研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨(sus) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 83 件

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医療用部材の研磨加工

低価格・滑らかな外観!多種の金属極細線の先端を低価格で加工します。

当社の「医療用部材の研磨加工」では、ステンレス軟線・硬線、タングステン線等、多種の金属極細線の先端をニードル、ラウンド、フラット等に加工いたします。 滑らかな外観、バレル処理が特徴。センタレス加工、コイル端面加工等のほか、特別仕様もご相談ください。 線材を束ねて一括加工できますので、低価格で供給いたします。 スタイレット、マンドレル、長尺コイル等のアプリケーションに最適です。 【特徴】 ○滑らかな外観 ○バルク処理 ○低価格 ○多種の金属極細線の先端を加工 ○線材を束ねて一括加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素

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成形・切断・研削・研磨

材料調達からおまかせ!成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います!

当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形:薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断:歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削:高精度な平面研削が可能 ■研磨:高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。

  • 加工受託

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電解複合研磨とは

SUS・アルミなど加工可能材質多数!金属の溶出作用+機械的擦過作用した表面研磨

「電解複合研磨」とは、電解による“金属の溶出作用”と研磨剤による “機械的擦過作用”を複合した表面研磨方法です。 施工法は、電解現象によって被研磨面(陽極)に生じる不動態化被膜のうち、 凸部に生じた被膜のみを砥粒擦過により除去し、この部分に選択的に 電解溶出作用を集中させ金属鏡面を得ることができます。 樹脂攪拌層をはじめ、粉体機器や化学工業機器などに適用されています。 【効果】 ■付着抑制 ■脱ガス性向上 ■金属溶出防止、細菌・微生物の滞留抑制 ■光反射、熱輻射、脱ガス ■審美性、高品位 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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精密電解研磨

高精度・高清浄・高耐久。半導体製造現場の品質基準を満たす精密電解研磨。

東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。 切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。 この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。 さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。 適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。 当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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金属材料研磨加工

様々なサイズ、厚みに応じた研磨加工が可能です。

加工素材実績 ・SUS ・Au ・Ag ・Cu ・W ・Ti ・Al

  • 基板設計・製造
  • その他

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内面鏡面研磨

当社の特異技術である”極細パイプ” 細径ゆえの課題とされていた内面状態の改善に取り組み 【内面鏡面】を実現致しました。

<研磨実績> ワークサイズ:外径0.15φx内径0.10φ(SUS304) 内面粗度:Ra0.051μm

  • ステンレス

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表面研磨 業務用 フライヤー 板金/羽布研磨

業務用 フライヤー 板金/羽布研磨のご紹介です。

株式会社イズミの前身が羽布研磨工場だった事の強みとして、自社内での羽布研磨加工も行っています。 羽布とは、金属表面を鏡の様(鏡面)に磨く、髪の毛程の細さにライン加工(ヘアライン)を行い、板金加工した製品に付加価値を付ける加工の事です。 見た目も美しく製品としての完成度も上がります。 鏡面羽布研磨では、市販にはない#1600鏡面仕上げが可能です。 羽布研磨専門工場で、経験と技術に裏打ちされた技術者が、様々な要望にお答えしています。 株式会社イズミは、板金を主体にして羽布・塗装・鍍金等様々な表面処理に対応する事でお客様のご要望にお答えしています。 【ラインナップ】 ○屋根 オールSUS304材 ○ワイヤーカット用タンク 鏡面仕様sus 2.0t 製缶 ○業務用 オーブン庫 鏡面仕様 ○家庭用エレベーター昇降レール MAX4500L(3.2t~4.5t)長尺加工 ○業務用調理器 オールステンレス架台 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託

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流体研磨

穴内面をケミカルフリーで研磨できます。

3D造形で加工した複雑な冷却回路の穴内面を研磨できます。 研磨を行うことにより、表面粗さが改善し流量のアップが図れます。 また錆やスケールの除去も可能です(アフターメンテナンス)。 ケミカルフリーであり、形状を極力崩さずに研磨できるのが弊社の特徴です。

  • その他金型

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ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 寿後家兼光

熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけた加工事例のご紹介

直江兼続が愛用していた『後家兼光(ごけかねみつ)』の 刀もどきを加工いたしました。 熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけ、 時代を切り拓く力を宿しています。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:レーザーカット、削り、熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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有限会社鶴丸産業 事業紹介

研磨業を通じて、お客様の発展に寄与し、地域と共に豊かな未来を想像し続ける。

有限会社鶴丸産業は、主に光学硝子平面研磨と金属円筒内外鏡面研磨を 行っている会社です。 光学硝子部では、主にデジタル家電用に使用される光学ガラス基板の 研磨加工を行っています。 金属部では、SUS材を主体とした半導体製造装置等に使用されるバルブ・ ツギテの内面・外面の超精密研磨を行っています。 全工程が手作業であるため高度な技術が要求され、匠の技術を駆使し、 研磨に取り組んでいます。 【事業内容】 ■光学硝子平面研磨と金属円筒内外鏡面研磨 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 基板設計・製造

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内面鏡面研磨

細径ゆえに課題とされていた内面状態の改善に取り組み『内面鏡面』を実現致しました

『内面鏡面研磨』についてご紹介します。 当社特異技術である「極細パイプ」。細径ゆえに課題とされていた 内面状態の改善に取り組み『内面鏡面』を実現致しました。 まずは当社までお問い合わせください。 【研磨後、Ra0.051μm】 ■材質:SUS304 ■外径:φ0.15 ■内径:φ0.10  ↓ ■研磨前の内面粗度も良好 ■研磨時間の短縮に直結 ■内面粗度の良い素材としても ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託
  • 配管材

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【資料】電解複合研磨材質比較表

複合的な研磨加工技術でナノレベルの平滑面=超精密鏡面を得ることが可能!

当資料は、電解複合研磨材質を比較した表です。 A5052やTP340(Ti2種)、HASTELLOY(C-22)などを項目ごとにご紹介。 電解複合研磨では、ナノレベルの平滑面=超精密鏡面を得ることが可能です。 図も掲載しております。是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■A5052 ■TP340(Ti2種) ■HASTELLOY(C-22) ■SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材

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ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 ステンレス球体

溶接後に継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨!ステンレス球体の加工事例

当社が加工した『ステンレス球体(熔接後鏡面研磨)』の事例をご紹介します。 本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、球体にしました。 さらに、継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。鏡板として使用する場合、 業界としては食品(液体)が多く、主にタンクに使用されます。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:プレス、TIG熔接、研磨(鏡面研磨) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 球体(7個集めると…?)

本来は鏡板として使用される半球同士を熔接し球体に!加工事例のご紹介

本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、「球体」にした 加工事例をご紹介します。 継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。 鏡板として使用する場合、業界としては食品(液体)が多く、 主にタンクに使用されます。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:プレス、TIG熔接、研磨(鏡面研磨) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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【施工事例】個人宅

個人宅の内装パネルとして使用!研磨加工を使った施工例をご紹介

美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 個人宅の内装パネルとして使用されております。 ステンレス板にオーバーラップスピンを斜めに交差させて、 飾り棚を引き立たせる背景としての役割を果たしております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■個人宅 ■材料:ステンレス SUS304 BA ■模様:オーバーラップスピン・ダイヤ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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