更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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材料は、加熱バレルの内部に入って異なる温度帯で加熱され攪拌！
当社では「内燃式連続回転炉」を取り扱っております。 材料は、加熱バレルの内部に入って異なる温度帯で加熱され攪拌され、 材料の加熱過程で揮発性物質を排出。 複数の独立した温度領域がある製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【設備パラメータ(抜粋)】 ■ZD-ATGX-B-1200 ・定格電力(kW)：～180 ・定格電圧(V)：380/50Hz ・天然ガス使用量(Nm3/h)：100 ・予熱区間の最高加熱温度(℃)：750 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理「歪み」にお困りのお客様に！ [バッチ式熱処理ライン]全自動雰囲気制御式、モジュラーユニットでライン構成が自在
SYSTEM250炉は、非常にシンプルなスライドシステムで(処理部品と共に)動作します。この動きは保護雰囲気ガス下で行われるため、お客様の処理部品(ロード)は大気と接触することはありません。処理部品は熱処理ライン内でのすべての熱処理工程の期間中、加熱炉の雰囲気で保護されます。 炉内搬送中のワークロック不要。 概要 •機能的に分離・独立したベル型加熱炉と焼入れ槽でライン構成されたモジュラー式 熱処理ラインでは、処理部品は焼入れ槽に直接移送されます。 •加熱炉から焼入れ槽への処理部品の移送は、雰囲気を維持しながら処理部品を内包したまま加熱炉をスライドさせるだけです。 •加熱炉－焼入れ槽への移送時間は15秒未満 特徴 •様々な焼入れオプションを同時に採用することで、同じ熱処理ラインで豊富な加熱/焼入れの組合せ熱処理を実現できる。 •必要に応じて、処理量や熱処理の拡張・追加が容易である。 •熱処理パラメータ(温度、雰囲気)の柔軟性を必要とする中小規模の部品製造に最適。 •歪みリスクが伴う薄く長い部品に最適。 •加熱炉内で雰囲気を維持したまま処理部品を焼入れ移送するので、温度ロスがない。
自動車部品などアルミ鋳造現場の作業効率化に貢献。酸化物の発生を抑え、面倒な保持室の清掃が激減。（半年～1年に１回程度！）
酸化物抑制炉：SMHシリーズ （アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉） 【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、 残存酸素濃度1％以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、 酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく 湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナを搭載し また排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています （電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。） ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために 火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナを搭載しています 【期待される効果】（弊社の従来炉との比較） 酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減（最長1年間不要の実績） 〇フラックス処理の不要（ドロス量によっては溶解室で実施） ○溶湯品質の向上（溶湯中の水素ガス、介在物の低減） ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善
＜排ガス二次燃焼装置付き＞
仕様 最⾼使⽤温度： 920℃ 有効⼨法： W630×L10065×H40mm(炉内) 加熱ゾーン長：8235mm(実質7625mm) 冷却ゾーン長：1830mm(実質1220mm) 炉の全長：11.265m 雰囲気： 大気
焼結部にモリブデン製ヒーターを採用することにより大幅な省エネに！
当社では、鉄系粉末成型品の各種雰囲気中における焼結を目的とした 全自動プッシャー式焼結炉『YSP-N型』を取り扱っております。 脱ろう部にはアフターバーナーを完備しているので作業環境が良好。 また、脱ろう部のバインダー清掃は長期間不要であるので生産計画が 立てやすく、メンテナンスも容易です。 【特長】 ■炉の入、出口に置換室を有しているので、O2コントロールがし易く、 ガス量の低減が計れる ■駆動および搬送装置は従来の経験を活かし、 特にトラブルが生じにくい構成に成っている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
窒化ポテンシャルを制御できるステンレス鋼のガス窒化！
「NITREG（R）-Sテクノロジー」は、どんなステンレス鋼でも窒化層の形成を完全に制御し、窒化し得る可能性を持ったプロセスです。 【どのように制御されるか】 以下の局面でのプロセスが制御※一部 ・拡散は、他の金属と同様、安定した高いクオリティに窒化プロセス-適切な雰囲気下にて温度と時間で進行 以下の経緯にて制御※一部 ・適切な順序にて進む各プロセスステージ 【特長】 ■優れた耐磨耗性の実現 ■疲労強度の向上 ■磨耗の防止 ■グリーンテクノロジー、汚染廃棄物ゼロ ■鋼材の磁気特性に影響を与えない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
φ240 x H180mmのチャンバーのるつぼ炉にステンレス鋼のフランジが追加された、真空つるぼ炉。最大温度1200°C。
直径240 x H180mmの大きなチャンバーサイズ ＊角型も承ります。 最大温度 は1,200 °C（作業温度は 1100°C ） 30セグメントPID制御による温度管理 真空は－0.1Mpaで保護ガスを挿入することもできます。
昇降装置を備えた電気炉です。
常用温度1350°C以下の運転に適します。 加熱プログラムを5種類記憶可能な温度調節器（1プログラムに9セグメント）内蔵。 炉底部をモーター駆動で上下に動かし、火傷の危険性から使用者を守ります。 開口部が炉底であるために熱効率が良く、また試料のセットや取出しが容易。 還元、焼成、焼結、塗装等に最適。 CE認証品 過熱防止装置付き。 オプション： ボンベ用レギュレータ（ホース付き） ガス乾燥管 PC用制御ソフトウェア
小型の真空炉ですが内部の有効容積は横式丸型で非常に大きく設計されております
『MINI-VAC-NT』は、当社の「真空炉技術」から開発された真空高温炉です。 特殊な操作技術が必要でなくワンハンドルで高真空が得られ、高真空はもちろん 不活性ガスに使用できMINI・VAC-1型は低真空、酸化雰囲気でも使用が可能。 また、ヒーター構造が周囲と後部にもあり温度上昇も早く、温度分布は もちろん温調もP.I.D動作のため800℃±3℃の精密な温度制御ができます。 【特長】 ■ワンタッチの真空操作 ■温度調節および温度分布が抜群に良い ■雰囲気の万能性 ■高速昇温 ■附属機構もつけられる ■有効容積が大きい など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格・高性能真空置換式小型マルチ雰囲気炉。低温度域から超高温域まで、安定した加熱処理が可能。
・タイトなチャンバーとシリンダー形の炉体により、均一なガスの拡散が実現でき、高度な雰囲気焼成が可能です。 ・炉床昇降式なので、炉内側面にヒーターを配置することにより、大きな有効域を確保することができます。 また、ワークのセット・取り出しが安全かつ容易に行うことができます。 ※本製品以外の研究開発、生産用の大気炉、雰囲気炉等にも対応しております。
雨にも負けず、サビにも負けず、特に熱には折り紙つき！
小型焼却炉 ○お焚き上げ・たき火・落ち葉焚きに最適 ○本体すべてにアルマ加工（メッキ処理） 耐熱・耐蝕・耐ガス性に抜群の性能 ○組立・取扱いも簡単
脱ガス処理用のシャフト材の革命、新材質の開発に成功！酸化減耗対策に光明
当社で取り扱う『B.B. SiCシャフト＆インペラー』を ご紹介いたします。 この材質はカーボン以上の高強度で、且つ精密加工も可能。 長時間のご使用におきましても酸化減耗を生じない耐酸化性を 併せ持った特長ある製品です。 使用効果実績も日増しに増加しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■材質はカーボン以上の高強度 ■精密加工も可能 ■長時間の使用においても酸化減耗を生じない耐酸化性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚板熱処理炉の炉体・デッキ・ダクト・配管を製作した事例をご紹介します！
鋼機産業株式会社の数ある実績の中から、工場・プラント設備の設計、 補修、製作事例をご紹介いたします。 『炉体鋼構物、排ガスダクト、各種配管、デッキ・手摺・階段』の 製作・納入をさせて頂きました。 3Dモデルから干渉チェック、工事計画等を行い、製作図、工事用図面を作成。 材料はSS400 一部SUS304、SUS310があります。 【事例概要】 ■依頼内容：厚板熱処理炉 炉体・デッキ・ダクト・配管 ■納入先：株式会社神戸製鋼所殿 ■重量：450ton ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギ酸分子がワーク表面にアプローチし、能動的に酸化膜を除去(還元)
当社で取り扱う『Flux-less Vacuum Reflow』をご紹介いたします。 フラックスに代わり、ギ酸ガスが金属表面の酸化膜を除去するため 後工程でのフラックス洗浄が不要となります。 (はんだ箔・専用ペースト等使用時) また、真空/復圧を用いることで、はんだ飛散やボイド低減に 効果を発揮します。 【特長】 ■ギ酸の直接気化 ・高速気化(4g/sec) ・キャリアガス不要 ■輻射熱による高速昇温 ・最高到達温度：400℃以上 ・輻射熱による高い加熱効率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現地施工タイプの大型炉！予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉
『トンネルキルン』は、 製品を焼成台車に積載し、予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉です。 各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。 【特長】 ○有効に熱を利用 →焼成帯の燃焼ガスを予熱帯に流し、排気煙突より排出 ○大量生産に最適 →現地施工タイプの大型炉 ○中型・小型トンネルキルンにも応用が可能であり最適化が図れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
