更新日： 集計期間:2026年07月29日～2026年08月25日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年07月29日～2026年08月25日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年07月29日～2026年08月25日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1021～1050 件を表示 ／ 全 1573 件
治具を傷つけずボタン1つで塗膜をきれいに剥離！
「塗膜剥離、もう時間と手間をかけていませんか？」 「環境負荷の高い剥離剤の使用でお困りではありませんか？」 米国ポリューション社製 熱分解式剥離炉は、これらの課題を解決する革新的なソリューションです。 熱分解による塗膜剥離は、化学薬品や溶剤を使用しないため、環境に優しく、作業者の安全も確保します。 炉内でワークを加熱し、塗膜を炭化させて除去するため、物理的な力を加える必要がなく、治具やワークを傷つける心配もありません。 電着塗膜、粉体塗膜、静電塗膜など、様々な種類の塗膜に対応可能。 複雑な形状のワークでも、均一に剥離できます。 剥離後の廃棄物も大幅に削減し、環境負荷を低減します。 タイマーによる自動運転設定が可能で、人件費と労務費を削減。 剥離に関する専門的な知識や経験も不要です。 塗装現場の効率化、コストダウン、そして環境負荷低減に貢献する熱分解式塗膜剥離装置。 まずはお気軽にお問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。
炉内の温度分布を±2℃にコントロール！焼きムラを発生させない乾燥炉
本乾燥炉の最大の特徴は、高性能な熱風循環システム。 炉内全体に均一な温風を効率よく循環させることで、ワークの隅々までムラなく、スピーディーに加熱します。 これにより、塗膜の均一な硬化を促進し、高品質な焼付塗装を実現。不良率の低減にも大きく貢献します。 また、炉内壁面には耐久性に優れたステンレス鋼を採用。 錆の発生を抑制し、常にクリーンな乾燥環境を維持することで、塗装不良のリスクを最小限に抑えます。 操作パネルは直感的で扱いやすく、焼付時間や温度設定も簡単に行えます。 さらに、設置スペースに合わせて炉のサイズを柔軟にカスタマイズできるため、既存の工場ラインへの組み込みもスムーズです。 動力源は、お客様の設備環境やランニングコストのご要望に応じて、電気式またはガス式を選択可能。 省エネルギー設計により、長期的なコスト削減にも貢献します。 塗料メーカー様における塗板作成や、新商品の開発時のテスト、小物部品の水切り乾燥など、幅広い用途でご活用いただけます。 高品質な焼付塗装と効率的な乾燥を両立したいお客様にとって、最適な選択肢となるはずです。
焼付乾燥炉の「温度調節」「異物対策」課題をカスタマイズで解消！
【お客様のお悩み】 ・焼付乾燥炉の温度上昇に時間がかかり生産性が低下している ・乾燥炉内のゴミやホコリが熱風と共に炉内を循環し製品に付着してしまう 【NCCの提案】 現場のお悩みにあわせて自由なカスタマイズができるNCCオリジナル工業用電気式焼付乾燥炉の導入で、温度調節問題や異物付着問題の解消を提案 【導入効果と声】 ・昇温時間が従来の約2分の1に ・検査工程で取り除く不良の数が減り生産性が向上した ・補助金を活用できたことも導入を決断する決め手のひとつになった
メンテナンス性の高い剥離炉が高品質・安全な剥離作業に導く！
【お客様のお悩み】 ・既設の剥離炉の排気ダクトが劣化 ・導入を委託した業者に修理を断られてしまった ・既設の剥離炉はメンテナンス性がよくなくアフターフォローにも不安がある 【NCCの提案】 高いメンテナンス性やNCCによる確実なフォロー体制を備えた「PCP社製熱分解式剥離炉」の導入で、安全かつ高品質な剥離を提案 【導入効果と声】 ・従来設備と比較しメンテナンスしやすそう ・厚膜でも一度できれいに剥離できる ・2ドアなので開口が省スペースで済み、コンパクトな運用ができる
ゴミ・異物対策と温度管理の課題をクリア！お客様のご要望を叶えた乾燥炉とは
【お客様のお悩み】 ・製品を多品種小ロットで製造することになったが、現状の塗装工程では対応が難しい ・工程の見直しを進めていた中で、乾燥炉内のゴミ・異物管理と温度管理のさらなる高精度化が必要と判明 【NCCの提案】 3地点で個別に温度を調整できる仮乾燥用の「IRコンベア炉」と、それよりも高温での乾燥が可能な最焼付用の「BOX型乾燥炉」の導入で、ゴミ・異物付着や炉内温度のバラつきによる塗膜の不均一化の解決を提案 【導入効果と声】 ・乾燥工程に起因するゴミ・異物の発生が減少 ・塗膜の仕上がりの均一化 ・温度測定を設置後も繰り返し行い調整してくれた点から安心感を実感
高い安全性と高品質な治具剥離が可能な「熱分解式剥離炉」が"ボタン一つで"環境に優しい剥離を実現！
【お客様のお悩み】 ・経年劣化により剥離炉の更新を検討 ・既設の剥離炉は治具の種類や量により爆発の危険性がある ・そのため、その都度バーナーの燃焼条件変更や部品交換を行う手間がかかる 【NCCの提案】 塗膜の種類や量に合わせて炉内温度を自動制御する米国PCP社製「熱分解式剥離炉」で、ボタンひとつで簡単かつキレイな塗膜の剥離を提案 【導入効果と声】 ・難しい操作がなく、作業効率改善に繋がった ・点検や修理等のアフターフォローが万全で安心した ・メインの剥離方法を熱分解式剝離炉に切り替えてから、産廃量や危険作業が減った
乾燥炉由来の「黄変」「ガスチェッキング」を解消！安定した塗装品質とコスト削減を可能に！
【お客様のお悩み】 ・生産量増加に伴い乾燥炉の増設を検討 ・現行の直接加熱式を用いた乾燥は黄変等の不良が発生し塗装品質にバラつきがある ・どのような乾燥炉がよいか分からない 【NCCの提案】 炉内と乾燥室が分離している「間接加熱方式乾燥炉」で、炉内に燃焼ガスが入ることによる塗膜の酸化防止を提案 【導入効果と声】 ・炉内に燃焼ガスが入ることがないため、乾燥時の塗装不良がゼロに ・循環ファンの設置により塗装品質の安定化を実現 ・熱交換率85％と高いため、消費コストの大幅削減に貢献
熱間鍛造時に高温に熱したインゴットを加熱炉より取り出しプレス機へ移動するところ
加熱炉の中でインゴットを1200℃以上に熱し均質化熱処理した後、600tの油圧プレス機で自由鍛造をするところの風景です。
本格的な炉の導入にかかるコストや時間を削減して、手軽な加熱環境をつくりませんか？
簡易的に設計、組立、サイズ変更、撤去が可能な炉のカスタマイズ。 炉体製作および熱処理のプロが実現します。 お客様にて施工が不可能な場合は、弊社工場にて対応可能です。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
工業炉/加熱炉とは、 物体を決められた温度にまで加熱する炉で 連続式・バッチ式等の様々な方式でご提案可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
工業炉/熱処理炉とは、 金属の熱処理に用いる炉です。 形により横形炉・縦形炉・ピット炉などがあり、熱源には電気・重油・ガスなどが用いられます。 炉内に入れる気体の性質により酸性炉・中性炉・還元性炉に分類されます。 炉型はバッチ式や連続式があり、炉種は加熱炉、冷却炉、焼鈍炉、アルミ熱処理炉他多数あります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
工業炉/誘導溶解炉とは、 電磁誘導作用により、溶解物を直接加熱し溶解させるので、最も効率のよい溶解ができます。 また、キュポラ等の燃焼炉に比べて、煤煙の発生が少なく作業環境の改善に寄与します。 電気加熱で溶解するため、CO2の排出量が少なく、これからの低炭素化社会に最適な炉です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
工業炉/電気炉とは、 電気の発熱作用を利用した炉です。 温度調節が容易で廃ガスがなく、熱効率が良いです。 抵抗炉は抵抗体のジュール熱を利用したもので焼入れ、焼きなまし、焼結、浸炭、窒化など多方面に使用されております。 用途として、鉄鋼関連やアルミ関連他御座います。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
脱ガス処理用のシャフト材の革命、新材質の開発に成功！酸化減耗対策に光明
当社で取り扱う『B.B. SiCシャフト＆インペラー』を ご紹介いたします。 この材質はカーボン以上の高強度で、且つ精密加工も可能。 長時間のご使用におきましても酸化減耗を生じない耐酸化性を 併せ持った特長ある製品です。 使用効果実績も日増しに増加しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■材質はカーボン以上の高強度 ■精密加工も可能 ■長時間の使用においても酸化減耗を生じない耐酸化性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックス焼成や精密鋳造用鋳型の焼成、蛍光灯製造等、用途別に制作事例をラインナップ。お気軽にご相談ください！
株式会社成田製作所は、成田グループに属し、近年は照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでまいりました。 セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介致します。 ※蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの省力化機械の事例もご紹介しています。 【制作事例ラインナップ】 ■焼成炉 ■熱処理炉 ■加熱炉 ■乾燥炉 ■省力化機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理温度1600℃以上！煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却
株式会社成田製作所で行った「セラミック焼成炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1600℃以上。脱脂から焼成まで行い、 煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1600℃以上 ■用途：セラミック焼成 ■特長：脱脂から焼成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の熱処理に！低温からの精密な昇温が可能
株式会社成田製作所で行った「電気加熱炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源は電気、処理温度は900℃。各種金属などの熱処理に 適しており、低温からの精密な昇温が可能。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気 ■処理温度：900℃ ■用途：金属の熱処理 ■特長：低温からの精密な昇温可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度200℃・550℃！溶体化処理・時効処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の製作事例を ご紹介いたします。 処理温度は200℃・550℃。溶体化処理・時効処理に適しており、 溶体化から時効まで全自動で実施。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計・製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：200℃・550℃ ■用途：溶体化処理・時効処理 ■特長：溶体化から時効まで全自動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バッチ式炉！低温熱処理や、焼き入れ後の低温焼戻しに適しています
株式会社成田製作所で行った「バッチ式焼嵌メ炉」の製作事例について ご紹介いたします。 熱源は電気ヒータ、処理温度は、300℃～500℃。 焼嵌メ用加熱や、低温焼戻しに適しており、バッチ式炉 となっている熱処理炉。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気ヒータ ■処理温度：300℃～600℃ ■用途：焼嵌メ用加熱や、低温焼戻し ■特長：バッチ式炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物の熱処理に！工場高さが低い場合でも設置可能
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。鋳物の熱処理に適しており、 台車扉一体式のため、工場高さが低い場合でも設置可能。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：工場高さが低い場合でも設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度950℃！鋳物の熱処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」制作事例をご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。鋳物の熱処理に適しており、 リジェネバーナ使用の省エネ炉です。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：リジェネバーナ使用の省エネ炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チェンコンベア方式！高周波焼き入れ後の低温焼戻しに適しております
株式会社成田製作所で行った「連続式焼鈍炉」の 制作事例をご紹介いたします。 高周波焼き入れ後の低温焼戻しに適しており、 チェンコンベア方式でワークに合わせた治具形状 その他、当社では焼成炉や加熱炉、乾燥炉、省力化機械も 取り扱っております。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：200℃ ■用途：高周波焼き入れ後の低温焼戻し ■特長：チェンコンベア方式でワークに合わせた治具形状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度950℃！鋳物の熱処理に好適な製品の制作事例をご紹介
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。台車扉一体式のため工場高さが 低い場合でも設置可能。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：工場高さが低い場合でも設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炉内は横3.5m、縦3.5m、奥行7.0m。大型ワークの熱処理が可能！
制御システムを導入し、炉内全体の測定温度が±15℃以内に入れることができた事例をご紹介いたします。 新たに増設した工場に大型の熱処理炉の設置を所望されていた。 ただ、大型故に温度が設定温度に達した際に、公差範囲に温度分布が入らいない可能性が高く、 均熱という点に大きな課題があった。 そこで、弊社が製作した炉を2021年に導入後、2025年の温度分布測定においても各バーナのHIGH-LOW時間を個別に設定するインパルスバーンシステムを導入していることにより、 設定温度625±15℃に入るどころか、625±10℃以下にすることを実現できており、導入先にも高い評価を頂いております。もっと高温でも対応可能です。 インパルスバーンシステムの特徴： 高速バーナを複数設置、出力100%のバーナの出力時間を調整することで炉内を撹拌でき、雰囲気温度の均一化を実現しています。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：金属加工業 ■工程：熱処理工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：金属加工（溶断） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【事業紹介】環境機械関係を扱う商社ですが、こんなこともやっています。。。
弊社では、自動車業界向けに熱炉を取り扱っております。 対象は、自動車の内装材（フロアカーペット）です。原反をプレス成型する際の、前工程の加熱装置として使われており、通気材料・バッキング材料ともに経験がございます。熱風加熱・IR加熱の提案が可能です。 また、多段パレット搬送式、ピンチャック式など、材料のハンドリング方法が異なる各種熱炉の製作実績があり、熱炉前後の搬送機を含めた製作経験もございます。 【特徴】 ●熱風循環方式の熱風炉や、赤外線加熱方式のIR加熱炉の製作が可能です。 ●熱炉の材料搬送は、多段パレット式、ピンチャック式など、敷設ラインに合わせた製作実績がございます。 ●前後のチャック搬送機、ロボットハンドでの自動投入等、各種ハンドリングを含めたライン実績がございます。
《均熱にお困りの方必見！》歩留りの解消や設備の省スペース化を実現。均熱技術のことならお任せください！
『MSSシリーズ』は、インライン対応のスタック型加熱装置です。 幅射加熱方式を採用している為、外乱の影響を受けにくく、 非常に高い均熱性を実現。 九州日昌の均熱技術（特許取得）により、歩留りの解消や設備の省スペース化 といった効果をお約束致します。 【九州日昌のインライン装置のメリット】 ・仕込みから出荷までの時間短縮が可能。 ・工程間における滞留時間の短縮が可能。 ・アイドルタイムを生じさせない事で、滞留時間中の商品劣化、特性変化の心配がない。(歩留まりの向上) ・仕込み開始時点で、正確な出荷時間の予測が可能で、多種生産の管理が容易。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエハの直接加熱などステンレスの高剛性、耐摩耗性を生かした使用が可能！
『SHBU-K』は、優れた温度分布を有する高温均熱ヒーターユニットです。 ステンレスではあきらめていた均一な温度分布を当社独自の技術により 可能としました。 さらに、従来のアルミでは対応が難しい500℃までの仕様が可能。 アルミと違い熱膨張率が小さい為、加熱時の変形量が小さく プレス等の熱源に好適です。 【特長】 ■優れた温度分布 ■高温域で性能を発揮 ■500℃までの仕様が可能 ■低熱膨張 ■加熱時の変形量が小さくプレス等の熱源に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「解析を利用した問題解決」や「解析事例」を掲載！さまざまな解析方法をご紹介
当資料では、さまざまな解析について詳しくご紹介しております。 「熱解析の便利さ」をはじめ「流体解析で分かること」や、 「解析を利用した問題解決」「解析事例」などを掲載。 ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■熱解析ってこんなに便利！ ■流体解析でこんなに分かる ■構造解析をやってみよう ■解析を利用した問題解決 No.1 ■解析事例 ■時間毎の温度分布図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品をはじめとする金属部品の連続熱処理に適した高性能設備
小ボルト類、小物ベアリングレースの焼入れ・焼戻し、あるいは ニードルベアリングの浸炭など小物部品用の連続式熱処理設備です。 メッシュベルトは処理材の大きさに合わせて各種そろっており、 焼入れは自然落下で行いますので変形がありません。 処理材の供給から焼戻しまで、全自動化した本設備は、各所に 徹底的な省エネルギー対策を施しているほか、処理材の形状や 大きさに合わせてロータリレトルト型、ロータリハース型や リンクベルト型などの搬送方式も採用できます。 【特長】 ■メッシュベルトは処理材の大きさに合わせて各種ご用意 ■焼入れは自然落下で行うため変形なし ■処理材の供給から焼戻しまで、全自動化に対応 ■徹底した省エネルギー化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上と省エネルギーを徹底的に追求！大量生産だけでなく多品種少量生産にも幅広く対応可能
熱間圧延材や冷間線引き材などの線材コイルの連続焼なまし用に 開発した設備です。 焼なまし炉のラジアントチューブ燃焼排ガスを利用して雰囲気ガス （Nガス）を生成したり、真空ベスチブル、レキュペレータ付 ラジアントチューブの採用など品質向上と省エネルギーを徹底的に追求。 大量生産はもとより、多品種少量生産にも対応可能です。 【特長】 ■線材コイルの連続焼なまし用に好適 ■品質向上と省エネルギーを徹底的に追求 ■大量生産可能 ■多品種少量生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
