研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨(sus) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨の製品一覧

61～75 件を表示 ／ 全 83 件

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形状が自在の金属素材！ステンレス多孔質体【※サンプルプレゼント】

形状が自在の金属素材！ステンレス多孔質体【※サンプルプレゼント】

用途募集中！耐熱耐圧耐食性に優れ－270℃～500℃の極限環境でも使用可能！

変幻自在な形状が取れる「ステンレス多孔質体」は金属素材を拡散接合（焼結）することで、表面及び内部に多様な孔構造を持つ多孔質体です。 耐圧性、耐熱性、耐食性に優れ、石油化学・原子力・合成繊維・フィルム・食品・製薬・宇宙・航空など多様な分野で活躍するフィルタに採用されています。 ※イプロスユーザー限定10社にステンレス多孔質体のサンプルプレゼント！この機会にぜひお確かめ下さい！ 【特長】 ■変幻自在な形状･孔構造！機械部品から装飾品まで！ ■－270℃～500℃の極限温度域でも連続使用可能！ロケットの燃料系から発汗冷却板にも長年採用されています。 ■拡散接合により製品のライフを伸ばし、ランニングコストを削減します。 ■材質も一般的なSUSからInconel、Hastelloy等ご提案可能、設計から製造まで一環した体制でサポートします！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • 多孔質体01.jpg
  • 成型.jpg
  • 脱気フィルタrev.jpg
  • ｴﾁﾚﾝｶﾞｽﾌｨﾙﾀｰ.jpg
  • _J5A8452_rev.jpg
  • プリーツrev.jpg
  • ステンレス
  • フィルタ
  • その他フィルタ

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多結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤『Gel2+ Poly』

多結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤『Gel2+ Poly』

硬い材料との相性が良好！切削性が高い多結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤のご紹介

『Gel2+ Poly』は、硬い材料と相性が良い多結晶ダイヤ潤滑液一体型 研磨剤です。 多結晶ダイヤ推奨研磨材料は、鉄、SUS 、セラミクス。 使用する人によっての使用量の差を軽減してくれますので、再現性の向上に お繋ぎいただけます。 この他にも当社では、価格的なメリットをご希望の方にお勧めな、 単結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤「Gel2+ Mono」もご用意しております。 【Gel2+ Poly　ラインアップ】 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型1/4μ「24309」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型1μ「24310」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型3μ「24311」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型6μ「24312」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型9μ「24313」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型15μ「24314」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材

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【高精度】『基板のエッジ／表面研磨の受託開発・加工 サービス』

【高精度】『基板のエッジ／表面研磨の受託開発・加工 サービス』

基板の形状・面精度、強度がアップ！後工程での破損・荒れも防ぎ、歩留まり改善！

当社では、豊富な研磨ノウハウと精密研磨装置・材料を活かした、 『基板のエッジ／表面研磨の受託開発・加工サービス』を展開中です。 独自の研磨プロセスにより高精度な形状・面精度が得られるほか、 エッジ部を鏡面処理することで基板強度も向上！ 後工程での破損防止や成膜時に生じやすい外周部の荒れ抑制など 多くのメリットが得られ、歩留まりや品質改善を実現できます。 【特長】 ■φ8mm～φ450mmまでエッジ加工可能 ■研磨加工後のスクラブ洗浄可能 ■評価設備も充実！加工前後の品質確認や評価も対応 ■チタンやSiCなど難削材の鏡面加工も対応できる ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 機械・設備据付/解体/移設
  • ウエハ加工/研磨装置

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「塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上」石田研磨工業所

「塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上」石田研磨工業所

輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介

石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 受託可能作業例：塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上げ 装置：ショット機8台保有内自動機5台、手動３台(メディア：SUS,アランダム、カーボン、ガラスビーズ) ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【技術資料進呈中！】ウェーハ研磨加工プロセスと加工素材&技術紹介

【技術資料進呈中！】ウェーハ研磨加工プロセスと加工素材&技術紹介

数百種類以上の半導体素材の研磨を扱っている技術を紹介！各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介中！

当資料では、日本エクシードの各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介しています。 長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を幾度も繰り返し、単結晶と名の付く様々な素材を手掛ける技術力を 高次元で実現し、今では数百種類以上の半導体素材の研磨を扱う存在となりました。 研磨加工プロセスの研磨工程をはじめ、薄化加工技術を用いたSi特殊加工や加工素材などを掲載。 当社は、様々な加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【加工素材一覧】 ■酸化物材料：LiTaO3（LT）、LiNbO3（LN）、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc ■化合物材料：GaN、 SiC、GaP、GaAs、GaSb、ZnS、ZnTe、etc ■金属素材：SUS、Au、Ag、Cu、W、Ti、Al、etc ■その他：Ge、C、MnZnフェライト、TeO2、樹脂材料、etc 【掲載内容(抜粋)】 ■研磨加工プロセス(代表例) ■研磨工程のご紹介 ■洗浄工程のご紹介 ■Si特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ウエハー
  • その他金属材料

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【内径研磨】複雑な内面研削も高精度に加工いたします

【内径研磨】複雑な内面研削も高精度に加工いたします

NC内面研削盤5台、汎用内面研削盤2台で様々な内径研磨を承ります

"前加工で位置精度が十分でなかったので修正したい" "はめあい公差の精度をだすには、旋盤では厳しい" などでお困りではございませんか？ NC内面研削盤の4軸、2軸では、ワンチャッキングで同時加工する為、 幾何公差（平行度、直角度、同心度）も高精度で加工出来ます。 砥石軸を4つまで取付可能なのでワンチャッキングでより複雑な研磨が可能です。 さらに、自社に熱処理工場を併設している為、熱処理もご一緒に承ります。 工作物の物流による時間のロスをなくし、納期とコストを圧縮する事が出来るほか、 旋盤、マシニングもそろっていますので、熱処理の前後工程から全加工も可能です。 S45C、S25C、SKD、SCM、SACM、SUS、鋳物など多くの材質の加工実績があります。 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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徳吉工業　バレル研磨加工

徳吉工業　バレル研磨加工

バレル研磨加工専門！豊富なバレルメディアで対応いたします

有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。 仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。 少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。 【加工対象】 ○金属 →材質：鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅 他 →形状：プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト 他 →サイズ：3mm～手のひら大（ワーク/目的により変動） ○樹脂 →材質：ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状：プレート・3Dプリンター造形（FDM方式・粉末焼結方式）他 →サイズ：ワーク/目的による 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託

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『研磨加工の“用途・実績 事例集”』を無料プレゼント！

『研磨加工の“用途・実績 事例集”』を無料プレゼント！

技術やノウハウなど製品研磨の秘訣が満載！医療器具や精密部品の製作事例を交えて紹介中！

『研磨加工の“用途・実績 事例集”』は、研磨技術や研磨加工のノウハウなど、製品仕上げ技術”研磨加工”の秘訣を医療器具や精密機器部品などの研磨加工事例を交えて紹介している事例集です。 【創業45年、磨き上げた研磨加工技術をご紹介！】 ■金属研磨(鏡面仕上げ、ヘアーライン仕上げなど)…様々な形状、要求品質に対応可能 ■ショットブラスト・・SUS、アルミナ、カーボン、ガラスビーズなど多種のメディア 　をそろえ、塗装の前処理、製品の表面処理に対応可能 ■塗装研磨・多種多様なバフ・研磨材を駆使し高い品質の表面に ■金属溶接部分の精密研磨・・溶接部分の繋ぎ目が分からないほど奇麗な完成品に ★豊富な研磨加工実績を収録した『研磨加工の用途・実績事例集』を無料進呈中★ ※『研磨加工の“用途・実績 事例集”』は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • 加工受託

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XEBECブラシ 表面用：表面のバリ取り・研磨に

XEBECブラシ 表面用：表面のバリ取り・研磨に

高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。

独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。

  • 砥石
  • 加工治具
  • ブラシ

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【大阪　研磨加工】ブロック研磨

【大阪　研磨加工】ブロック研磨

平面研磨　マシニング加工　大阪【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】

♦材質 SUS304　(ステンレス) ♦業界 半導体製造装置 液晶製造装置 ♦加工方法 マシニング加工 旋盤加工 ♦表面処理 　－　(日本国内) ♦個数 500個 ♦説明 半導体製造装置のステンレス精密部品となります。 マシニング加工後、研磨加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社　 営業部　出水　義一　（demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864　FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/

  • 検査ロボット
  • その他産業用ロボット
  • 組立ロボット

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【精密研磨/鏡面加工】超精密円筒外径ポリッシング加工

【精密研磨/鏡面加工】超精密円筒外径ポリッシング加工

高機能フィルム、薄膜製造工程の更なるイノベーションを可能にする超精密鏡面ロール。面粗さはRa1.5ナノメートルを実現！

TDCの超精密研磨の技術によって、寸法精度、真円度を維持したまま、ナノレベルの面粗さを実現します。 例えば、転写ロールの微細パターン作成前の下地キズにお悩みではありませんか？ ロール・シャフトの外径の鏡面加工。 面粗さはRa1.5nm〜を実現。 ワンランク上の鏡面性を実現します！ 数量1本から量産まで対応。 サイズは最大2.5メートルまで対応可能。 【対応材質】 ステンレス、チタン、アルミ、ガラス、 各種コーティング面（ニッケルメッキ、クロムメッキ、ハードロムメッキなど） <<<ステンレス、ハードクロムメッキ面の面粗さ検査結果を左の画像拡大でご確認いただけます<<< その他の材質にも対応いたします。お問い合わせください。 ▼▼▼　TDCの加工技術についてもっと知って欲しいから　▼▼▼ 　【小冊子『＋研磨でVE（バリューエンジニアリング）』無料進呈中！】 　★下のカタログダウンロードボタンより、小冊子他、各種カタログダウンロードいただけます★ ほとんどの材質で面粗さ1ナノメートル前後が可能！！TDCの超精密鏡面加工技術

  • 加工受託

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【事例資料進呈！】非金属や難削材も加工可能！高精度な両面研磨

【事例資料進呈！】非金属や難削材も加工可能！高精度な両面研磨

真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。

『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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東陽理化学株式会社　会社案内

東陽理化学株式会社　会社案内

Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー

東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤（脱脂剤、電解液、防錆剤など）や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。

  • 表面処理受託サービス

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ATP検査キット

ATP検査キット

見えないリスクが見えてくる！誰でも簡単にすばやく衛生検査

当社では、「誰でも」「手早く」「簡単に」器具表面の清潔度を数値化できる ATP検査キットを取り扱っております。 ATP検査とは、洗浄後の器具衛生状態を「手早く」確認するために、 菌自体ではなく菌の温床となる食品残渣や生物的汚染を数値化できる検査です。 本製品は日本のみならず世界中の食品工場で多く採用される業界標準品です。 【特長】 ■清浄度を15秒で数値化 ■初めてでも迷わない簡単操作 ■手間いらずの湿式綿棒 ■安心のAOAC認証取得品 ■HACCP対応に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他検査機器・装置

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アーム精密　加工範囲製品情報

アーム精密　加工範囲製品情報

各種精密部品の研磨加工

平面研磨をはじめ 各種専門分野の協力会社と連携を持ち情報交換をする事で、技術、品質の 向上、受注に対する決定も早く様々なニーズにお応え

  • ウエハ加工/研磨装置

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