更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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企業のための「人間ドック」 プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施
「１日工場診断」は、企業のための「人間ドック」であり、プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施します。 現場の稼働状況の綿密な視察、工場トップ、管理監督者へのヒアリングを実施。 現場のデータを徹底収集することはもちろん、各階層へのインタビューを通じて、潜在化した問題点を顕在化し、プロの眼であるべき姿を提案します。 三現主義（現場・現物・現象）に基づき、実践指導経験豊富なコンサルタントが課題整理と実行可能な改善案を定性的な改善は具体的に、定量的改善はその改善範囲を数値でトータル改善目標を金額でご提案します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
業務改善からシステム企画・構築、業務代行・運営まであらゆる局面をサポート！
『コンタクトセンターソリューション』とは、企画から設計・構築、 人材支援・教育などの運営までトータルでご支援するサービスです。 多種多様なコンタクトセンターシステムから好適なシステムをご提案。 AI、クラウドの活用により進化するセンターのご提案致します。 お客様と共に進化するコンタクトセンターを目指しています。 さらに当社では、広島アウトソーシングセンターを保有しており、 通信販売のお客様受付センターやヘルプデスク受付センターなどの 代行実績が多数ございます。お気軽にお問合せください。 【サービス内容】 ■現状調査から、課題抽出およびあるべき姿に向けた解決策の検討 ■方針/ゴールおよび現状調査結果を踏まえ必要な設計を実施 ■AI/クラウドを活用したシステム構築 ■スタッフ採用/スタッフ教育支援 ■改善プランのご提案 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくり企業様必見！～DX推進や現場改善などIT経営のヒントがここに～
【無料ダウンロード可能なお役立ち資料７点】 ■ノウハウ ・中小製造業様が「DXを成功させるための6STEP」 ・中小製造業様が「利益率を改善するための3STEP」 ・すぐにでも取り組むべきDX「受発注のデジタル化」 ・絶対に成功したい企業向け「生産管理システム導入に必須の6STEP」 ・絶対に失敗したくない企業様向け「生産スケジューラ導入を成功に導く6STEP」 ■生産管理システム導入事例 ・業務改善事例｜社員数20名以下の多品種少量 部品加工業様 ・業務改善事例｜社員数40名以下の個別受注型 機械・装置製造業様 ※製造現場のお役立ち資料を無料進呈中です。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。この機会にぜひ入手ください。
企業のための「人間ドック」 プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施
「1日工場診断」では、現場の稼働状況の綿密な視察、工場トップ、管理監督者へのヒアリングを実施します。現場のデータを徹底収集することはもちろん、各階層へのインタビューを通じて、潜在化した問題点を顕在化し、プロの眼であるべき姿を提案します。三現主義（現場・現物・現象）に基づき、実践指導経験豊富なコンサルタントが課題整理と実行可能な改善案を定性的な改善は具体的に、定量的改善はその改善範囲を数値でトータル改善目標を金額でご提案します。詳しくはお問い合わせください。
当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します！
株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
3D空間における設備シミュレーションで、 工程改善・最適化を促進します。
3D空間における設備シミュレーションで工程改善・最適化を促進 デジタルツインソフトウェアは、世界最大の3D開発プラットフォーム「Unity」にデジタルツイン空間を構築するソフトウェア「realvirtual.io」をアドオンすることで、3D仮想空間でデンソーロボットや設備全体のシミュレーションを実施できます。そのほかにも、実機レスでのレイアウト検証や作業者のトレーニング、設備導入時の調整工数低減など、各種工程の改善や最適化に貢献します。
働き方改革を意識しながら生産効率・べき動率の改善が実現できます
『WellLine』は、設備と人の稼働を同時に可視化や、課題箇所の発見を サポートすることで、生産効率・べき動率の改善を実現します。 設備の稼働ステータスを「パトライト社 AirGRID」から取得。 人の作業ステータスを「センサーを内蔵したサイコロ型デバイス」から取得。 双方のデータを人・設備チャートなどの可視化・分析画面に表示し、 課題箇所の発見と深掘りをサポートします。 【生産効率・べき動率の改善ができる理由】 ＜機能＞ ■設備の稼働と作業を可視化できる ＜特長＞ ■現場にいなくても工場の状況がわかる ■分析のスペシャリストでなくても改善点を読み取れる ■設備と作業員の稼働を同時に確認できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手書きからデータ管理へ、「作業日報」のシステム化をご支援させていただきます
◆ こんなお悩みはありませんか？ ▲「手書きで文字が読めない！」 ▲「一人ひとり書き方が違う！」 ▲「集計するのにまた残業だ！」 ◇「作業日報」を電子化することで解決できます １．「作業日報」の電子化を実現 ２．「作業項目」を柔軟に変更可能 ３．「Excel」への展開・活用が容易 ※ 各種「手書き帳票」の「データ化／システム化」のご支援をさせていただきます
具体的な事例を交えながら、4M変更を通じた品質向上と生産性改善の実践的なアプローチをお伝えします！
製造業において、品質管理と生産性向上は常に重要な課題であり、 その中でも4Mという概念が大きな役割を果たしています。 4Mとは、Man(人)・Machine(機械)・Material(材料)・Method(方法)の 頭文字を取ったもので、製品の品質を左右する重要な要素です。4Mを 意識して製造現場を見ることで、工程間の無駄の改善や品質管理・ 在庫管理業務の改善に役立ちます。 品質のバラつきや納期遅延などの問題を解決したいとき、多くの現場では 4Mの一つまたは複数を変更することで改善を図ろうとします。 本記事では、4M変更とは何か、通知義務はあるのか、4Mの重要性と影響、 そして効果的な変更管理の方法について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
製品検査のペーパーレスを実現！不良品や補修品の対応を見える化するシステム
『検査管理システム（ICS）』は、いち早く問題情報を把握し、改善へ繋ぐための工場改善ソフトウエアです。 用紙でなくタブレットPCに記録するため、ペーパーレスと時間短縮を実現します。 また検査結果はデジタルデータで共有し、リアルタイムで報告書を作成することが可能です。 【特長】 ■タブレットPCに記録しペーパーレス ■補修品の対応も、バーコードを発行し追跡（トレーサビリティ）可能 ■検査結果はデジタルデータで共有 ■リアルタイムで報告書を作成することが可能 ■不良品や補修品の対応を見える化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、弊社HPよりお問い合わせください。 現在イプロスからのお問い合わせは、ご利用いただけません。
【資料無料ダウンロード】業務改善はじめの一歩〜記録の取り方と使い方
設備保全業務は、設備の寿命を延ばし、生産性の向上やコスト削減に非常に重要な業務です。 このホワイトペーパーでは、業務改善に欠かせない記録の取り方と改善活動へのデータ活用方法に焦点を当て、事例を交えて記録の正しい取り方とその活用方法について解説しています。 【こんな方におすすめ】 これから設備保全業務に携わる方、設備保全業務の改善を始められたい管理者や設備保全担当者 ぜひダウンロードして、詳細をご確認ください。
特別な知識なしで導入可能！“工場の今”がわかるカンタン工程管理
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムを使用した現場改善事例をご紹介いたします。 【事例】 ■他社の伝票管理システムを使用していて『エムネットくらうど』を追加した ■ダブル入力等の手間があって狙いの効果が出なかった ■思い切って『エムネットくらうど』優先入力やフォルダー管理を徹底することにした結果、多大な改善効果が得られた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※事例資料をDL配布中】実作業の視点から実効力をもった業務改善コンサルティング！課題に合わせて好適なプランをご提案
業務効率化コンサルティング『BPRescue』についてご紹介いたします。 はじめに、BPRのウォーミングアップとして業務フロー図（BPMN）を作成し、 課題要因を診断。検知した要因について、詳細BPMNを作成、要因が発生する 原因を分析します。 そして、原因に合ったDXソリューションを中心として対策を立案し、 対策実行のためのアクションプランを作成します。 さらに、対策実行まで支援し、定期的な効果検証。効果検証に基づき、 アジャイル式に業務改善を実施します。 【業務改善ステップ】 ■課題要因検知 ■要因発生の原因分析 ■改善立案 ■実行・検証 ★当サービスの採用事例資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
品質管理ソリューションの紹介資料進呈中。品質管理システムが実現する3つの業務改善例などを紹介
当社は、「貴金属事業」「環境事業」で長年の実績があり、 そのノウハウから品質管理システム『Mr.Manmos Sora』を開発いたしました。 ただいま、工場の自動化の重要性をはじめ、 品質管理の自動化・デジタル化を実現する品質管理システムのメリット、 そして『Mr.Manmos Sora』についてご紹介した資料 「工場自動化のメリットと品質検査の改善への道」を進呈中です。 【資料概要】 ■工場における「自動化」とは ■中でも自動化が難しい品質検査 ■品質検査の現場で求められていること ■品質管理スステムによる業務改善例3選 ■品質管理システムMr.Manmos Soraのご紹介 ※資料は「PDFダウンロード」より、すぐにご覧いただけます。 ソフトウェアのカタログと併せてご覧ください。
デジタルものづくりで人を創造する経営へ！最小単位の総合デジタル管理システム
『SOFIT生産管理』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる生産管理 を提供することはもちろんのこと、人材の育成や能力の開発をサポートする 仕組みを提供する総合生産管理システムです。 工場の負荷と利益の面から生産計画をサポートし、生産計画単位で損益を 管理できます。 また、情報の一元管理により問い合わせによる現場のロスを防ぎます。 【特長】 ■生産計画支援 ■情報の一元管理 ■混在管理を実現 ■Excel形式でデータの加工可能 ■工場の先行情報を一括把握 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
