更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部分的な焼入れが可能！組織が微細で、優れた延性、靭性、疲れ強さが得られる
『高周波焼入』は、表面層の急速加熱後、炭素を基地へ固溶させ拡散保持時間 を1秒前後設け、焼入冷却剤を噴霧し表面焼入を行う処理です。 材料は炭素が0.25％以上含有した焼入鋼に行いますが、一般に炭素量が 0.4～0.5％程度の炭素鋼や0.4％以下のCr-Mo鋼など低合金鋼が 多く用いられます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部分的な焼入れが可能 ■表面硬さが高く、優れた耐磨耗性、疲れ強さが得られる ■表面に圧縮応力が大きく、優れた疲れ強さが得られる ■組織が微細で、優れた延性、靭性、疲れ強さが得られる ■焼入前の炭素や合金元素の分布の不均一さが焼入組織や特性に反映されやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー焼き入れでキー溝部だけを硬化させる理想的な焼き入れ！
【従来の困りごと】 従来の熱処理方法では、ネジ部に熱影響を与えず、小径(φ8)かつ薄肉のキー溝を局所的に焼き入れする手段がなかった。 ※ネジ部が焼き入れ硬化するとクラックの危険性大 【レーザー焼き入れのメリット】 レーザー焼き入れにより、他部位への熱影響を最小に抑えキー溝部だけを硬化させる理想的な焼入れを実現した。（移動焼入れ） 【規格】 材質：SCM445 深さ：0.5mmUP 硬さ：HRC60
100mm幅のレーザー焼き入れでコストダウン！納期短縮！
【従来の困りごと】 レーザー焼き入れにおけるデメリットの一つとして、広い幅の焼入れが出来ないために、広い面積の焼入れは数ライン走査しなければならず、レーザー焼き入れのコストUPの要因となっていた。 【レーザー焼き入れのメリット】 12KW半導体レーザーと最大幅100mmの光学系(2020年3月導入) を利用し、100mm幅のレーザー焼き入れができるようになった。 よって、レーザー焼き入れのコストダウン・納期短縮につながる。 【規格】 材質：S45C 硬化層深さ：0.86mm
細かいところまでレーザ焼入しています！
【従来の困りごと】 浸炭焼入れでは、不必要な部分まで硬化してしまい、歪が大きくなる。 また、穴部やキー溝部が薄肉になっているため、焼入れ後のクラックの危険性がある。 【レーザ焼入のメリット】 レーザ焼入だとカム面を部分的に硬化させることで、歪を最小限に抑えることが出来る。 また、穴部、キー溝部に熱影響を与えないので焼き割れのリスクも回避できる。 【規格】 材質：S45C 硬度：Hs72-80 深さ：0.8UP
脱炭や結晶粒の粗大化の心配なし！科学的知識と技能、技巧の成熟度をもって最適な金属熱処理技術を提供いたします
硬度や寸法など、その他はお問合せください。 【高周波焼入れに適した材質】 炭素鋼▸S45C S50C S55C 合金鋼▸SCM435 SCM440 SNCM439 軸受鋼▸SUJ2 ステンレス鋼▸SUS420J2 SUS440C 炭素工具鋼▸SK3 合金工具鋼▸SKS3 SKD11
挑戦し続けた実績があるから「できない」とは言いません！
高周波焼き入れにこだわり、技術力を突き詰めた東洋高周波工業です。 35年間に培った豊富な経験と実績で、高周波焼き入れ専門企業ならではの実力をお見せします。 難しい素材、複雑な形状、他社では無理と言われた部品、歓迎いたします。 一点一点、日々、技術と工夫で真剣勝負に挑んできたからこそ勝ち得たノウハウが私たちにはあります。 高周波焼入れをしたら割れそうな素材、中1日で仕上げて欲しいという超大型部品。 他社がNOと言っても、私たちは言いません。 それはリスクと紙一重のときもありますが、可能な範囲でご要望に添えるよう最善の挑戦をする、それが東洋高周波工業のコンプライアンス。 こうして培った技術力は、私たちの最大の武器「自信」につながります。 【特長】 ○特級技能士の社長を筆頭に、喜んで技術相談承ります ○高い技術力・提案力を期待され、全国からご依頼をいただいています ○誠実な価格設定 ○最短「なんと即日納品」可能 →ワークコイル100％自社制作だから実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ギザギザな面でもレーザ焼き入れできます！
【従来の困りごと】 ローレットの先端部のみ焼き入れ硬化させたかったが、高周波焼き入れだと、底面まで硬化してしまい全体的に歪が発生してしまう。 さらに、加工の都合上肉厚が薄くなっている部分はエッジ効果で溶融する恐れがある。 【レーザ焼き入れのメリット】 相手物と接触する先端部分のみを硬化させることで、熱処理による歪を最小限に抑えた。 さらに、レーザ焼き入れであれば、裏面に対して歪矯正焼き入れができるので、さらに歪を軽減することができた。 【規格】 材質：S45C 硬度：HRC55〜57 深さ：0.5〜0.8mm
レーザー焼き入れで小さなでっぱりだけを硬化します！
【従来の困りごと】 高周波焼き入れだと、他の部分に熱影響を与えずに凸部端面のみを硬化させるのは難しい。 他の部分に熱影響が入ることで、歪が出てしまい、後加工が必要になる可能性が高い。 【レーザー焼き入れのメリット】 レーザー焼き入れであれば、凸部端面のみをピンポイントで狙い、硬化させることができる。 不必要な部分にはほとんど熱影響がなかったので、熱処理後の歪も問題無かった。 【規格】 材質：S45C 硬度：HRC45以上 深さ：0.7mm
薄いワークでもレーザ焼き入れなら大丈夫！
【従来の困りごと】 高周波焼き入れでは、カム部を加熱する際、ワークの必要のない部分まで熱影響を与えてしまい、熱処理後の変形が大きくなり修正できず部品として使用できなかった。 【レーザ焼き入れのメリット】 レーザ焼き入れでは、カムの摺動面のみを狙って加熱することができるため、熱処理後の変形が極めて小さく、後工程おいても工程短縮や工程削減が期待できる。 【規格】 寸法：Φ247×Φ237×T10 材質：SUJ2 硬度：HRC63 深さ：0.5mm
自動車・建設機械・産業機械のあらゆる用途に応じた全自動焼入機から簡易型の手動焼入機まで、幅広い設備をグローバルに提供致します。
自動車・建設機械・工作機械・鉄鋼・化学・家庭電器業界などのあらゆる産業分野において、誘導加熱のインライン化、省エネルギー化、省人化などを実現するための設備・システムの設計・製造およびエンジニアリングを行っております。 サービス拠点として、神奈川、名古屋のほか、海外には米国、中国、インドネシア、メキシコ、韓国を有し、グローバルなサポート、サービスを展開しております。 SCR、IGBT、MOSFETおよびSiC半導体を使用した0.5～400kHz、2.5～2,000kWの高周波電源装置を商品化しています。 また、金属変態までのCAE解析や、歯車およびシャフト等の"低(定)変形輪郭焼入技術"を実用化しており、熱処理の高い品質安定性を得ることができる設備をご提供いたします。 ※誘導加熱(IH)技術は、グリーンな電気を熱源としており、CO2排出削減に貢献できます。
窒化とレーザー焼き入れの合わせ技！
【従来の困りごと】 従来はカム面に窒化処理をしていたが、負荷がかかりやすい部分のみ窒化層がすぐに無くなってしまい、部分的な異常摩耗が発生し寿命が短くなっていた。 【レーザー焼き入れのメリット】 摩耗が激しい部分のみレーザー焼き入れを行う事で硬化層が深く（約0.5mm）なり、 異常摩耗の発生を抑える事が出来き、製品寿命の向上につながった。 【規格】 寸法：φ56 L=1054 材質：S45C 深さ：0.5mm 硬さ：HRC60
特殊材料に抜群の強度と耐摩耗性を与える浸炭のニーズに応えます
ガス浸炭焼入・ガス浸炭窒化焼入・焼入焼戻し等を行っている丸和熱 処理株式会社では、雰囲気熱処理(バッチ型)を提供しております。 雰囲気熱処理（バッチ型）は、900～930℃の高温で 表面から炭素を入れていく表面硬化法です。 表面は高硬度でも内部は柔軟性があるため、 衝撃を受けても折れにくいのが特長です。 【特長】 ■特殊材料に抜群の強度と耐摩耗性を与える ■表面から炭素を入れていく表面硬化法 ■衝撃を受けても折れにくい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内トップクラスの設備群で、様々な案件に対応するレーザ焼入れ事例集です。過去の事例集Vol1～30、加工ごとの事例集も公開中！
歪み・割れを防止し、精密部品・複雑形状部品への焼入れも可能にするレーザ焼入れの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■チャック生爪レーザ焼入れ ■大型テーパーロールレーザ焼入れ ■トラックプレート先端レーザ焼入れ ■小型ホルダーレーザ焼入れ ■M2ラックギヤレーザ焼入れ ■薄肉Vリングレーザ焼入れ ■割出ピンレーザ焼入れ ■スパイラルベベルギヤ歯面レーザ焼入れ ■薄肉皿カムレーザ焼入れ ■φ600金型内径レーザ焼入れ
国内トップクラスの設備群で様々な案件に対応するレーザ焼入れ事例集
歪み・割れを防止し、精密部品・複雑形状部品への焼入れも可能にするレーザ焼入れの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■チャック生爪レーザ焼入れ ■大型テーパーロールレーザ焼入れ ■トラックプレート先端レーザ焼入れ ■小型ホルダーレーザ焼入れ ■M2ラックギヤレーザ焼入れ ■薄肉Vリングレーザ焼入れ ■割出ピンレーザ焼入れ ■スパイラルベベルギヤ歯面レーザ焼入れ ■薄肉皿カムレーザ焼入れ ■φ600金型内径レーザ焼入れ
国内トップクラスの設備群で様々な案件に対応するレーザ焼入れ事例集
歪み・割れを防止し、精密部品・複雑形状部品への焼入れも可能にするレーザ焼入れの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■複雑形状ブロックレーザ焼入れ ■回転軸レーザ焼入れ ■材質違いによる焼入れ性の違い ■主軸レーザ焼入れ ■リングギヤレーザ焼入れ ■小径ボールネジ キー溝レーザ焼入れ ■レーザ焼入れによるソフトゾーン対策 ■ヘッドレンチ取付部レーザ焼入れ ■ピストン軸レーザ焼入れ ■L1200×10tプレートレーザ焼入れ
国内トップクラスの設備群で様々な案件に対応するレーザ焼入れ事例集
歪み・割れを防止し、精密部品・複雑形状部品への焼入れも可能にするレーザ焼入れの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■ローレット加工面レーザ焼入れ ■凸部端面レーザ焼入れ ■リングV溝レーザ焼入れ ■カッターカムレーザ焼入れ ■小型ローラーレーザ焼入れ ■ストッパー先端レーザ焼入れ ■小径穴付きレールレーザ焼入れ ■薄肉中空ボルト螺旋レーザ焼入れ ■テーパーコーン外周レーザ焼入れ ■クランプダイ内径R面レーザ焼入れ
歪に対してはトータルプロセスでのコントロールが必要！寸法変化の要因は、様々です
近年、部品に求められる精度は高度化しており、図面の公差もマイクロ以下で 指定されていることが珍しくありません。寸法公差に入れることが 命題となりますが、焼入を施すと寸法変化が多少なりとも必ず起こります。 様々な要因がありますが、大きくは「残留応力解放による寸法変化」、 「組織が変態(構造の変化)することによる寸法変化」の二つが挙げられます。 研磨代を設けて最終工程で寸法を出してしまえば話は簡単ですが、 研磨代が多いとそれだけ工数が増え、ローレットや微妙な角度が付いた面など、 修正が困難なものもあります。 歪に対してはトータルプロセスでのコントロールが必要ですが、 当社では様々な部品に対して歪量を最小限にする取り組み・開発を実施。 特に雰囲気処理から高周波焼入に工程変更する場合、大きな効果が見込めます。 歪で困りごとがあれば、是非ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素量0.3％以上の鋼に好適な方法！熱処理の基礎知識についてご紹介
「高周波焼入れ」とは、金属に高周波の電磁波による電磁誘導を起こし、 表面を過熱させて焼入れを行う熱処理の手法です。 金属表面のみ硬化させて硬さを増し、内部はじん性を保った元の状態を 保つことで、柔軟性に富んだ材料にすることが可能。 鋼の種類にもよりますが、一般の焼入れに比べ概ね表面はロックウェル硬さ （HRC）で1～2程度上昇します。 【高周波焼入れとは】 ■金属表面のみ硬化させて硬さを増し、内部はじん性を保った元の状態を 保つことで、柔軟性に富んだ材料にすることが可能 ■一般の焼入れに比べ概ね表面はロックウェル硬さで1～2程度上昇する ■主に炭素量0.3％以上の鋼に適する方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化させることが出来る素材の表面だけを加熱する方法についてブログ形式でご紹介！
今回は高周波焼入れについてお話しします。 熱処理によって硬くしたい製品に高周波コイルという銅線を巻き付け、 電流を流すことで熱を加えて表面のみ硬くする熱処理です。 どうせ硬くするなら焼入れや焼ならしといった一般熱処理でも いいのではないかと思わないでもないですが、 高周波焼入れを選ぶのにはそれなりの理由があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
