフォーカスX線発生器」の2組のX線発生器を搭載したシステムです。 「300kVのX線発生器」は、鋼のサンプルの透視検査を目的としています。 「90kVのμフォーカスX線発生器」は、フォーカスサイズが12μmであり、アルミ等の軽元素のサンプルの透視検査を目的としています。

  • その他検査機器・装置

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受託検査

様々な業界のイノベーションを後押し!X線検査や浸透深傷検査、耐圧試験など豊富にご用意

TANIDA株式会社では、様々な受託検査を承っております。 「X線検査」では、X線CT撮影により試料の内部構造を余すことなく 3Dモデル化。ディスプレイ上で試料内部の複雑形状を容易かつ微細に 観察することが可能です。 この他、原理上幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる 「浸透深傷検査」、試験片準備から試験までワンステップで対応する 「材料試験」などをご用意しております。 【特長】 ■X線検査 ・内部構造の確認、寸法測定、鋳造や溶接の欠陥などが手に取るように分かる ・航空エンジン部品の検査に求められるNadcap認定を取得 ■浸透深傷検査 ・検出したいキズなどのサイズに合わせて専門検査員が検査し、レポートを作成 ・原理上、幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 受託検査

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【設備紹介】Magnaflux<蛍光浸透探傷検査>

X線CTと浸透探傷を組み合わせることで、試料全体の品質検査をワンストップでご提供!

当社の設備である「Magnaflux」は、微細な表面欠陥の検出に適しています。 蛍光浸透探傷検査は、表面の微細な空隙に蛍光液を浸透させ、紫外線を当て 欠陥を発光させることで、試料表面全体の欠陥を効率的に検出する検査手法です。 KILTの浸透探傷検査は航空エンジン部品の検査の他に、自動車エンジン部品や 半導体製造装置部品など数万点に及びます。この豊富な検査実績から得られた 知見をもとに、お客様のご要望に好適な検査をご提案します。 【仕様】 ■最大試料サイズ:φ1000x500mm ■Type:1 ■Method:A、C ■Form:a ■寸法制度保障確認規格:ASTM E1417、NAS410 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 受託検査

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【設備紹介】浸透探傷検査前エッチング

試料表面をエッチングしキズや空隙を露出!より正確な浸透探傷検査を実施できます

当社には、航空エンジン部品のエッチング規格に対応した設備がございます。 試料表面をエッチングしキズや空隙を露出させることで、より正確な 浸透探傷検査を実施することが可能。対象試料はアルミ合金/マグネ合金です。 浸透探傷検査は、蛍光液が紫外線に反応し試料表面の微細なキズや空隙が 蛍光色に光る原理を利用しています。幅0.01mmに満たない割れや、φ0.01mmに 満たない凹みも検出できます。 【仕様】 ■対象試料:アルミ合金/マグネ合金 ■最大試料サイズ:1000x600x600mm ■アルカリ洗浄液:Super Bee 300LF ■エッチング液:Deoxidizer 6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 受託検査

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【設備紹介】染色浸透探傷検査

リーズナブルな価格!客観的な監査を経て、極めて安定した検査体制を実現しています

当社には、圧漏れ箇所の確認ができ、簡易的な表面のキズや空隙の検査に 好適な染色試験(カラーチェック)の設備がございます。 染色浸透探傷検査は、表面の微細な空隙に赤い染色液を浸透させ、 白い現像剤を塗布する事により、試料表面の欠陥を検出する手法です。 特別な理由がない限り、検出能力と費用面で蛍光浸透探傷検査がおすすめです。 幅0.01mmに満たない割れや、φ0.01mmに満たない凹みも検出できますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■リーズナブルな価格 ■簡易的な表面のキズや空隙の検査に好適 ■圧漏れ箇所の確認 ■最大試料サイズ:制限なし ■Type:2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 受託検査

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『通止ネジゲージ』プラスチック樹脂のネジ検査

『通止ネジゲージ』プラスチック樹脂のネジ検査!プラスチック樹脂のネジ検査方法を動画で教えます!

プラスチック樹脂を専門に取り扱う会社です。 丸・板材を素材から切断カットし工作機械である、汎用旋盤・フライス・nc旋盤・マシニングセンターを巧みに使用し機械加工をメーンで行っております。 切削加工では、cadcam使用した三次元加工・複合旋盤加工・刻印・歯車、熱加工では、溶接・曲げ、手加工では、ミガキ(バフ)・接着・組立と幅広く対応しております。 その他、成型品追加工・ゴム・金属・非鉄・フェルト・断熱版などの加工品も取り扱っております。 納品前の検査では、ノギス・マイクロ・ピンゲージ・ブロックゲージ・ネジゲージ・画像寸法測定器・三次元測定機・治具などで測定し図面と品物を照らし合わせてチェックします。 素材や加工上、温度差による寸法変化や、吸水性による膨張、形状や材質上の歪や反りについては、極力ご要望に添える様、細心の注意を払っております。 まずは弊社を知って頂き、現状の対応をより深くご理解頂ければ幸いです。 YouTubeを通じて、ものづくりの育成に繋がる動画を配信していきますので、応援の方宜しくお願いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プラスチック

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溶接位置検出センサー 【マコメ研究所】金属 非破壊検査

目視や画像センサー では判らない溶接 位置を渦電流で検出します 塗装・メッキ(鍍金)下でも検出可能 

本製品は、ターゲットの溶接位置で渦電流が変化することを利用した渦電流式溶接位置検出センサーです 本製品は、検出センサー(以下センサー)とコントローラーで構成されています センサーは、渦電流の検出信号をデジタル信号に変換してコントローラーとシリアルデータ 通信を行います コントローラーは、信号処理としきい値の比較を行います 比較結果はスイッチ信号として出力します ※ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します お気軽にお声がけください

  • 溶接検知構成イメージ.png
  • センサ

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