溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射 - 企業24社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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企業ランキング

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  1. トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  2. カンメタエンジニアリング株式会社 大阪府/製造・加工受託
  3. 倉敷ボーリング機工株式会社 岡山県/産業用機械
  4. 4 富士岐工産株式会社 福岡県/製造・加工受託
  5. 5 大阪富士工業株式会社 兵庫県/製造・加工受託

製品ランキング

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  1. 超硬溶射(耐摩耗・高硬度) トーカロ株式会社
  2. 【表面処理】肉盛補修(形状復元) 13Crステンレス溶射 富士岐工産株式会社
  3. セラミックス溶射(絶縁・除電) トーカロ株式会社
  4. 4 エチレンプラント/熱交換器のHIC対策にカンメタの耐食・防食溶射 カンメタエンジニアリング株式会社
  5. 5 カンバスロールへの溶射(耐摩耗性向上 離型性向上) 倉敷ボーリング機工株式会社

製品一覧

16~30 件を表示 / 全 147 件

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印刷胴溶射

印刷関係のお客様へ!長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介

倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」(JIS H 8502)にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績:20年以上 ■シリンダー種類:圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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スクリュー溶射(溶接肉盛補修、耐摩耗性向上)

頂部スクリューやニーダースクリューなど!溶射を施工することにより、補修周期延長を実現しました

各所で使われるスクリューは、摩耗した際、溶接補修して再利用すると コストがかかり、寿命が短くなるなどの問題が発生していました。 そこで倉敷ボーリング機工では、溶射を施工することにより、 補修周期延長を実現しました。 スクリュー溶射でしたら、是非当社にお任せください。 【対象スクリュー】 ■頂部スクリュー ■ニーダースクリュー ■スクリュープレス ■焼却灰用スクリュー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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サイズプレスロールへの溶射(インナーメタリングロール)

濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます

メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、 塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。 それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、 10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。 濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、 微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カレンダーロールへの溶射(耐摩耗性向上)

表面性の長期維持が可能となります!!

近年、ロールへの傷入り防止や紙の表面性のグレードアップ、 汚れ対策等のために、カレンダーロールへの溶射の適用が 増えています。 研磨周期の延命による 取替費用の削減も大きなポイントです。 さらに表面性については、紙面への傷入りが少なくなり、 品質向上につながります。 従来のチルド鋼では通紙の際に、紙切れやドクター裏の粕などにより 傷が入っていました。 当社のカレンダーロール用溶射の場合、傷が入る事があっても大きな傷にはなりません。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大阪富士工業の溶射技術 水プラズマ溶射

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

本装置の機構は、トーチに供給された高圧の水流が内部で円筒過水流を作る仕組みになっています。 このような状態で、カーボン陰極と鉄製回転陽極との間に電圧をかけ、強制的に直流アークを発生させると、過水流の内側表面の水が蒸発し、分解後プラズマ状態となり、連続的にプラズマアークを発生します。 そのプラズマアークは旋回する円筒水流によって絞り込まれ、エネルギー密度を高めながら、プラズマの急激な熱膨張により、高温・高速の安定したプラズマジェット炎をノズルから噴射します。 プラズマジェット炎の最大温度は、およそ30、000℃にも達しますので高融点のセラミックスでも容易に溶射可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • その他

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大阪富士工業の溶射技術 ガスプラズマ溶射

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

アルゴン、ヘリウムなどの作動ガス中で、タングステン陰極と銅ノズル陽極間に電圧をかけ、直流アークを発生させると作動ガスが解離・電離し、連続的にプラズマアークが発生します。 これを冷却させたノズルにより絞り込み、15、000℃以上の高温・高速ジェットを噴出させます。 そのプラズマジェット中に粉末を送り、溶融させながら加速して被覆する方法で、セラミックスなどの高融点材料の溶射が可能です。 さらに、プラズマジェット噴流が溶融粒子を高速度で素材に吹き付けることにより、他の溶射方法に比べ高品質な溶射皮膜の形成が可能であり、溶射材料のバリエーションも豊富です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • その他

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大阪富士工業の溶射技術 フレーム溶射(溶線、溶棒)

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

低温溶射であるため、被溶射材が変質変化しません。 ロッドやチューブ形状でセラミックスの溶射が可能です。 アーク溶射に比べて表面粗度が細かく、高硬度な皮膜が得られます。また、クロム、カーボンの損出が少ないです。 現地出張溶射の主力として、アルミや亜鉛などの防錆溶射に数多くの実績を有しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 加工受託

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溶射とは

溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に相当します!

溶射とは、金属やセラミックスを溶融又は半溶融状態まで加熱させ、 素材表面に衝突・堆積させ皮膜とする表面改質技術の一種です。 溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に 相当します。したがって良い溶射皮膜を作るには充分な溶融状態を作る ための高温状態と、粒子を吹き付けるための高速状態が必要となります。 溶射法における成膜プロセスは、溶融された粒子が基材に衝突、同時に 扁平化します。また一部は飛沫となって飛び散るものもあります。 溶融されて液体になった原料粒子が次々と積層してゆくことで成膜されます。 【さまざまな溶射法】 ■水プラズマ溶射 ■ガスプラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■フレーム溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置

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【表面改質技術】溶射

大型製品から小型製品まで適用可能!寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介

『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料(金属・サーメット・ セラミックス等)の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料(金属・サーメット・セラミックス等)の溶射が可能 ■多用な材料(金属・セラミックス・カーボン素材等)への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い(約200℃以下) ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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製紙向け ワインダードラムへの溶射

WC系サーメット 50μm 以上 Ry30 50μmの溶射仕様で施工!H23.2~使用継続中です!

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワインダードラムへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600×4000L等各種で、スリップ防止、グリップ力の性能を要求。 製品の巻き取りにて使用の条件です。 WC系サーメット 50μm 以上 Ry30~50μmの溶射仕様で施工し、 H23.2~使用継続中です。 【事例概要(一部)】 ■品名:ワインダードラム ■形状:φ600×4000L等各種 ■要求性能:スリップ防止、グリップ力 ■使用条件:製品の巻き取りにて使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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微粉炭焚きボイラーへの溶射

ボイラー火炉壁/炉底/ノーズを高速フレーム溶射法やプラズマ溶射法などで施工!

大阪富士工業は、製紙業界の発電分野(ボイラ)を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 低Nox化対策として低酸素燃焼運転による高温硫化腐食の促進と、 燃焼灰除去用ウォールブロワーからの高圧蒸気噴射による摩耗損傷が 問題でした。 そこで、CrC系サーメット(高速フレーム溶射法)をはじめ、50Ni-50Cr (プラズマ溶射法)やインコネル肉盛溶接(MIG溶接)を施しました。 【事例概要(一部)】 ■施工例:微粉炭焚きボイラー ■施工箇所:ボイラー火炉壁/炉底/ノーズ ■要求性能:耐高温腐食(硫化腐食) 高温耐摩耗 ■燃料:微粉炭焚き(S V Cl分含む) ■仕様 ・CrC系サーメット(高速フレーム溶射法) ・50Ni-50Cr(プラズマ溶射法)インコネル肉盛溶接(MIG溶接) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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循環流動層バイオマスボイラーへの溶射

高Cr鋳鉄の溶接を行い保護!溶接と火炉壁の段差を無くすようにスムージング溶射を実施!

大阪富士工業は、製紙業界の発電分野(ボイラ)を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 固形燃料粒子や、炉内脱硫用の石灰石により、激しく摩耗が発生。特に 段差がある箇所や火炉コーナ部に於いては激しい磨摩耗が発生し問題でした。 そこで、コーナー部の特定範囲を高Cr鋳鉄の溶接を行い保護。溶接と火炉壁の 段差を無くすようにスムージング溶射を行いました。 【事例概要】 ■施工例:循環流動層バイオマスボイラー ■施工箇所:ボイラー火炉壁 ■要求性能:高温耐摩耗、腐食性生成物への耐食性 ■燃料:バイオマス燃料、木材チップ、廃プラスチック等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ベルトコンベアプーリーへの溶射

耐久性UPと安全性の向上を図ることが可能!キャリアローラー等も多数実績があり!

製紙業界向けの施工事例『ベルトコンベアプーリーへの溶射』をご紹介します。 原料搬送用コンベアプーリーは、従来ゴムライニング仕様であったが、 耐久性UPと安全性の向上を図ることが可能。 寸法φ200~800×1 000~2 000Lの納入実績があり、キャリアローラー等も 多数実績があります。 【溶射実績仕様】 ■セラミック(水プラズマ溶射)、WC系サーメット(拘束フレーム溶射)等 ■安全性の向上:セラミックでは非燃性の為、火災発生の懸念をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射のことは「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応!

溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。

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高速フレーム溶射(HVOF)のことは「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応!

高速フレーム溶射は、溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にすることにより、溶射銃のフレーム内に超音速の噴流をつくり、溶射材料を高い温度で溶かしかつ高速で基材に激突させることにより皮膜を形成する溶射方法です。

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