更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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機能性とデザインをリニューアル！基本性能はそのままに機能性を磨き上げました！
『KFDシリーズ』はPLC制御を採用した、軽量、コンパクト設計の テープ研磨ユニットです。 ワーク材質に応じたコンタクトローラー硬度・研磨テープ番手の 選定により、面粗度管理が容易。 乾式・湿式研磨が可能で、自動車関連部品やOA機器関連部品、 精密シャフト等の研磨ご使用いただけます。 【特長】 ■軽量、コンパクト設計 ■PLC制御を採用 ■乾式・湿式研磨が可能 ■研磨テープの取替作業が容易 ■操作部にタッチパネルを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高い平坦性、ダメージフリー、重金属汚染フリーなど完全鏡面の要求にお応え！
『GLANZOX』は、コロイダルシリカを特殊組成液に分散させ優れた研磨面の実現を可能にしました。 近年、デバイス特性に影響する金属不純物についても厳しい低減要求がなされています。これに対し超高純度コロイダルシリカを開発。 ウェーファー端面を鏡面に仕上げる専用のポリシング材「GLANZOX Eシリーズ」などをご用意しております。 【特長】 ■コロイダルシリカを特殊組成液に分散 ■優れた研磨面の実現を可能に ■超高純度コロイダルシリカを開発 ■次元の高いポリシング材をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ！流し台リニューアルのご紹介
株式会社サプリでは、流し台のリニューアル(復元)を行っております。 お掃除をしてもくすみが取れなかったり、もらいサビがついたりすると ステンレスの輝きが失われてしまいます。 当社は、ステンレスの水垢・もらいサビ・小傷等を研磨により取り除き 光沢を復元します。 ステンレスは耐食性に優れておりメンテナンス次第では美しく、長期間 使用できる金属です。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■清潔な輝き ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■様々なシーンにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘイズのない超平滑な面を実現！研磨加工プロセスをご紹介します
半導体材料や金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を行う日本エクシードの 研磨・洗浄工程をご紹介いたします。 研磨工程では、1次研磨・2次研磨・3次研磨の3段回に分けて研磨を 行うことで、ヘイズのない超平滑な面を実現致します。 洗浄工程では、人が介在しないためクリーン度が保たれた状態で 洗浄を行い、パーティクルなどの汚染を除去します。 【研磨加工プロセス】 ■受け入れ検査 ■貼り付け工程 ■1次研磨工程 ■2次・3次研磨工程 ■洗浄工程 ■測定工程 ■検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。
東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス（SUS304、SUS316など）で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
お客様に好適なポリッシング剤をカスタムメイドでご提供します！
当社の『CHEMISTER CL-シリーズ』は、酸化物系基板用に開発した、 高い研磨Rateと研磨面品質を実現する研磨剤です。 SAWデバイス用基板に利用されるタンタル酸リチウム(LiTaO3)をはじめ、 ニオブ酸リチウム(LiNbO3)、サファイア、酸化亜鉛、ガーネットなどを 対象としています。 【特長】 ■コロイダルシリカを砥粒としたポリシング用鏡面研磨剤である ■難加工性材料である、タンタル酸リチウム(LiTaO3)、サファイア等に 対して、高い研磨Rate、研磨面品質を実現 ■お客様のニーズ･ご要望にお答えしカスタマイズした研磨剤を提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
バレル研磨なら当社にお任せください！
当社では、各種金属、プラスチック、セラミック等のバリ取りをはじめ、 バレル研磨、バリクリーン、乾式バレルなどの光沢仕上加工まで 幅広い加工を行っています。 加工内容はバリ除去、光沢研磨、鏡面研磨、R付け、面粗度指定、 または前記の複合加工依頼とお客様のご要望に合わせた加工も可能です。 随時、新型機械を導入し、メディアは各社メーカーの物だけではなく、 当社で研究開発したオリジナルメディアも製作し使用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■回転バレル ■流動バレル ■遠心バレル ■振動バレル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密光学、電子部品の加工に好適な「Wタイプ」など4種類のダイヤモンドコンパウンドをご紹介！
『ケメットダイヤモンドコンパウンド』は、自社内でダイヤモンドを分級し、 ラップ研磨工程のニーズに応じて4種類のタイプを取り揃えております。 研磨後、簡単に洗浄ができる水溶性コンパウンド「Wタイプ」をはじめ、 オイルベース（油性）の「OSタイプ」、硬質材料用に特別に開発された 「Lタイプ」などをラインアップ。 また、「KDタイプ」は作業現場、精密加工現場、実験室など幅広く ご使用いただけます。 【ラインアップ】 ■Wタイプ ダイヤコンパウンド ■OSタイプダイヤコンパウンド ■Lタイプダイヤモンドコンパウンド ■KDタイプダイヤモンドコンパウンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状、微細部品への均一な研磨が可能な「化学研磨」
化学研磨は、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する処理です。 電解研磨と同様に表面は溶解されることでクリーンな状態となり、 平滑化され光沢が出ます。 電気を使わないため研磨の均一性が高く、細かく数量の多い製品でも 効率よく研磨ができます。 【 化学研磨の精度コントロール 】 化学研磨は、電解研磨より重量、厚みなどの変化量の コントロールが容易です。 中野科学の「化学研磨」は厚みの変化量を目標値の ±0.003mmでコントロール可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
【無料サンプル進呈中】ネバリ強いアルミナ研磨材（砂）と裏スベリ防止加工を施した 基材（紙）の耐水シート！
『タイスイペーパー KFAA』は、カミソリのようなすばらしい切れ味をもつ アルミナ研磨材を使用した耐水研磨材です。 ネバリ強いアルミナ研磨材（砂）と裏スベリ防止加工を施した 基材（紙）を使用してた耐水シートです。 手研ぎ時の裏スベリを防ぎ、砂落ちせず、水・湯・石鹸水で研いでも 使いやすく腰と柔軟性のバランスがとれている。 【特長】 ■カミソリのような切削力を示し、軽い力で水研ぎができる ■アルミナ研磨材（砂）の切削力により能率が向上 ■折れ・割れがなく、砂落ちしない ■水・湯・石鹸水で研いでも性能が変わらない ■紙は寒暖に関わらずモメたり折れたりしない ★無料サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
幅広い用途に使いやすい不織布パッド
『SUBA(TM)』はシリコンウェーハやガラス基板、サファイア基板から GaN・SiC基板まで様々な種類の基板に対応できる研磨パッドとして、 高い性能と安定性・信頼性を発揮する不織布パッドです。 様々な用途に対応できる幅広いラインアップで理想的な研磨仕上がりを達成します。 より平坦度を重視した硬質系、平面度を重視した軟質系等、様々なご要望に お応えいたします。 【特長】 ■幅広い研磨対象に用いられる、高研磨レートを特長とした不織布系パッド ■標準品だけで10種類以上をラインアップ ■高硬度、高密度なパッドは仕上り平坦性が向上 ■低硬度、低密度なパッドはディフェクトが低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な品種・サイズの鋼材表面を安定した品質で処理します 型鋼切断～曲げ加工も対応可能（プラズマロボット5台保有）。
当社は、薄板（2.3mm～）～ショットブラスト加工を行っております。 通常ショットブラストを施すと歪みが発生してしまうような薄板に 対応するため、薄板加工時にはブラストマシンを特別な設定に調整。 これにより、2.3mmの薄板でも歪みの発生を抑え、施工可能になります。 また、型鋼切断～曲げ加工や製品ブラスト～重塗装も対応可能です。 【当社の強み】 ■薄物から大型まで高精度の金属表面処理 ■小物～大型構造物までブラスト～重塗装の対応が可能 ■品質管理システムの構築 ■きめ細やかなサービスのご提供 ■運送コスト低減・短納期 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
熟練の職人が高精度の機械を駆使。工業用刃物を一枚ずつ手作業で研磨いたします
当社では、情報産業の製品に使用する刃物や食品・金属・製紙・木工・ 各種機械用の刃物まで、様々な工業用刃物を研磨・販売しております。 新刃に措いては、再研磨の技術やノウハウを生かし大手刃物メーカーと 提携し、より安心して御使用できる高品質の刃物を御提供。 また、当社取り扱いの刃物はオーダー品が多く、納期のかかる場合でも 自社研磨を生かして対応。試作なども承っており、多品種少量生産を 行っておりますので、お客様のご要望に柔軟に対応することが可能です。 【取扱品目】 ■製本機械刃物・カッター新刃 ■鉄鋼機械用刃物 ■自動包装機械刃物・カッター ■製袋機械用刃物・カッター など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨します
電解研磨は製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨する方法です。製品とそれに対面する電極との間で電気分解を行うことによって金属表面を研磨します。加工変質がなく、熱の影響を受けず、平滑性・耐食性・洗浄性・清浄性・非付着性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
基板の形状・面精度、強度がアップ！後工程での破損・荒れも防ぎ、歩留まり改善！
当社では、豊富な研磨ノウハウと精密研磨装置・材料を活かした、 『基板のエッジ／表面研磨の受託開発・加工サービス』を展開中です。 独自の研磨プロセスにより高精度な形状・面精度が得られるほか、 エッジ部を鏡面処理することで基板強度も向上！ 後工程での破損防止や成膜時に生じやすい外周部の荒れ抑制など 多くのメリットが得られ、歩留まりや品質改善を実現できます。 【特長】 ■φ8mm～φ450mmまでエッジ加工可能 ■研磨加工後のスクラブ洗浄可能 ■評価設備も充実！加工前後の品質確認や評価も対応 ■チタンやSiCなど難削材の鏡面加工も対応できる ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
