高温炉 SiC ビーム加熱式 最高温度1550 °C
垂直に吊り下げられた SiC ロッドによって加熱されるため、最高温度 1550 °C までの焼結プロセスに最適
高温炉033A 16/16 – 033A 450/16は縦掛けSiCビームで加熱され、特に最高温度1550℃までの焼結プロセスに適しています。またジルコニア焼結などの特定のプロセスには、二珪化モリブデン製の発熱体より、チャージと相互反応しないSiCビームの方が適切です。
- 企業:オガワ精機株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
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垂直に吊り下げられた SiC ロッドによって加熱されるため、最高温度 1550 °C までの焼結プロセスに最適
高温炉033A 16/16 – 033A 450/16は縦掛けSiCビームで加熱され、特に最高温度1550℃までの焼結プロセスに適しています。またジルコニア焼結などの特定のプロセスには、二珪化モリブデン製の発熱体より、チャージと相互反応しないSiCビームの方が適切です。
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能
サンファーネスでは連続式の『連続式ストランド炉(線材光輝焼鈍炉)』を得意としています。ステンレス鋼線をはじめ、チタン合金などの非鉄金属などの材質の線材の熱処理にも対応可能です。処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なストランド炉をご提案いたします。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
様々な加熱、硬化、乾燥を小型・低価格で対応!PTFEコーティングメッシュベルト採用
当社で取り扱う「卓上乾燥炉」をご紹介いたします。 小型・低価格で様々な加熱、硬化、乾燥に対応。卓上式なので 自由にインライン化が可能。 コンベア流れ方向が選択できます。高精度PID制御方式により 信頼性の高い温度制御、温度分布が可能です。 【特長】 ■即熱式 遠赤外線ヒータ QUTヒータ採用で、素早い昇温を実現 ■PTFEコーティングメッシュベルト採用 ■コンベア流れ方向が選択できる ■上下ヒータ式で優れた作業効率を発揮(搬送速度は使用範囲内) ■高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3つの別々の炉が1つで実現可能!安定した幅広い用途で使用できる校正炉
『ADT850』は、9つの異なるモード/構成で使用でき、困難な校正要件と 標準にも対応できるラボ用熱電対校正炉です。 ユーザーは、より短いプローブ、より長いプローブ、さらには アニーリングの目的で最適化された設定を選択可能。 当製品はエネルギー、校正ラボ、航空宇宙、冶金など、 さまざまな業界で使用されています。 【特長】 ■温度制御範囲300℃から1200℃ ■9種類のユニークなモード選択3-in-1校正炉 ■安定度±0.1℃ ■放射方向均一性±0.2℃@1200℃ ■軸方向均一性±0.2℃@1200℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度と温度勾配を制御するユニークで革新的な方法で設計!最高クラスの均一性と安定性
『ADT875/878』は、非常に安定した均一な熱源を提供し、適度な投資から より良い結果を確実に得ることができる熱電対校正炉です。 金属製の交換可能なインサートにより、ユーザーはさまざまなUUTに 対応するために必要な柔軟性と期待される耐久性を備えた製品。 オンボードプロセス校正機能の有無にかかわらず購入することができ、 市場で最高クラスの1200℃熱源を必要とするお客様に柔軟性を提供します。 【特長】 ■温度制御範囲 100℃~1210℃ ■2モデルより選択:参照用(ADT878)と作業標準(ADT875) ■表示精度±1.5℃(ADT878) ■安定度±0.1℃ ■4オンボード測定チャンネル(PCオプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本設備は、都市ごみ焼却灰の減容・無害化処理を目的とした溶融炉です。
■設備特長 ・エネルギー効率の良い溶融処理が可能です。 ・炉内発生ガス量が少ない。 ・溶融温度制御が容易です。
直燃式バーナと触媒燃焼熱回収方式を併用した省エネ・高速タイプのエナメル線焼付炉を提供しています。
■設備特長 ・2方向流熱風循環方式による高温・高速運転。 ・省エネ・低ランニングコスト。 ・密閉構造と触媒による炉外VOC排出量の低減。 ・ヒータ式でもバーナ式でも対応可能。 ・特殊炉体構造と熱風循環制御によりコンタミを低減させた高品質のエナメル線の製造が可能です。 ■設備用途 絶縁塗料の連続焼付乾燥
修理、メンテナンス、一品一様も対応可能!様々なニーズに対応し、フルオーダーメイド
『NVF-S型』は、最高温度を1600℃まで引き上げ、焼結に特化した真空炉です。 1台の電源装置、温度制御系及び真空排気系にて予備焼結炉、本焼結炉をそれぞれ 切替えて使用できます。 また、当社では小型から大型機まで、国内外と問わず、様々なニーズに対応し、 フルオーダーメイドで、「創るから納める、アフターメンテナンス」まで行います。 【熱処理可能項目】 ■焼結 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型試験材をスピーディーに乾燥させます。ベルコン式の乾燥炉です。大手鉄鋼メーカーへ納入実績あり
炉内ベルトに金属ベルトを使用した乾燥炉です。炉に入る直前に水滴除去ようエアーナイフを持っております。
プロセスの確認に必要なデータを取得(アナログ出力)できます。
真空はんだ付けバッチ炉 「PH-224-S型」は、小型バッチ炉タイプで、少量品、研究開発に最適です。 加熱源に薄型ヒータを採用しており、高速温度プロファイルプロセスに対応いたします。 温度コントローラーは、専用タイプによりプロセスの確認に必要なデータを取得(アナログ出力)できます。 【特徴】 ○観察窓により、ワークの状態が視認できる ○空冷にて、最高温度400℃対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
断熱性の高いアルミナ繊維セラミック断熱材で炉内を囲んだ自然断熱方式採用!
『OSK 997KN003』は、予熱、灰化試験、精錬、焼鈍など 高温実験用のマッフル炉です。 耐熱性素材、セラミック、ガラス、粉体などの試験の際にろう付け、加熱、 溶解、燒結、精錬、なましなどの多彩な処理に使用することが可能。 発熱体は長寿命で定評のあるスウェーデンのカンタル社製ヒーターを 採用しています。約30分で1100℃まで急速昇温可能です。 【特長】 ■断熱性の高いアルミナ繊維セラミック断熱材で炉内を囲んだ自然断熱方式採用 ■約30分で1100℃まで急速昇温可能 ■発熱体は長寿命で定評のあるスウェーデンのカンタル社製ヒーターを採用 ■通気ポートを装備、湿気や汚染物質を除去することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内は横3.5m、縦3.5m、奥行7.0m。大型ワークの熱処理が可能!
制御システムを導入し、炉内全体の測定温度が±15℃以内に入れることができた事例をご紹介いたします。 新たに増設した工場に大型の熱処理炉の設置を所望されていた。 ただ、大型故に温度が設定温度に達した際に、公差範囲に温度分布が入らいない可能性が高く、 均熱という点に大きな課題があった。 そこで、弊社が製作した炉を2021年に導入後、2025年の温度分布測定においても各バーナのHIGH-LOW時間を個別に設定するインパルスバーンシステムを導入していることにより、 設定温度625±15℃に入るどころか、625±10℃以下にすることを実現できており、導入先にも高い評価を頂いております。もっと高温でも対応可能です。 インパルスバーンシステムの特徴: 高速バーナを複数設置、出力100%のバーナの出力時間を調整することで炉内を撹拌でき、雰囲気温度の均一化を実現しています。 【事例概要(一部)】 ■対象業界:金属加工業 ■工程:熱処理工程 ■機械装置区分:熱処理炉 ■導入先情報:金属加工(溶断) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なラインアップから、あなたにぴったりの1台が選べます!
当社で取り扱う電気炉/マッフル炉『FO/FPシリーズ』をご紹介いたします。 ヒータで直接加熱するため、温度上昇時間が早くサンプルを短時間で 処理できる電気炉「FOシリーズ」と、温度の均一性が高く精密な 温度制御が必要な焼成に適したマッフル炉「FPシリーズ」をラインアップ。 用途は同じですが、その構造の違いから結果に大きな差が出る場合があるため 各構造や特性を理解した上で選定していただくことをオススメします。 【FOシリーズ 特長】 ■操作はシンプルでかんたん ■万が一にも安心な安全機能を装備 ■最高温度まであっという間 ■電源工事が不要 (FO101使用時) ■プログラム運転やタイマ機能も搭載 ■水分や試料から発生するガスを排気 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。
真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。
タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。
真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。