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プロセス制御とエネルギー効率を向上！コストの最小化と、炉容量や炉寿命の最大化に寄与
当社の断熱ソリューションは、加熱サイクルを通じて、熱損失を抑え、 炉内部の温度を均一に保つ効果があります。 素材は軽量化とコンパクト化によって断熱層の薄型化、層数の削減に つながっており、その結果、これまで以上にコンパクトなデザインや スペースの有効利用が可能です。 また、豊富なエンジニアリングのノウハウを生かし、様々なタイプの炉や、 加熱プロセスを対象に、実用性を極限まで追求した費用対効果の高い ソリューションを提供しています。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
むら無く焼ける 高能率的な特殊機械
杭、小丸太を自動的にローリング（回転）に依って、むら無く焼ける 高能率的な特殊機械です。 材料加工範囲・直径 30～150 材料加工範囲・長さ 1000以上 使用モーター・AC200V×0.4kw 燃料消費量 ６㍑～７㍑/H
ダイオキシン類・煤塵・臭気を抑制・分解する夢の新世代炉！
『チビタ』は、可燃性廃棄物を大きさ・形状・発熱量に関係なく、 高効率無煙燃焼できる焼却炉です。 主に、木くずや紙くず、タイヤ、廃プラなどに使用されます。 投入口が大きく、形状の大きい廃棄物の投入が可能です。 排ガスは陽炎のように無色透明です。 ガス化燃焼中は人手不要で、ダイオキシン類・煤塵・臭気を抑制、分解する 夢の新世代炉です。 【特長】 ■一度に大量投入容易 ■ガス化燃焼中は人手不要 ■形状の大きい廃棄物の投入可能 ■排ガスは無色透明の陽炎状 ■焼却灰の熱灼減量 数％ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《均熱にお困りの方必見！》歩留りの解消や設備の省スペース化を実現。均熱技術のことならお任せください！
『MSSシリーズ』は、インライン対応のスタック型加熱装置です。 幅射加熱方式を採用している為、外乱の影響を受けにくく、 非常に高い均熱性を実現。 九州日昌の均熱技術（特許取得）により、歩留りの解消や設備の省スペース化 といった効果をお約束致します。 【九州日昌のインライン装置のメリット】 ・仕込みから出荷までの時間短縮が可能。 ・工程間における滞留時間の短縮が可能。 ・アイドルタイムを生じさせない事で、滞留時間中の商品劣化、特性変化の心配がない。(歩留まりの向上) ・仕込み開始時点で、正確な出荷時間の予測が可能で、多種生産の管理が容易。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエハの直接加熱などステンレスの高剛性、耐摩耗性を生かした使用が可能！
『SHBU-K』は、優れた温度分布を有する高温均熱ヒーターユニットです。 ステンレスではあきらめていた均一な温度分布を当社独自の技術により 可能としました。 さらに、従来のアルミでは対応が難しい500℃までの仕様が可能。 アルミと違い熱膨張率が小さい為、加熱時の変形量が小さく プレス等の熱源に好適です。 【特長】 ■優れた温度分布 ■高温域で性能を発揮 ■500℃までの仕様が可能 ■低熱膨張 ■加熱時の変形量が小さくプレス等の熱源に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「解析を利用した問題解決」や「解析事例」を掲載！さまざまな解析方法をご紹介
当資料では、さまざまな解析について詳しくご紹介しております。 「熱解析の便利さ」をはじめ「流体解析で分かること」や、 「解析を利用した問題解決」「解析事例」などを掲載。 ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■熱解析ってこんなに便利！ ■流体解析でこんなに分かる ■構造解析をやってみよう ■解析を利用した問題解決 No.1 ■解析事例 ■時間毎の温度分布図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品をはじめとする金属部品の連続熱処理に適した高性能設備
小ボルト類、小物ベアリングレースの焼入れ・焼戻し、あるいは ニードルベアリングの浸炭など小物部品用の連続式熱処理設備です。 メッシュベルトは処理材の大きさに合わせて各種そろっており、 焼入れは自然落下で行いますので変形がありません。 処理材の供給から焼戻しまで、全自動化した本設備は、各所に 徹底的な省エネルギー対策を施しているほか、処理材の形状や 大きさに合わせてロータリレトルト型、ロータリハース型や リンクベルト型などの搬送方式も採用できます。 【特長】 ■メッシュベルトは処理材の大きさに合わせて各種ご用意 ■焼入れは自然落下で行うため変形なし ■処理材の供給から焼戻しまで、全自動化に対応 ■徹底した省エネルギー化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上と省エネルギーを徹底的に追求！大量生産だけでなく多品種少量生産にも幅広く対応可能
熱間圧延材や冷間線引き材などの線材コイルの連続焼なまし用に 開発した設備です。 焼なまし炉のラジアントチューブ燃焼排ガスを利用して雰囲気ガス （Nガス）を生成したり、真空ベスチブル、レキュペレータ付 ラジアントチューブの採用など品質向上と省エネルギーを徹底的に追求。 大量生産はもとより、多品種少量生産にも対応可能です。 【特長】 ■線材コイルの連続焼なまし用に好適 ■品質向上と省エネルギーを徹底的に追求 ■大量生産可能 ■多品種少量生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレイやバスケットの軽量化を図ることにより、燃料消費量を20％低減！
冷間鍛造用素形材の焼なまし炉です。 処理材の搬送にローラハース方式を採用し、トレイやバスケットの 軽量化を図ることにより、燃料消費量を20％低減。 また、冷却帯での材料冷却時の放出熱と加熱均熱帯の燃焼排ガスを 予熱帯に送り、材料の予熱に利用するなど徹底した省エネルギー対策を 施しています。 さらに炉の装入・抽出端に真空ベスチブルを採用し、雰囲気ガスの 消費量を大幅に低減しました。 【特長】 ■処理材の搬送にローラハース方式を採用 ■徹底した省エネルギー対策を施している ■炉の装入・抽出端に真空ベスチブルを採用 ■雰囲気ガスの消費量を大幅に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な処理目的に対応可能な高性能冷却炉
『VF/VFVシリーズ』は、焼入れ、焼戻し・析出硬化、焼なまし、 溶体化、ろう付けなど多様な処理目的に対応する真空炉です。 「VFシリーズ」は加熱・冷却を1室で行うコンパクトな設計で 最高1MPa(abs)の加圧ガス冷却も可能。 更に独自の冷却コントロール機能も有しており、設置スペースも 小さく専用ピットが不要です。 また、「VFVシリーズ」は竪型で長尺物の処理に適しています。 【特長】 ■多様な処理目的に対応 ■VFシリーズ ・加熱・冷却を1室で行うコンパクトな設計 ・最高1MPa(abs)の加圧ガス冷却も可能 ・設置スペースが小さく専用ピットが不要 ■VFVシリーズ ・竪型で長尺物の処理に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷却処理でさまざまな悩みを抱えるお客様のご要望にお応えし、ラインアップを充実！
『CF/QFシリーズ』は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の焼入れおよび 焼結、ろう付け、溶体化などに広く使用されている真空炉です。 標準化したベスチブル（ガスクエンチ室）、加熱室、オイルクエンチ室を 組み合わせて、処理材・処理目的に適した炉構成を選定可能。 当シリーズには、ガス冷却専用の「CF型」、ガス冷却と油焼入れが 一室でできる「QF型」、ガス冷却と油焼入れを別室で処理する「CF-Q型」、 ガス冷却専用のストレートスルータイプの「CF-C型」、ガス冷却と油焼入れ 兼用のストレートスルータイプの「QF-C型」があります。 【特長】 ■工具鋼、合金鋼、ろう付け、溶体化などに広く使用されている ■処理材・処理目的に適した炉構成を選定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種仕様の高温炉を標準化し、セラミックスをはじめとする多様な高機能材の熱処理に対応
『ガス圧高温炉』は、セラミックスやグラファイトなどの焼成や 焼結に使用される炉です。 N2、Ar、Heなどの不活性ガス雰囲気を使用し、真空から0.99MPaまでの 高圧雰囲気中で2,800℃までの高温運転が行える不活性ガス雰囲気炉をはじめ、 大気やO2雰囲気中で、1,700℃まで加熱できる酸化雰囲気炉や、H2雰囲気や 0.01Pa以下の高真空中で、2,500℃まで加熱できる高真空雰囲気炉、ハロゲンガス、 純化炉があります。 さらに最高30MPaの超高圧ガスが使用でき、脱脂・焼結工程の簡略化を実現する 低圧HIP、真空から常圧までの処理ができる常圧高温炉などがあり、各種仕様の 高温炉を標準化しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状もお任せ！高密度の焼結処理が1サイクルで行える全自動型焼結炉
『雰囲気焼結炉』は、射出成形品のような非常に複雑な形状の 焼結製品でも、精度よく処理できる炉です。 高密度（95％以上）の焼結処理が1サイクル（常圧雰囲気）で 行うことができ、最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、 運転は全自動を実現。 さらに表面処理や仕上げ加工（HIP、サイジング）を行うことで、 付加価値の高い焼結製品となります。 【特長】 ■非常に複雑な形状の焼結製品でも、精度よく処理できる ■高密度の焼結処理が1サイクルで行える ■最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、運転は全自動 ■さらに表面処理や仕上げ加工を行うことで、 付加価値の高い焼結製品を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理の悩み、解決します。
熱処理専門会社として30年以上にわたり積み上げた熱処理技術を集約しました。ホットガスを利用した独自の冷却制御で低歪みを実現（特許第4051347号）。後処理工程を軽減して、トータルコストダウンに貢献します。
二硅化モリブテンヒーターと高耐熱アルミナファイバー断熱材の採用で最高使用温度が1,600℃！
『BC-HF1600』は、分かり易い大型ボタンとワンタッチドア開閉で 簡単に操作できる高温精密電気炉です。 プログラム進行状況が一目で分かる運転表示。 また、19ステップ×9プログラムの多彩な加熱パターンを設定可能です。 【仕様】 ■電源：AC200V±10％ 50/60Hz 単相 ■消費電力：4.6kVA ■最高使用温度：1,600℃（常用1,500℃） ■昇温速度：1,600℃まで60分以内 ■炉内寸法：W150×D150×H150mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
卓上で容易に焼成試験が可能なコンパクトボディ！
『BC-VF3000』は昇降式ステージを有し、ステージのセラミックファイバー 台上に被加熱物を設置して炉内に収容、炉内真空、ガス置換が可能な電気炉です。 大気・真空・不活性雰囲気下において1,100℃まで昇温可能（常用1,000℃）。 また、常温から1,000℃までは約10分で到達する高性能タイプとなっております。 ※炉内には、ワークを入れない無負荷（空炉）での昇温速度です。 【特長】 ■操作しやすいタッチパネル （ステージ昇降、昇温、真空、ガス置換操作） ■容易に焼成試験が可能なコンパクト設計 ■焼成試験に必要な接続ポートを完備 ・大気・真空・不活性雰囲気にて昇温できるよう、各種接続ポートを準備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
半解放ラインコイルの一発焼で解決！
こんなお困り事はございませんか？ ◆硬化層にばらつきが生じる ◆処理時間が長く、生産性が低い 富士電子業の半開放ラインコイルの一発焼入では ◇ワーク形状に沿ったコイルで軸方向に電流を流すので 均一な硬化層が作れます。 ◇過熱と冷却が別々に行えるので加熱効率が高く 消費電力量が50％削減できます。 さらに 段付きＲ部へ深焼入が可能となり 均一な加熱冷却により、焼ムラと歪を最小限に抑えます。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
金属溶解から精密鋳造工程の設備と技術指導！金属溶解/鋳造のソリューションをご提供します
当社が取り扱う『溶解炉シリーズ』をご紹介します。 大気雰囲気で溶解し、溶湯を型に流し込む傾注機能搭載の 「高周波大気傾注溶解炉シリーズ」や、真空/不活性ガス雰囲気で溶解し、 溶湯を型に流し込む傾注機能搭載の「高周波真空傾注溶解炉シリーズ」 をラインアップ。 吉田キャスト工業は、溶解熱源・溶解雰囲気・傾注方式・鋳造型など、 試験片・インゴット形状からショットにいたるまで、様々な金属に対応し、 金属溶解/鋳造のソリューションをご提供します。 【高周波大気傾注溶解炉シリーズ ラインアップ】 ■MG-50P（出力5kW） ■MG-5IB（出力5・7.5kW） ■MG-10TA（出力10kW） ■MG-20MA（出力20kW） ■HDF-403（出力40kW） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社内での特殊合金の研究や試作に！移動設置可能なコンパクトサイズの装置をご紹介
吉田キャスト工業株式会社の『新合金開発用高真空炉』をご紹介します。 ご使用希望の金属や溶解量などから適切な装置を選択し、必要であれば カスタマイズを行います。鋳型は銅ハースで、冷却機構も対応。 また、工業試験場や大学研究機関への納入実績に加え、鉄系合金の開発、 チタン用のアーク溶解高真空炉の実例もございます。 【特長】 ■移動設置可能なコンパクトサイズの装置 ■金属によりインダクション溶解又はアーク溶解にも対応 ■ブランク時、真空度10-5程度も対応（アルゴン置換） ※仕様やチャンバー内構造により不可能な場合あり ■鋳型の冷却機構も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シングルカラー専用のコントローラ
「LEDシングルカラー専用 コントローラ LT-311」は、シングルカラー専用のコントローラです。 3回路ハードチェイス、ストロボ、フェードイン・フェードアウト、断続調光機能搭載。 気に入ったシーンを3つのボタンに記憶可能。 直感的なその場に合わせた演出が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
メッシュコンベアで搬送！加熱！ インバータ可変速で簡単制御！
メリット ● 丈夫な構造 ● 納期が短い ● 取り付け簡単 ● メンテし易い ● 静かな運転音 ● モジュラーデザイン ● 一般環境に適用 ● ベルトに多様な選択で様々な産業に対応可能
キュア工程に最適な加熱炉。上下開閉式正面扉でワークの投入、取り出しがスムーズに行えます。
吊り上げ方式は電動モーター、エアシリンダーなど各種方式で対応可能。
機械装置及びオイルダンパーの設計・開発及び製造、各種金属の切削加工、受託組立での【ISO9001：2015】認証を取得しました！
テクノタイヨーでは、2020年9月よりISO委員会が発足し、委員会主導のもと、全社をあげてISO取得のための活動を行ってきました。 厳しい内部監査・外部監査を通過し、先日8月26日、無事ISO9001：2015／JIS Q 9001：2015「品質マネジメントシステム」認証 を取得 しましたことをご報告させて頂きます。 これからもISO認証を維持出来るよう、会社一丸となりPDCAサイクル を実施し、改善活動を継続的に行っていきたいと思います！！
ギ酸ガス・水素ガス還元両対応！鉛フリー、ボイドレス、フラックスレスを実現！
『RSO-300/200』は、大気・窒素・真空・ギ酸・水素などの各リフローに1台で 対応し、タッチパネルを搭載した多機能なはんだリフロー装置です。 ホットプレート下部に、縦12本・横12本の高速赤外（IR）光ヒーターを 交差するように（クロス配列）装備することで、対象物の熱容量に 左右されづらい、安定した加熱と高速昇温を実現。 通常のリフローの他、金属ナノペーストなどの焼結にも好適です。 【特長】 ■高純度石英チャンバー：オプション対応 ■クロス配列：高速赤外（IR）光ヒーター搭載 ■7インチタッチパネルを標準装備 ■窒素パージによる冷却 ■真空はもちろん、ギ酸や水素など多彩なリフロー環境を設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100V電源対応！Φ4inch、100mm角対応で業界最小クラスのコンパクトモデル！
『RSS-110』は、鉛フリー、ボイドレス、フラックスレスを実現した はんだリフロー装置です。 タッチパネル搭載多機能で、大気・窒素・真空・ギ酸・水素などの 各リフローに1台で対応。 装置サイズは260×420×220mm（W×D×H）で、装置重量は約10kgです。 【標準ハードウエア仕様（一部）】 ■有効対象物サイズ（W×D×H）：105mm×105mm×35mm ■最大到達温度：400℃ ■最大昇温速度：120K/min（2K/sec） ■加熱方式：カートリッジヒーター ■最大降温速度：180K/min（T＝400℃＞200℃） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギ酸ガス・水素ガス還元両対応！タッチパネル搭載多機能のはんだリフロー装置！
『RSS-160』は、カートリッジヒーターによる100K/minの昇温が可能な はんだリフロー装置です。 Φ6inch、150mm角対応で、鉛フリー・ボイドレス・フラックスレスを実現。 大気・窒素・真空・ギ酸・水素などの各リフローに1台で対応出来ます。 【標準ハードウエア仕様（一部）】 ■有効対象物サイズ（W×D×H）：155mm×155mm×35mm ■最大到達温度：400℃ ■最大昇温速度：100K/min（約1.7K/sec） ■加熱方式：カートリッジヒーター ■最大降温速度：100K/min（T＝400℃＞200℃） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニテンプのリフロー装置で解決！還元ガスは金属表面の酸素と反応することで、酸化膜のない元の状態に戻す働きをします！
今までは、酸化膜を除去するためにフラックスを使っていましたが、これが 基板に残った状態（フラックス残渣）だと、やがて腐食して電気的な導通が 取れなくなる、はんだづけした部品が外れるなど故障の原因になっています。 最近は構造が複雑になり、洗浄液が行き渡っているのかという問題もあって、 フラックス残渣のリスクをなくせません。 当社では、ギ酸や水素などを使った「還元方式」でのはんだリフローに 対応しています。これならフラックスを使わずに酸化膜除去ができるので、 フラックス残渣が起こりませんし、もちろん洗浄工程も不要です。 【事例概要】 ■課題 ・フラックスを使っていたが、基板に残った状態（フラックス残渣）だと、 故障の原因になっている ■解決方法 ・還元方式のリフローでフラックスを使わずにはんだ濡れ性を確保 ・ギ酸還元を選べば設備もランニングコストも手軽に、フラックスレス・ 洗浄レスでのはんだリフローを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高安全性を追求！季節を問わず活躍するスマートかがり火
『TERRAST（テラスト）』は、"炎"を個性的でエレガントなデザイン・ラインでつつみ込み魅力的で癒しある空間を創造する、スマートかがり火です。 低燃費と炎の躍動感の両立を求め、専用の新燃焼ユニットを開発することにより燃焼基準にして則して煤（スス）やCOの発生を抑制しながら、安定的な炎の形成を実現しました。 また、屋外環境での過酷な仕様を考慮し、ボディなど主要ユニットには ステンレス鋼（SUS304及びSUS443J1）を採用し、高い耐食性を確保しています。 【特長】 ■洗練されたデザインで躍動感ある輝きを演出 ■省エネルギーとデザイン性の両立を実現 ■高品質・高安全性を追求 ■立消安全装置 ■転倒（振動）時ガス遮断装置 ■キーロック付ボンベケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高分子延伸の最新研究事例決定版！
本書は，高分子の延伸に関わる最新の研究事例を集めたものであり，延伸の基礎科学から工業プロセスに至る幅広い内容が含まれている。 <中 略> 延伸に関わる理解が十分には進展していない状況下で新規な計測法を駆使した取り組み，新しい材料への取り組みなどで新鮮な知見が蓄積されつつある。多くの章で充実した内容とともに力の籠ったイントロダクションを提供されているのは各々の著者の延伸に対する思い入れの深さを物語っている。一方，繊維，フィルム，ボトルの製造に関わり，基礎実験，実際の製造プロセスの双方について，最先端の情報，現場でしか分からない生々しい情報が提供されている点も本書の大きな特徴になったと考えている。本書が延伸に関わる研究・開発の進展に少しでも貢献できれば幸いである。 東京工業大学 鞠谷 雄士(「まえがき」より抜粋)
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！
ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
