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鋼に強度を与えながら、銀白色の美しい仕上がり。小ロット対応。
当社の真空熱処理の特長として、多品種小ロット対応があります。大型炉から小型炉まで揃えることで、多品種小ロットながらも短納期を実現しています。真空熱処理はバッチ処理となるため、特急の場合は炉を貸し切るためコストがかかります。しかし、大きさの異なる真空炉の活用で、細かい熱処理のご要望にお応えできる体制を構築しております。 ●本社工場(神奈川県大和市)、東北事業所(岩手県北上市) 両工場とも真空熱処理炉を保有しています。 ●真空焼入れ焼戻しを中心に、その他、固溶化処理・磁性処理・析出効果処理・時効硬化処理・真空浸炭焼入れなども可能です。 ●当工場では、数十gから100kgほどの小物～中物を中心とし、熱処理ネットワークによって、あらゆる品物をお請けしています。 ●鋼が中心ですが、ステンレスの熱処理にも長年の経験がございます。新素材についてもテスト熱処理を承ります。
新たなプロセス設計を構築！移動溶体化法と高速回転溶体化法による評価試験を実施
『シリコロイ』のレーザー熱処理試験についてご紹介します。 レーザー熱処理技術は高周波熱処理よりも母材への熱影響を低く 抑えることができ、局部的な高硬度化や軟化が可能。 析出硬化系シリコロイの熱処理特性とレーザー熱処理（局部固溶化熱処理） を併用することで、新たなプロセス設計を構築することを目的としています。 今回、移動溶体化法と高速回転溶体化法による評価試験を実施しました。 試験の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【移動溶体化 試験条件】 ■レーザ発振器：LDF4000 ■ビーム形状：11mm×6mm ■吸収剤：有り ■移動速度：20cm/min ■上限出力：1000W-1200W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素を拡散浸透させ耐摩耗性、耐疲労性を向上
『浸炭焼入れ』は、加熱したガス浸炭炉内において、 鋼表面に炭素を侵入させ、表層近傍の炭素濃度を高めたのちに、 焼入れ／焼戻しを行う表面硬化熱処理です。 また、『浸炭窒化焼入れ』は、浸炭処理の際に少量のアンモニアを 添加して窒素を侵入させることにより、焼入れ性を高める処理です。 【特性】 ■浸炭焼入れ・焼戻し ・耐面圧強度・耐摩耗性・耐疲労強度の向上 ・靭性は維持される ■浸炭窒化焼入れ・焼戻し ・一般の浸炭焼入れより低温処理が可能 ・窒素（N）の拡散により低炭素綱にも焼入れが可能 ・表面硬度、硬化層の均一性 ・光輝処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【機能性・特性向上】自動車部品や航空機部品等に使われる熱処理の基礎知識
熱処理とは、 金属材料に対して、性質の向上、改善を目的とした金属加工技術のことです。 熱処理プロセスは、 部品・素材を加熱し、保持し、冷却することで 部品・素材の特性が変化します。 なぜ熱処理が必要なのか？ 金属材料は、硬いほど脆いという性質があります。 変形には強いですが、ある程度以上の力が加わると突然折れたり、割れたりといった破壊が起こります。 金属材料の性質の改善をするために熱処理を施すのが一般的です。 熱処理が分かる基礎知識を入門冊子としてプレゼント中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料に対して、性質の向上/改善を目的とした加工技術「熱処理」についてご紹介！
熱処理（Heat Treatment） とは、金属材料に対して、性質の向上/改善を 目的とした加工技術のことです。 金属材料において、硬いほど脆いという性質があり、変形には強いですが、 ある程度以上の力が加わると突然折れたり、割れたりといった破壊が 起こります。 そのような性質を改善するために 熱処理 を材料に施すのが一般的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な用途で使われる金属材料！その中でも熱処理を必要とする製品も様々です！
「金属材料と熱処理」についてご紹介いたします。 金属加工に用いられる鋼材は、大きく 普通鋼 と 特殊鋼 に分けられます。 普通鋼 は、多く使われている鋼種。土木、建築、機器等、全分野の製品に わたっており、主に補助部材として使用されています。 特殊鋼 は、構造用鋼・工具鋼・その他の特殊用途鋼の大きく分けて3つに 分類されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準下地処理との複合処理にて低温（500℃以下）ながら強い密着力を実現！
『プラズマハード』は、セラミックを金属表面に蒸着させる 表面改質技術です。 減圧されたプロセスガス中におけるプラズマ反応を利用し、特殊処理を行い、 金型や機械部品類の耐久性を増して生産性の向上をサポートします。 【特長】 ■プラズマ反応を利用 ■機械部品類の耐久性を増す ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クラック等欠陥の発生防止 割れ感度の上がる高硬度材になればなるほどこの工程は重要です
肉盛溶接は金属を継ぐためではなく、金属の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性の特性を持たせるために行います。 肉盛溶接を行う理由は、部材全体をこのような特性を持った金属で製作すれば高価になるためや、技術的に困難であったり、稼動時の負荷によって摩耗した部材を補修するためですが、割れ感度の上がる高硬度材になればなるほどこの工程は重要になります。 マーテックでは高硬度材の特性を熟知しているからこそ、品質を追求した後処理を行っております。
無電解ニッケルめっき処理した後、熱処理をすると、ビッカースで900Hvぐらいまで硬くできるってほんとっ？
Q：無電解ニッケルの後で熱処理をすると、ビッカースで900Hvぐらいまで硬くできるってほんとっ？ A：可能です。無電解ニッケルーリンめっきは、めっき後、400度で熱処理する事で結晶構造が変化して900HVを超える硬さを得ることが可能です。
耐摩耗性によりショット数が10倍以上に!樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理でショット数を向上
樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理は、摩耗による消耗が激しい金型部品スライドコアへの熱処理です。 ガス軟窒化処理が行われていない金型部品に比べて、ショット数が10倍以上になった実績があります。 【ガス軟窒化処理の特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで有効
材料⇒熱処理(焼鈍)⇒機械加工
材料⇒熱処理(焼鈍)⇒機械加工 熱処理も含め対応が可能です(熱処理は協力工場) ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい！！ (株)今橋製作所(茨城) TEL：0294-39-1161 HP：https://www.imahashi-ss.jp/
材料⇒熱処理(焼鈍)⇒機械加工 熱処理も含め対応が可能です(熱処理は協力工場)
材料⇒熱処理(焼鈍)⇒機械加工 熱処理も含め対応が可能です(熱処理は協力工場) ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい！！ (株)今橋製作所(茨城) TEL：0294-39-1161 HP：https://www.imahashi-ss.jp/
鋼材、数量、用途にあわせた焼鈍が可能！無酸化炉、真空炉、連続炉を保有しています
『焼鈍（焼なまし）』は、加熱・冷却によって金属の軟化、内部応力の除去、 金属組織の均質化などを行う技術です。 これらの焼鈍を当社では様々な設備を使って、目的別の方法で行っており、 大型部品から極小精密部品まで対応可能です。 【特長】 ■無酸化炉、真空炉、連続炉を保有 ■鋼材、数量、用途にあわせた焼鈍が可能 ■自動保磁力計（HCメーター）による磁気焼鈍後の保磁力測定にも対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した高い生産能力！自動車部品をはじめ様々な機械部品に応用されています
『浸炭焼入れ処理』は、炭素を浸透させた鋼の表面を焼入れし、 表面を硬化する熱処理方法です。 鋼を焼入れしたときの硬さは炭素の含有量に左右されるので、 炭素含有量の低い鋼は浸炭焼入れを行うことで、硬さが増します。 当社には全自動浸炭炉、連続ガス浸炭炉の設備があり、薄物・小物・大物・ 単品・量産まで安定した高い生産能力を有しています。 【特長】 ■各設備の特徴をいかし、薄物、小物の非常に浅い浸炭にも対応 ■鋼種によって、浸炭窒化処理も行っている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望通りの浸炭カーブを実現！シャフトや薄肉形状品の歪修整・プレステンパー対応可能
中遠熱処理技研には、後工程のショットピーニングによる最大硬さを 実現する浸炭技術があります。 『浸炭焼入/浸炭窒化/光輝焼入』では、適切な硬度カーブを追求し、 理想の浸炭焼入れを実現。 アンモニアの添加により、浸炭と窒化を同時に行う「浸炭窒化焼入れ」は SS400、SPCC等のなま材にも硬化層が得られ、耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■レース用ギヤの浸炭焼入れを提供 ■要望通りの浸炭カーブを実現（全硬化層深さT0.05～3.0） ■焼入れ後の磁粉探傷検査対応可能 ■浸炭防止のマスキング対応可能 ■シャフトや薄肉形状品の歪修整・プレステンパー対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
