炉(加熱) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

【電気炉】灰化炉『AAF3＆7』

常用温度1000℃、最高温度1100℃まで対応可能！食品、樹脂、石炭、炭水化物等の試料に好適です

『AAF3＆7』は、試料を完全に燃焼させる好適な灰化条件を実現する ために設計された灰化炉です。 灰化に必要な流量の空気は予備加熱され炉内部へ導入され、 またヒーター部へのカーボンの付着を防止するために、硬質アルミナ またはシリコンカーバイド製タイルでヒーター部を保護。 ISO1171：2010、ASTM D3174-04：2010、ASTM D4422に準拠しています。 【標準仕様(一部)】 ■常用温度1000℃(最高温度1100℃) ■Programmable EPC3016P1 controller ■食品、樹脂、石炭、炭水化物等の試料に好適 ■ISO1171：2010,ASTM D3174-04：2010、ASTM D4422規格に準拠した設計 ■ヒーター部は、化学的そして機械的なダメージを防止するために 　硬質アルミナ製の遮蔽板で保護 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【省エネ最大75%】自動化対応の熱風循環式 炉床回転炉

省エネ最大75％と省スペースを両立。高精度な温度管理と治具レス単品処理で熱履歴を確実に追い、工場自動化へ貢献します。

【ロータベクトシリーズの特徴】 ■圧倒的な環境・省エネ性能（CO2・エネルギー最大75%削減） 　ロータベクトの独自構造により、従来の工業炉に比べ 　二酸化炭素（CO2）排出量およびエネルギー消費量を50%〜75%と大幅に削減します。 ■熱風循環による高い炉効率と高精度な温度精度 　独自の熱風循環システムで炉内雰囲気を均一化。開口部を最小限に抑え 　炉外露出部を極限まで減らした構造により、外乱の影響を受けない極めて高い温度精度と熱効率を実現しました。 ■前後搬送まで一括対応！最適な自動化ラインの構築 　ロータベクトは自動化を前提とした設計です。 　当社は、炉の製造にとどまらず、他社では対応が難しい「前後の搬送装置」の設計・製造・制御まで一括対応。 　ライン全体の最適化・自動化システムをご提案します。 ※詳しくは各装置のPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼成炉・焼結炉　金属やセラミックなどの熱処理が可能

『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています

『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ●　脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ●　予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ●　材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』

雰囲気炉【バッチ型/連続式】

排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【特長】 ●　熱処理中にガスの切替が可能です。 ●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【課題解決】こんな課題を解決しました ■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う ■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い ■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■　バッチ型還元炉 ■　竪型還元ろう付け炉 ■　ベル型窒化炉 ■　ピット型滴注浸炭炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

EV車向け大型アルミ熱交換器対応！大型バッチ式アルミろう付け炉

6ゾーンPID制御と窒素雰囲気で大型EV熱交換器も均一加熱。試作から量産まで高品質なろう付けを実現。

近年ではEV需要の高まりによりEV車に搭載するための大型バッテリー冷却用熱交換器の需要が高まっています。 熱交換器は大型すると加熱ムラや酸化による不良が発生しやすく、試作段階から量産まで安定した品質を維持することが難しくなります。 EV車において品質不良は生産効率や納期にも影響を与えるため、精密さが求められます。 こうした課題に応えるべく、進和ジョイテックセンターではEV車向け大型アルミ熱交換器にも対応した 「大型バッチ式アルミろう付け炉」を導入しました。 広い炉内により大型部品も一度に均一加熱が可能で、6ゾーンPID制御による精密温度管理と窒素雰囲気による酸化防止機能により、 試作から量産まで安定した高品質のろう付けを実現します。 複雑な熱条件の検証や工程改善にも活用でき、EV車の大型熱交換器開発や生産効率向上に大きく貢献します。 【仕様】 ■温度：MAX650℃ ■有効寸法：W1600×L2300×H500mm ■温度制御：6ゾーンPID制御 ■窒素雰囲気 ■2室式炉 ■酸素濃度計 ※詳しい情報はPDFでご確認いただけます。ご不明点はお気軽にお問い合わせください。

反応炉　ＶＦＸシリーズ　（第一種圧力容器）

冷媒用ガス等に対する部品の耐久性試験に。電圧印加用端子付き。

反応炉　ＶＦＸシリーズは、冷媒用ガス等に対する部品の耐久性試験に適しています。冷媒用ガス等の加圧雰囲気で加熱冷却の繰り返し試験をします。電圧印加用端子付きです。詳しくはお問い合わせ下さい。

半自動真空ホットプレートチャンバー 「PH-224S-42型」

小型バッチ炉タイプで、少量品、研究開発に最適です。

半自動真空ホットプレートチャンバー 「PH-224S-42型」は、小型バッチ炉タイプで、少量品、研究開発に最適です。 加熱源に薄型ヒータを採用しており、高速温度プロファイルプロセスに対応いたします。 ウエハ加熱バッチ炉として、6”ウエハ3枚、8”ウエハ２枚の処理能力があります。 【特徴】 ○最高温度　300℃ 対応 ○温度コントローラーは、専用タイプにより 　プロセスの確認に必要なデータを取得（アナログ出力）できる ○バルブ動作　自動対応（レシピに合わせてプログラム可能） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

アニール処理にお悩みの方必見！コンパクトな遠赤外線アニール炉

応答性に優れた遠赤外線ヒーターと熱風加熱の併用により、均一に加熱することが可能！

『遠赤外線アニール炉』は、樹脂成形品のアニール処理を画期的に変える システムです。 遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮。 処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となり、 成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。 【特長】 ■処理時間の大幅短縮 ■コンベア式による連続処理 ■品質向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガス圧高温炉

各種仕様の高温炉を標準化し、セラミックスをはじめとする多様な高機能材の熱処理に対応

『ガス圧高温炉』は、セラミックスやグラファイトなどの焼成や 焼結に使用される炉です。 N2、Ar、Heなどの不活性ガス雰囲気を使用し、真空から0.99MPaまでの 高圧雰囲気中で2,800℃までの高温運転が行える不活性ガス雰囲気炉をはじめ、 大気やO2雰囲気中で、1,700℃まで加熱できる酸化雰囲気炉や、H2雰囲気や 0.01Pa以下の高真空中で、2,500℃まで加熱できる高真空雰囲気炉、ハロゲンガス、 純化炉があります。 さらに最高30MPaの超高圧ガスが使用でき、脱脂・焼結工程の簡略化を実現する 低圧HIP、真空から常圧までの処理ができる常圧高温炉などがあり、各種仕様の 高温炉を標準化しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高温クリーンオーブンFRD－1122型

大型ワークをクリーンな雰囲気で焼成するオーブン

用途 　大型ワークをクリーンな雰囲気で焼成するオーブン 特徴 　⑴ HEPAフィルター装備 　⑵ 温度 400℃ 　⑶ クリーン度クラス1000以下（400℃） 　⑷ 炉内寸法 W1500×D1500×H1500 仕様 　⑴ 使用温度　120℃～400℃ 　⑵ 温度制度　±５℃ 　⑶ 加熱方式　熱風循環方式/シーズヒーター 　⑷ 回路数　３回路 　⑸ 外観寸法　W2800×D1900×H2650

電気炉

真空屋としての気密性持続に対するこだわりをカタチに。炉体開閉式構造を採用しています

当製品は、加熱方式からヒーターエレメント選定まで装置構成全ての 設計製作が可能な電気炉です。 ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができます。 また、酸素にも、水気にも触れずに持ち運び可能な「真空乾燥機」も 取り扱っております。 【特長】 ■炉体開閉式構造を採用 ■ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計 ■ご希望に応じた設計製作が可能 ■最高温度:1,100℃ ■真空下かつガスフローができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備紹介】熱処理炉

鍛造品の熱処理に！処理能力焼準20ton/charge MAXを誇る熱処理炉を保有しています

西日本最大クラスの大型リング鍛造を可能にする大丸鋼材の 設備をご紹介いたします。 熱処理炉は、台車式直火対流加熱方式の1基を保有しています。 処理温度は常用500℃～1100℃で、昇温速度は100℃/H MAX。 熱交換器は直交流1パス方式で樋野鉄工所株式会社製となります。 【仕様（抜粋）】 ■形式：台車式直火対流加熱方式 ■炉容積：3.8W×2.0H×4.82L ■有効部容積：3.5W×1.65H×4.0L ■処理能力：焼準20ton/charge MAX ■処理温度：常用500℃～1100℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓上で容易に焼成試験が可能　ガス置換電気炉 「VF-3000A」

コンパクトなのに常温から1000℃まで約10分で到達。加熱物を設置して炉内に収容、炉内真空、ガス置換可能な電気炉です。

昇降式ステージを有し、ステージのセラミックファイバー台上に被加熱物を設置して炉内に収容、炉内真空、ガス置換可能な電気炉です。 【特徴】 ○容易に焼成試験が可能なコンパクト設計 ○焼成試験に必要な接続ポートを完備 ○使い勝手の良いマニュアル操作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

モールドキュアベーク炉

モールドキュアベーク炉

使用温度250℃で同品質の物を多量に同一条件で加熱する時に使用します。搬入、搬出部をコンベア等で接続し、炉内温度と炉内滞留時間を設定すれば24時間の自動化生産ラインとして無人運転が出来ます。無人運転中も温度記録計で炉内温度を記録しますので、各種のトラブルに対応出来ます。その他、異常温度警報装置、非常停止等、安全対策も完備しております。この炉はコンベア式だと長く場所を取るので、上に上げる事に依って省スペースとしました。

高周波誘導溶解・加熱電源装置『PACERシリーズ』

様々なシーンで活躍する高効率な設備！安全・安心を意識した保護設備を標準装備

『PACERシリーズ』は、様々な条件に柔軟に対応できる、高周波誘導溶解・ 加熱電源装置です。 特殊制御回路方式（DUAL CONTROL SYSTEM）の採用により、 出力の制御範囲が広いうえ、溶湯（負荷）の条件が大幅に変化しても トランスタップやコンデンサタップを変更せず、最大出力で運転が可能です。 変換効率95%以上の性能を発揮するため、エネルギーを最大限に有効利用 することができます。 【特長】 ■変換効率：省エネルギー設備 ■安全性：充実した保護設備 ■柔軟性：デュアルコンロールシステム ■メンテナンス性：盤内部品の交換が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガスパージ式角形焼成炉 「CHP-400-2G型」

ガスパージ・プログラム温度調節が可能！温度ムラを極力抑えた角形焼成炉

「CHP-400-2G型」は、窒素ガスなどのパージを行いながら昇温出来る角形焼成炉です。 焼成炉の構造は、簡易気密構造で、ガスパージ中における外気の進入を抑えます。 焼成炉は4面パネルヒーター加熱方式で、常用1000℃の使用が可能です。さらにプログラム温度調節計により、高精度なプログラム運転が可能です。 また、オプションにて酸素ガスによるパージも可能です。 【特徴】 ○4ゾーン式角形加熱方式 ○焼成炉内部にガスパージ可能 ○プログラム温度調節計による温度制御 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

真空炉の状態を診断する　５つのチェックポイント

非常事態宣言などで、ビジネスに影響が出ている真空炉ユーザー様へ社内点検のご提案！

あらゆる熱処理にとって、正確な処理と金属特性を得ることが重要です。多くの場合、それらは真空炉の性能に依存します。炉が故障した場合、予期せぬ設備停止と予定外の経費が発生します。このようなコストを避けるために、熱処理に携わる部署は真空炉の状態を常に把握することが求められます。 航空宇宙業界、自動車、発電、医療、工具、その他のどのような業界であろうと、炉を信頼できる性能で、できる限り長く稼働させることが目標であることに変わりありません。 今回、紹介するのは、基本的な5つの点検項目です。まずはこれらから、実施することを推奨します。

省スペース・省エネ化を追求！【浸漬アルミ連続溶解保持炉SEH炉】

アルミダイキャスト及びアルミ鋳物メーカー向けに開発された連続溶解保持炉保持室は浸漬加熱方式を採用し省スペース・省エネ化を追求！

当社では、アルミダイキャスト及びアルミ鋳物メーカー向けに 開発された連続溶解保持炉『SEH炉』を取り扱っております。 保持室雰囲気温度は溶湯温度とほぼ同じで、 オバケ発生の大きな要因をシャットアウト。 また溶湯内部より加熱、昇温する為、偏析・酸化物・ガス吸収が少なく、 より高い品質の溶湯が得られます。 【特長】 ■すぐれた溶湯品質 ■保持室でのオバケ発生皆無 ■地球環境に貢献 ■高い溶湯温度精度 ■長寿命化(ヒーターチューブ) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

リフロー炉『REIX-4010N』

両面ガイドレールと特殊硬化処理を採用！頑丈で耐久性があり、再利用が可能でコストを削減

『REIX-4010N』は、高い加熱効率と低消費電力の両立、 大型インペラと組み合わせた高出力モータが特長のリフロー炉です。 先進の断熱技術とまったく新しい炉構造設計により、炉の表面温度を 効果的に下げ、熱損失を削減。 同一条件下では、大型部品と小型部品間の熱吸収の差を最小限に抑え、 適切な熱バランスを実現します。 【特長】 ■高効率でムラのない加熱を実現し、省エネ仕様 ■熱損失を抑える断熱構造 ■高精度PLC制御による安定した温度管理 ■高耐久設計でメンテナンス負荷とランニングコストを低減 ■温度監視やMES連携に対応した高度なデータ機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

メッシュベルト式 連続焼入炉/メッシュベルト式 連続焼戻炉

搬送速度はインバータ制御でコントロール可能！焼入炉と焼戻炉のご紹介

『メッシュベルト式 連続焼入炉/メッシュベルト式 連続焼戻炉』は、 焼入れから焼戻しまで一体制御で自動運転することができます。 搬送速度はインバータ制御でコントロール可能。 焼入炉・焼戻炉ともに炉内をゾーン制御し温度分布精度を向上させます。 【特長】 ■焼入れから焼戻しまで一体制御で自動運転できる ■搬送速度はインバータ制御でコントロール可能 ■焼入炉・焼戻炉ともに炉内をゾーン制御し温度分布精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂硬化炉

樹脂・プラスチック等の加熱・硬化に対応！ネットコンベア式採用でインライン化可能

「樹脂硬化炉」は、様々な樹脂加熱・硬化に対応できる製品です。 コンパクトサイズで移動が楽々な床置型で、多品種・少量なワークに 好適。もちろんテスト機としてもご利用いただけます。 また、高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が 可能です。ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ネットコンベア式採用でインライン化可能 ■高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能 ■上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮(下部ヒーターはオプション) ※下火オプションで設定した場合温度制御が6回路 ※その他機能や詳細については、お問い合わせください。

るつぼ形低周波誘導炉

電磁誘導作用により、溶解物を直接加熱し溶解させるので、効率のよい溶解が可能！

弊社では、誘導炉の設計、製造、現地工事、修理、改造を行っております。 自社製・他社製を問わず提供してきたメンテナンス業務は、長年の歴史の中で 研ぎ澄まされ、大型誘導炉から小型ヒータまで21世紀の先進技術を注入しています。 【特徴】 ■炉容量（鋳鉄換算値）：800 ～ 30000kg ■適用周波数：50/60Hz ■撹拌力：大きい ■操業性：残湯操業 ■スターティングブロック：必要 ■残湯溶解：必要 ■高調波対策：不要 ■設備費用の比率：1 ■残湯溶解で単一品種の繰り返し。 ■長時間の連続操業に適する。

一体成形ホットスタンプ【ダブルドアリング】

優れた解析技術が成形を可能に！テーラード材(TWB)を一括成形し、金型数・工程数が激減したダブルドアリング(DDR)

『一体成形ホットスタンプ』は、重ね合せ組付けの廃止による材料の削減で 軽量化できる技術です。 部品の高性能化と高剛性化を実現し、安全性を向上。 また、3000mm×2000mmの「遅れ破壊対応大型ホットプレス加熱炉」や、 「マルチマテリアル溶接」をラインアップ。設計～製品制作～検査評価まで 一貫したモノづくりが可能ですので、ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■軽量化：重ね合せ組付けの廃止による材料の削減 ■コスト減：型投資の低減と組付け工程の簡素化 ■安全性向上：部品の高性能化と高剛性化を実現 ■圧倒的強度：1.5Gpaの強度が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気抵抗式溶融炉 (カルシウムカーバイド製造用)

カルシウムカーバイド (CaC2) は、生石灰とコークスの混合物を電気炉で約2,000℃に加熱することによって製造され、アセチレンの工業的製造等に利用されています。また、製鋼製錬時の脱酸や脱硫剤としても使用されています。

プレス付真空熱処理炉

新素材の生産、開発に最適

本装置は真空および不活性ガス雰囲気に於いて、種々形状の対象試料をヒーターによって均一に加熱し各種熱処理を行うと共に油圧プレスによる 5Tonまでの加圧処理を可能にした多目的実験炉です。　 【仕様】 ・加熱温度：常用600℃ ・ヒーター：モリブデン抵抗体 ・有効寸法：150パイ×170L ・均熱部　：130パイ×100L±10℃(ノンプレスＶａＣ中) ・温度制御：デジタルプログラムPID方式 ・記録計　：6打点　100?巾 ・加圧力　：全圧0.4〜2TON ・ミニシリンダー切換：(0.035〜0.2TON) ・加圧ストローク：40mm ・到達圧力：×１０-6Torr(空状，常温) ・排気系　：油拡散ポンプDPF-3吋　 油回転ポンプ200L／min ・真空計　：ピラニー、電離真空計、連成計 ・ユーティリティー：電気AC200V　3φ9KVA50HZ ・冷却水10／min以上　2kgf／cm2G　25℃以下 ・不活性ガス高純度ガス(99.99％以上) ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

『プラズマ窒化炉』

ゾーンコントロールで均一な温度分布が可能！ヒーター内蔵式のプラズマ窒化炉

『プラズマ窒化炉』は、独自開発によるヒーター内蔵式プラズマ窒化炉です。 従来のイオン窒化炉に比べ非常に優れた特徴を有します。 温度のゾーンコントロールが可能になり均一な温度分布が得られます。 あらゆる製品の大量均一処理、混載処理が可能となりました。 【特長】 ■均一な温度分布が得られる ■ヒーター内蔵型 ■大型装置でも大量均一処理が可能 ■質量の異なる処理材の混載処理が可能 ■複雑な形状でも窒化ムラがなく品質が安定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

簡易焼成炉『アートボックス』

ガラス工芸品や炭焼きなど幅広い用途に使用可能な簡易焼成炉！省エネ、高耐熱の断熱・保温材

『アートボックス』は、電子レンジのマイクロ波により内部の温度が 上昇する簡易焼成炉です。 家庭用電子レンジで5～8分加熱することで内部温度が700～800℃まで昇温。 ハンドメイドアクセサリー、ガラス工芸品、炭焼きなど幅広い用途に 使用できます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■No.8(S) ■No.9(M) ■L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

浸漬ヒーター型IH保温炉

無駄な作業が減ってとっても楽！消費電力が少ないので、365日稼働が可能です

当製品は、セラミック容器外側を完全に断熱材で充填する事で、湯漏れを 無くすことができるIH保温炉です。 ノロ取り、セラミック容器点検の必要はなし。 壁内センサー、消費電力等の測定値により炉体寿命を把握する事ができます。 また、放射熱をできる限り低減させる事により、ムダなエネルギー使用を 大幅にカットできます。さらに消費電力が少ないので、365日稼働が可能です。 【特長】 ■容器破損による溶湯漏れ完全防止 ■省エネ ■ダイレクト加熱で余分なエネルギーを大幅にカット ■耐久性あり ■溶湯内加熱により消費電力が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【超高温真空・雰囲気炉導入事例】手元におけるほど省スペース

最高2,000℃まで昇温可能な高温炉を使った結果、熱処理により不純物が除去され、カーボンナノチューブの結晶化度を上げられた事例

信州大学工学部様で「超高温真空・雰囲気炉」を導入した事例を ご紹介いたします。 不純物が混入したカーボンナノチューブを真空中で加熱することで 結晶化度を高める方法を模索。この加熱処理を行うために、新しく 高温炉を導入する必要がありました。 導入後は、熱処理により不純物が除去され、当初の目的であった カーボンナノチューブの結晶化度を上げることができました。 【事例概要】 ■課題 ・純度の高いカーボンナノチューブを作り出すために高温炉が必要だった ・カーボンナノチューブには生成の過程で金属等の不純物が混入することがある ■成果 ・装置が手元にあることで、別拠点の設備を使用する場合と比べて試料の受け渡しや 　事務手続きから解放されるというメリットがある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ギ酸水素還元卓上型真空はんだリフロー装置 RSO-210

金属の焼結にも使える最大昇温速度600K/min.の超高速昇温対応モデル。ユニテンプジャパン製

『RSO-210』は、最高0.01%のボイドフリーを可能にし、フラックスレスや 鉛フリーへの課題解決に好適な、卓上型真空はんだリフロー装置です。 接合する金属表面の酸化膜除去に”水素還元”の他、「ギ酸還元」に対応。 ギ酸の強力な還元作用で、フラックス無しでも濡れ性の向上を実現します。 また、業界最小クラスのコンパクト設計ながら、さまざまな試作開発に 対応する機能と性能を一台に凝縮。 リフロープロファイル設定の多彩さと抜群の温度コントロール性で、 パワーデバイスや航空宇宙開発などに求められる水準の高信頼性実装を実現します。 【特長】 ■毎秒10℃の超スピード昇温、さらに水冷式でタクトタイムを大幅削減 ■最大到達温度650℃対応 ■ギ酸・水素・窒素など様々な雰囲気環境に対応 ■設定した温度プロファイルをほぼそのまま実現 　繰返し精度も高く、オーバーシュートも殆どゼロ ■加熱プレート上の面内温度差がほぼゼロで、大きなワークもムラなく加熱 ※無償デモのご依頼も承ります。お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。