プロジェクト管理システム『PM-BOX』
遅延作業回復のための原因分析と対策に役立つプロジェクト管理システム！
『PM-BOX』は、進捗状況の改善やコストの改善などに役立つ プロジェクト管理システムです。 見せる化によって、現場の当事者が情報を管理者に伝えることで 情報の精度とスピードの向上を実現します。 【特長】 ■進捗状況の改善 ■コストの改善 ■情報共有の改善 ■労務管理の管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社アイナス
- 価格：応相談
生産管理システム(改善) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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生産管理システムの製品一覧
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ZERO1改善スピードアップツール
工場のマネジメントサポートツールで確実により速い改善へ
当社では、工場改善を効率的かつ確実に進める『ZERO1改善スピード アップツール』を取り扱っています。 当社の製造系コンサルタントが、多くの企業の生産性向上を実践支援する 中で早期効果創出の”必然性”から開発。 業種業態を問わず「改善」に取り組む多くの企業であれば、簡単に活用 いただけるツールとなっております。 【特長】 ■作業時間を科学する ■作業別に達成可能な標準作業時間を設定 ■常に目標を意識した"モノづくり" ・結果に対して「考える」モノぐくり ・結果に対して「達成感・やりがい」をもつモノづくり ■正しい時間で正しい作業をした人が評価される仕組み ■正しい時間で正しい作業が出来ない人を計画的に成長させる仕組み ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
- 企業：株式会社ZERO1
- 価格：応相談
【実践コンサルティング】１日工場診断
企業のための「人間ドック」 プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施
「１日工場診断」は、企業のための「人間ドック」であり、プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施します。 現場の稼働状況の綿密な視察、工場トップ、管理監督者へのヒアリングを実施。 現場のデータを徹底収集することはもちろん、各階層へのインタビューを通じて、潜在化した問題点を顕在化し、プロの眼であるべき姿を提案します。 三現主義（現場・現物・現象）に基づき、実践指導経験豊富なコンサルタントが課題整理と実行可能な改善案を定性的な改善は具体的に、定量的改善はその改善範囲を数値でトータル改善目標を金額でご提案します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格：応相談
実践コンサルティング 「1日工場診断」
企業のための「人間ドック」 プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施
「1日工場診断」では、現場の稼働状況の綿密な視察、工場トップ、管理監督者へのヒアリングを実施します。現場のデータを徹底収集することはもちろん、各階層へのインタビューを通じて、潜在化した問題点を顕在化し、プロの眼であるべき姿を提案します。三現主義（現場・現物・現象）に基づき、実践指導経験豊富なコンサルタントが課題整理と実行可能な改善案を定性的な改善は具体的に、定量的改善はその改善範囲を数値でトータル改善目標を金額でご提案します。詳しくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格：応相談
株式会社フレックス 事業紹介
当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します！
株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社フレックス
- 価格：応相談
製造現場の改善ヒントが掴めるお役立ち資料７点【※無料進呈中】
ものづくり企業様必見！～DX推進や現場改善などIT経営のヒントがここに～
【無料ダウンロード可能なお役立ち資料７点】 ■ノウハウ ・中小製造業様が「DXを成功させるための6STEP」 ・中小製造業様が「利益率を改善するための3STEP」 ・すぐにでも取り組むべきDX「受発注のデジタル化」 ・絶対に成功したい企業向け「生産管理システム導入に必須の6STEP」 ・絶対に失敗したくない企業様向け「生産スケジューラ導入を成功に導く6STEP」 ■生産管理システム導入事例 ・業務改善事例｜社員数20名以下の多品種少量 部品加工業様 ・業務改善事例｜社員数40名以下の個別受注型 機械・装置製造業様 ※製造現場のお役立ち資料を無料進呈中です。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。この機会にぜひ入手ください。
- 企業：株式会社テクノア 岐阜本社 東京本部 大阪支店 九州支店
- 価格：応相談
製造業専門 無料経営診断サービス
徹底的な工場改善・コスト削減を実現いたします
当社では、製造業の迅速な収益改善を図るため、貴社の課題とその解決の 方向性を共有し、徹底的な工場改善・コスト削減を実現する『製造業専門 無料経営診断サービス』をご提供しています。 「業績が悪化傾向だけど、どこが悪いか分からない」、「売上は増加 しているのに、利益が出ない」といったお悩みを解決いたします。 【特長】 ■財務分析から事業分析、現場分析まで行うことで根本的な問題点を抽出 ■事業分析により自社では把握できない強みを抽出 ■経験豊富な現場コンサルがご訪問するため的確な経営問題を把握 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
生産効率・べき動率改善「WellLine」の概要
働き方改革を意識しながら生産効率・べき動率の改善が実現できます
『WellLine』は、設備と人の稼働を同時に可視化や、課題箇所の発見を サポートすることで、生産効率・べき動率の改善を実現します。 設備の稼働ステータスを「パトライト社 AirGRID」から取得。 人の作業ステータスを「センサーを内蔵したサイコロ型デバイス」から取得。 双方のデータを人・設備チャートなどの可視化・分析画面に表示し、 課題箇所の発見と深掘りをサポートします。 【生産効率・べき動率の改善ができる理由】 ＜機能＞ ■設備の稼働と作業を可視化できる ＜特長＞ ■現場にいなくても工場の状況がわかる ■分析のスペシャリストでなくても改善点を読み取れる ■設備と作業員の稼働を同時に確認できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社日立ソリューションズ東日本
- 価格：応相談
生産ラインの稼働状況を見える化！『IoT GO』
設備のサイクルタイムや稼働状況をスマホやタブレットで確認！素早いキャッチアップと改善で生産性向上に貢献
『IoT GO』は低コストで工場の見える化をサポートいたします。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認することができ、 早急な問題点の発見と改善策を展開することで生産性向上につながります。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ◾️初期費用0円から始められる ◾️設置がとても簡単 ◾️製造現場が使いやすいシステム ◾️問題のある時間帯と停止時間が見える ◾️改善スピードと生産性が上がる ◾️スマホやタブレットからもモニタリング可能
- 企業：久野金属工業株式会社 本社（常滑工場）
- 価格：応相談
エムネットくらうどを使用した業務改善の前後比較をご紹介
特別な知識なしで導入可能！“工場の今”がわかるカンタン工程管理
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムを使用した現場改善事例をご紹介いたします。 【事例】 ■他社の伝票管理システムを使用していて『エムネットくらうど』を追加した ■ダブル入力等の手間があって狙いの効果が出なかった ■思い切って『エムネットくらうど』優先入力やフォルダー管理を徹底することにした結果、多大な改善効果が得られた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日本ツクリダス株式会社
- 価格：応相談
生産管理システム導入のメリット＜品質の向上＞
工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要！
生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社システムベース
- 価格：応相談
総合生産管理システム『SOFIT生産管理』
デジタルものづくりで人を創造する経営へ！最小単位の総合デジタル管理システム
『SOFIT生産管理』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる生産管理 を提供することはもちろんのこと、人材の育成や能力の開発をサポートする 仕組みを提供する総合生産管理システムです。 工場の負荷と利益の面から生産計画をサポートし、生産計画単位で損益を 管理できます。 また、情報の一元管理により問い合わせによる現場のロスを防ぎます。 【特長】 ■生産計画支援 ■情報の一元管理 ■混在管理を実現 ■Excel形式でデータの加工可能 ■工場の先行情報を一括把握 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日本ソフト開発株式会社
- 価格：応相談
生産管理システム 改善事例集を一挙公開！！
生産管理システムTelegno-SYSを導入し、どのような課題を改善したのか、事例をご紹介！！
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中！
- 企業：株式会社システムベース
- 価格：応相談
【製造現場改善事例】標準原価と実際原価の差異を把握できない
原価の把握をすることで、得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断が可能！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 製品毎に標準原価を設定し、見積もりや利益計算を行っていたが、実際原価を 収集しておらず標準原価が正しいのかどうか判定できませんでした。 『Telegno-SYS』に原価管理オプションを追加することで、標準原価と 実際原価の把握が可能。 その結果、利益を出している製品、出せていない製品が把握できるようになり、 得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断ができるようになりました。 【特長】 ■工程ごとに標準原価、実際原価を表示 ■どの工程に原価差異があるのか確認し、製造方法の見直しや 仕入先変更等に対策をとれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社システムベース
- 価格：応相談
【導入事例：繊維業向けソリューション】C株式会社様
製織工程での無駄のない生産指示を実現！生産の改善活動（PDCAサイクル）に貢献
OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社コスモサミット
- 価格：応相談
