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自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応！
当社では、各種金属・合金の『熱処理』を承っております。 テンションアニール・溶体化・時効処理など、様々な熱処理加工が出来るため お客様のニーズに合わせた、引張強さ・硬度・真直性などの調整が可能です。 自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応いたします。 他にも、ニッケルチタンの熱処理加工にも対応しておりますので、超弾性の ニッケルチタン(直線記憶品)の製造が可能です。 支給材などの熱処理加工のみでも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【主な材料(抜粋)】 ■タングステン ■貴金属 ■チタン合金 ■レニウムタングステン ■銅合金 など ※上記以外の材料につきましても、お気軽にお問い合わせください。
長年蓄積した熱処理の豊富なノウハウを応用！高品質なハイス製品の熱処理委託加工（熱処理サービス事業）を開始いたしました！
最新鋭クラスの熱処理炉を導入することによって、 品質面でのグレードアップ、省力化、納期の短縮を実現しました。 【ソルトバス：肉厚のハイス製品に】 熱処理の原点でもあるソルトバスは精度の高い熱処理を可能にします。 https://mrt-metalsaw.com/netsusyori/saltbath 【ハイブライト：薄物、小物の熱処理に】 ハイブライトでしかできない完全なプレスクエンチ （焼入れ・急冷プレス）で歪を最小限に抑えます。 https://mrt-metalsaw.com/netsusyori/antioxidationatmosphere 小径メタルソー、フライスカッターの分野ではトップクラスのシェアを誇る 製造メーカーの熱処理加工をみなさまの製品に是非お試し下さい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工例を紹介いたします
PG熱処理研究所では、ステンレス・チタンなどの熱処理加工を 行っております。 真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工に対応。 チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■チタン丸棒・応力除去処理 ・指定温度：550℃～650℃×1H ・当社採用 ヒートサイクル：590℃×1H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密部品に適した熱処理を！管理工数の削減による経費削減とリードタイム短縮効果
当社は、ソルトバス熱処理と各種表面処理を一貫受託しています。 創業以来、社名に込められた強い想いはその名の通り、現在に至るまで 1000社以上のお客様に支えられ発展する事が出来ました。 高品質の安定性確保が重要視される中、品質管理体制の充実化に取り組み、 自社管理システムによる合理化によって、これまで以上の信頼を確保出来る ように努めています。 【主要営業内容】 ■熱処理 ■表面処理 ■ロー付 ■各種加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験と技術で熱処理を語る！品質マネジメントシステムに裏打ちされた安定性の高い熱処理システム。まずはお問い合わせください
工具や金型などの熱処理は、製品の性能や寿命に影響する重要な工程です。 当社は、お客様の仕様に対応するするために、品物に好適な熱処理方法を選択し、 ISO9001マネジメントシステムなどに沿った安心いただける熱処理をご提供。 日々の経験や技術を蓄積して熱処理のコンサルティング企業として 一層の努力を積み重ねてまいります。 【熱処理システムの流れ】 ■熱処理設計 ■工程設計 ■熱処理作業 ■品質検査 ■出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工部門、熱処理部門ともISO9001の認証を取得！品質だけでなく、費用や時間の節約など、 お客様のご希望に沿った品物をお届け！
【機械加工設備】 6ｍまでの長さの金属せん断用刃物が製作できる加工設備を保有しており、 品物重量は、2.5トン程度まで対応可能！ 【研削加工設備】 5ｍを超える長さの金属せん断用刃物や、φ1500のサイドトリマーが製作できる設備を保有しており、6ｍをこえる刃物なども研削加工可能！ 専用研磨機や手研磨での研削加工もできます。品物重量は2.5トン程度まで。 【熱処理設備】 ピット炉(縦型)、台車炉・バッチ炉(横型)などその他の炉や装置を各種保有しています。 熱処理方案は当然のことながら、熱処理前後における加工方法も含めたトータルで、最善な熱処理加工をご提供出来るスペシャリスト集団でございます。 【弊社の特長】 ■長尺物の加工と熱処理が可能(6000mm) ■様々な熱処理を保有 ■ソルトバス設備(防衛省認定工場)を保有 ■素材の調達～完成までトータルで対応 ※熱処理方案は当然のことながら、熱処理前後における加工方法も含めたトータルで、最善な熱処理加工をご提供出来るスペシャリスト集団でございます。詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入れ、旋盤加工、研磨、歪矯正などを材料調達から最終仕上げまで一貫対応。高品質・低コストを追求
当社は、高周波焼入れなどの熱処理加工をはじめ、 旋盤加工や研磨加工、歪矯正などを行っています。 材料調達から最終仕上げまで一貫して対応できるほか、 それぞれの加工のみでも対応可能。長年培ってきた経験と高い技術力を活かし、 高品質かつコストパフォーマンスの高い製品を提供いたします。 【当社の強み】 ■丁寧なヒアリングでお悩みの根底から調査 ■単価などの課題も技術的なアプローチを変更して対応 ■独自の協力先ネットワークを駆使し、加工先を確保 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
それぞれに特徴と留意点があり、その選択が製品の性能を大きく左右します。お気軽にご相談ください。是非、関西・近畿・大阪で熱処理を！
金型メーカーや部品メーカーに真空熱処理を 中心とした様々なヒーティング加工を提供してまいりました。その経験を活かして、2012年に航空機部品の熱処理加工への参入を決意し、2015年にはJISQ9100の取得とAMS規格に対応した真空熱処理炉を導入しました。トレーサビリティの要求される熱処理加工や特殊材料の熱処理規格など、真空熱処理をフル活用してみなさまのお役に立ちます。 【特徴】 ■高周波焼入れ ■ガス窒化処理・ガス軟窒化処理・イオン窒化・タフトライド ■硬質クロームメッキ ■溶射・肉盛 ■ロータリー研磨 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
品質・精度にこだわった熱処理加工！他社に断られた加工処理でもお気軽にご相談ください！
金属熱処理加工のエキスパートの当社では、ステンレス部品各種、 水道管、車の部品に至るまでの金属熱処理を行っています。 様々な表面改質技術で熱処理の加工設計からのお手伝いを致します。 短納期、少量から多量にかかわらず、他社では難しい特殊な加工処理まで、 どんなことでもお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■熱処理加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理可能サイズはW500×D950×H750！軸と軸受けは固着した状態となります
『焼き嵌め』とは、軸と軸受けを加熱膨張を利用し、はめ込む処理です。 軸受けのみを加熱膨張させた状態で、軸をはめ込み、その後の軸受けの 冷めにより、軸と軸受けは固着した状態となります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■軸と軸受けを加熱膨張を利用し、はめ込む処理 ■軸受けの冷めにより、軸と軸受けは固着した状態になる ■JIS加工記号：AFTS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な製品への対応！長年培った技術、知識、経験と固有の熟練技術
遠州熱研有限会社では、輸送機器や産業・工作機械・自動車部品をはじめ、 多種多様な製品の金属熱処理加工、金属表面処理加工を行っています。 SS材、SPC材、SM材といった普通鋼や、S15C、S20Cといった特殊鋼（低炭素鋼） への黒染め処理やパーカー処理など、材料に合わせた熱処理方法、 表面処理方法に対応。 大手試作部門、大学、県外企業など幅広い分野からのご依頼を頂いております。 部品一つからでも、様々なニーズに対応させて頂きます。 【特長】 ■多種多様な製品への対応 ■単品・小ロット品に対応 ■短納期対応、ご希望の納期に柔軟に対応 ■「歪取り（ひずみとり）」「黒染め（くろぞめ）」処理などの固有の熟練技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はすべての熱処理に熱処理記録を提供しています！
当社は、Nadcap認定を取得しており高い品質をご提供しています。 工程が正しく実施されたか、後から確認できない熱処理だからこそ、 当社はすべての熱処理に熱処理記録を提供しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。安心してご依頼いただけます。 【熱処理炉 仕様】 ■最大ワークサイズ：1,500×1,500×1,000mm ■熱処理方法：T4/T5/T6/T7 ■生産性(T6処理)：2バッチ/日×3機 ■JIS/AMS熱処理規格：AMS 2750/2771/2768 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせた硬さ、粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現！
大和精工株式会社にて行う「熱処理加工」について、ご紹介いたします。 長年培った熱処理加工のノウハウをもとに、お客様のニーズに合わせた硬さ、 粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現。 設計から加工まで自社製造だから出来る製品品質の良さや、自社ソルトバス炉だからこそ できる二段焼き入れの高品質・高耐久な仕上がりに自信があります。 (二段焼入れ処理は製作の都合上、熱処理加工だけの依頼はお受け出来ません。) 【特長】 ■熱処理加工のスペシャリスト ■長年培った熱処理加工のノウハウ ■お客様のニーズに合わせた硬さ、粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現 ■設計から加工まで自社製造だから出来る製品品質の良さ ■自社ソルトバス炉だからこそできる二段焼き入れの高品質・高耐久な仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SST100Hr以上と耐食性が格段に向上！表面硬化処理と防錆処理を一工程で行え素材変更・コストダウンを実現できる処理法！
「SQ・SQP・QPQ処理」は、イソナイト処理を一段と効果的にする方法で、耐摩耗性はもとより、耐食性においても硬質クロームめっき以上の効果があります。 表面硬化処理と防錆処理を一工程で行うことができ、材料変更を含めたコストダウンを実現できる処理方法です。 【特長】 ■高い表面硬度 ■耐熱性・耐摩耗性の向上 ■疲労強度の向上 ■美しいブラックメタリック色 ■素材変更・コストダウンを実現 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
共和熱処理でできることや、熱処理の仕方でご不明点等ございましたらなんでも聞いてください！
川口工場での熱処理に関して よくあるお問合せをまとめました
