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入出庫管理の課題を解決！販促品の入出庫を連携管理して、出庫集中時も作業をスムーズに。棚卸の効率化も実現しました。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない ■新製品発売時期に入出庫が集中し作業時間が増える ■保管場所の管理が出来ていない ■棚卸が繁雑 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば！棚卸作業の簡素化と作業時間の削減！予備品・保全部品管理システム「AceHozen」
予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、設備保全作業時に使用する予備品の管理に特化したシステムです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品の在庫管理ができていない… ■予備品の欠品を無くしたい… ■予備品のカテゴリー別（新品・再生品・償却済み品等）の在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧作業が遅れた… ■他部門の手を煩わすことなく、保全部門単独でも導入・運営できるシステムが欲しい… ■最初は小規模に導入し、その後他部門へも簡単に展開導入可能なシステムが欲しい… ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
欠品防止・余剰削減を両立！在庫データを一元化し精度を高める予備品管理
『AceHozen』は予備品・保全部品の在庫管理に特化したシステムです。保全部品の作業履歴取得や、欠品防止機能など、在庫を「切らさず・余らせない」仕組みを提供します。さらに、在庫・履歴検索やラベル出力、CSVファイル活用なども標準装備。 ■在庫台帳の電子化で精度アップ ■管理業務の効率化によりコスト削減 ■検索・帳票機能で迅速な情報活用 ■現場業務に合わせたシステム調整が可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
多機能を標準搭載！修理・点検・在庫管理まで一括で効率化するシステム
『AceHozen』は、在庫数や所在情報の管理に加え、作業履歴の記録や検索など、現場業務を支える機能を数多く備えています。入出庫はバーコードやQRコードで簡単に処理でき、在庫・履歴検索やラベル・帳票作成も自在。シンプルな操作性で保全部門の工数を大幅に削減します。 ■日常業務をサポートする多彩な機能 ■履歴や帳票の活用でトレーサビリティ強化 ■入力の手間を省き、管理業務を効率化 ■拡張性が高く、段階的導入にも対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
賞味期限管理を効率化する、操作が簡単な在庫管理システム。
食品業界では、賞味期限切れによる廃棄ロスを最小限に抑えることが重要です。正確な在庫管理と、賞味期限に基づいた適切な出荷管理が求められます。AceZaikoは、食品の賞味期限管理に特化し、入出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力といった機能を備え、業務形態に合わせた運用を可能にします。これにより、食品の品質保持と、無駄のない在庫管理を実現します。 【活用シーン】 ・賞味期限が短い食品の在庫管理 ・食品の入出庫管理 ・賞味期限切れによる廃棄ロス削減 【導入の効果】 ・賞味期限切れによる廃棄ロスの削減 ・在庫管理業務の効率化 ・食品の品質保持
倉庫の在庫管理を効率化し、業務改善をサポートします。
物流倉庫業界では、正確な在庫管理と迅速な入出庫作業が求められます。特に、多品種少量生産やEC市場の拡大に伴い、在庫管理の複雑化が進んでいます。AceZaikoは、操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用が可能です。在庫管理の精度向上と作業時間の短縮を実現し、倉庫全体の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・入庫、出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力 【導入の効果】 ・在庫管理の正確性向上 ・入出庫作業の効率化 ・作業時間の短縮
イベント備品の在庫管理を簡単に。
イベント業界では、備品の正確な管理がイベントの成功を左右します。特に、多数の備品を効率的に管理し、必要な時に必要なものを確実に準備することが重要です。備品の紛失や不足は、イベントの進行に支障をきたし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。AceZaikoは、操作が簡単な在庫管理システムで、イベントの規模や特性に合わせた運用が可能です。 【活用シーン】 ・イベント会場での備品管理 ・展示会での備品管理 ・セミナーでの備品管理 【導入の効果】 ・備品の紛失防止 ・在庫状況の可視化 ・業務効率の向上
操作が簡単な在庫管理システムで、消耗品の管理を効率化。
ホテル業界では、客室アメニティや清掃用品などの消耗品の適切な管理が、顧客満足度とコスト管理の両立に不可欠です。特に、在庫過多による保管スペースの圧迫や、在庫不足による機会損失は、ホテル運営における大きな課題となります。在庫管理システム『AceZaiko』は、これらの課題を解決し、ホテル運営をサポートします。 【活用シーン】 ・客室アメニティ（シャンプー、石鹸など） ・清掃用品（洗剤、タオルなど） ・事務用品（ボールペン、コピー用紙など） 【導入の効果】 ・在庫状況の可視化による発注業務の効率化 ・在庫切れによる機会損失の削減 ・過剰在庫の抑制によるコスト削減
予備品管理システム『AceHozen V3.3』で、在庫管理を効率化。
製造業における在庫最適化では、予備品の適切な管理が、生産効率の維持に不可欠です。欠品による生産ラインの停止は、大きな損失につながります。また、過剰な在庫は保管コストを増加させます。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの予備品管理 ・工場内の部品在庫管理 ・修理・メンテナンス部門での部品管理 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・欠品による生産停止リスクの低減 ・在庫コストの削減
予備品管理システム『AceHozen』で、航空機の部品管理を効率化。
航空業界における部品管理では、安全運航を支えるために、部品の正確な在庫管理と迅速な調達が不可欠です。特に、航空機の部品は高価であり、適切な管理がコスト削減にも繋がります。AceHozen V3.3は、部品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能、修理履歴の取得、修理点検報告書の検索など、多くの機能を標準装備しています。これにより、部品管理の効率化と、航空機の安全運航を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の部品在庫管理 ・修理部品の履歴管理 ・部品の入出庫管理 ・部品の棚卸 【導入の効果】 ・部品管理の手間とコスト削減 ・在庫管理精度の向上 ・欠品による運航への影響を最小化 ・修理履歴の追跡と分析
予備品管理システムで、鉄道の安全運行を支えます。
鉄道業界では、安全運行を確保するために、車両や設備の適切なメンテナンスが不可欠です。特に、運行に不可欠な部品の欠品は、重大な遅延や事故につながるリスクがあります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫管理を最適化し、必要な部品を必要な時に確実に確保することで、鉄道の安全運行を支えます。 【活用シーン】 ・車両基地 ・駅 ・線路保守現場 【導入の効果】 ・部品の欠品防止 ・メンテナンス効率の向上 ・安全性の向上
危険物管理の効率化と安全性を向上させる予備品管理システム
化学業界における危険物管理では、適切な予備品の管理が不可欠です。特に、緊急時の対応や事故防止のためには、必要な部品が迅速に利用できる状態であることが重要です。欠品や在庫管理の不備は、安全性の低下や業務の遅延につながる可能性があります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能を提供し、危険物管理におけるリスクを低減します。 【活用シーン】 ・危険物を取り扱うプラントや工場 ・緊急時の部品交換が必要な設備 ・定期的なメンテナンスで使用する部品 【導入の効果】 ・在庫管理精度の向上による無駄の削減 ・緊急時の部品供給の迅速化 ・安全性の向上と業務効率化
予備品管理システム『AceHozen』が、インフラ設備の稼働率向上を支援します。
インフラ業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の迅速な調達と適切な管理が求められます。設備の停止は、サービス提供の中断や経済的損失につながるため、予備品の欠品や管理の煩雑さは大きな課題です。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所を正確に管理し、自動発注依頼や欠品防止機能により、インフラ設備の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、上下水道施設など、インフラ設備の予備品管理 ・設備保全部門における部品管理の効率化 ・緊急時の部品調達の迅速化 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・部品管理コストの削減 ・在庫管理精度の向上による無駄の削減
棚卸作業を簡素化し、在庫管理の課題を解決します。
製造業において、適切な在庫管理は生産効率の向上に不可欠です。特に、予備品や保全部品の管理は、設備の稼働率を左右する重要な要素となります。在庫管理が不十分な場合、必要な時に部品が見つからず、復旧作業が遅延する可能性があります。また、在庫の過剰や欠品は、コスト増加や生産停止のリスクを高めます。AceHozenは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・工場内の予備品、保全部品の管理 ・部品の入出庫、棚卸作業 ・部品の在庫状況の可視化 ・部品の利用履歴管理 【導入の効果】 ・棚卸作業時間の短縮 ・在庫精度の向上 ・欠品による機会損失の削減 ・部品管理コストの削減
余剰在庫を削減し、欠品を防ぐ！設備保全を効率化するシステム
製造業の皆様にとって、設備の安定稼働は生産性を維持する上で不可欠です。予備品の適切な管理は、突発的なトラブルによる操業停止を防ぎ、生産効率を最大化するために重要です。特に、部品の欠品は修理の遅延を招き、大きな損失に繋がる可能性があります。AceHozenは、長期稼働設備の部品管理に特化し、必要な部品を確実に確保しつつ、余剰在庫を削減することで、製造業の皆様の課題解決を支援します。 【活用シーン】 * プラント * インフラ施設 * 製造ライン 【導入の効果】 * 在庫管理精度の向上 * コスト削減 * 現場保全業務の効率化
化学プラントの安全を守る！予備品管理システムでリスクを低減
化学業界では、プラント設備の安定稼働が、安全性の確保に不可欠です。特に、予期せぬ設備の故障は、重大な事故につながるリスクを伴います。そのため、迅速な部品交換と適切な在庫管理が求められます。AceHozenは、プラントやインフラ施設の予備品管理を効率化し、長期稼働設備の安定保守を支援します。 【活用シーン】 * 化学プラントの設備保全 * 危険物を取り扱う設備の部品管理 * 緊急時の迅速な部品調達 【導入の効果】 * 突発的なトラブル発生時の迅速な対応 * 在庫管理精度の向上によるコスト削減 * 現場保全業務の効率化
余剰在庫を削減し、コストダウンを実現！設備保全を効率化
石油・ガス業界では、プラントやインフラ設備の長期的な安定稼働が不可欠です。そのため、突発的なトラブルに備えた部品の迅速な調達と、適切な在庫管理によるコスト削減が重要な課題となっています。AceHozenは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラント設備の予備品管理 ・インフラ施設の部品管理 ・コスト削減 【導入の効果】 ・在庫管理精度の向上 ・余剰在庫の削減 ・部品調達コストの削減
余剰在庫削減と欠品防止を両立！物流倉庫の設備保全を効率化
物流倉庫では、設備の安定稼働が業務効率に直結します。フォークリフトや搬送システムなどの設備が停止すると、出荷遅延や業務停滞を招き、大きな損失につながる可能性があります。AceHozenは、これらの課題に対し、予備品の適切な管理を通じて、設備の安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・フォークリフトや搬送システムの部品管理 ・倉庫内の設備メンテナンス ・突発的なトラブルへの迅速な対応 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上によるコスト削減 ・必要な部品の確実な確保 ・現場保全業務の効率化
医療機器のトレーサビリティを強化する予備品管理システム
医療機器業界では、製品の安全性と品質を確保するために、部品のトレーサビリティが非常に重要です。部品の追跡可能性は、製品の品質問題が発生した場合の原因究明を迅速化し、患者さんの安全を守るために不可欠です。AceHozen V3.3は、予備品の在庫管理、使用履歴の記録、修理履歴の追跡を容易にし、トレーサビリティの強化に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器メーカーの製造部門 ・病院やクリニックの保守部門 ・医療機器の修理業者 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上による品質管理の強化 ・在庫管理の効率化によるコスト削減 ・修理履歴の可視化によるメンテナンスの最適化
品質管理における予備品管理を効率化！作業時間とコストを削減。
製薬業界の品質管理においては、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の適切な管理が求められます。特に、製造ラインの停止は、製品の品質低下や生産量の減少につながるため、迅速な部品交換と適切な在庫管理が重要です。予備品の在庫管理ができていない、欠品による復旧作業の遅延、カテゴリー別の在庫状況が不明確といった課題は、品質管理の効率を著しく低下させる可能性があります。当社の予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、これらの課題を解決し、品質管理業務を支援します。 【活用シーン】 ・製造設備のメンテナンス ・品質検査機器の部品交換 ・クリーンルーム内での部品管理 ・GMP準拠のための記録管理 【導入の効果】 ・予備品の在庫精度向上 ・欠品による機会損失の削減 ・部品交換作業の迅速化 ・品質管理記録の正確性向上
業界に特化した専用在庫管理システムで、歩留まり・棚卸時の在庫管理を正確・効率的に！
「UP-One」の在庫管理機能（システム）は、製品、仕掛品、原紙、原反、原材料までの在庫管理を行うことができます。 また、ロット管理による在庫のトレース、長期滞留在庫の管理や有効期限の管理が行えます。 また、在庫評価を行うこともできます。 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
各拠点のシステムを「UP-One」に統一。社内の業務システムも統合し業務改善を実現！
●課題 ・販売管理システムと生産管理システムが連携されておらず、納期回答に時間がかかっていた ・旧システムの仕組み上、二重入力が発生、また、在庫管理ができず、棚卸が実地棚卸（実棚）のみだった ● 導入効果 ・「UP-One」で販売管理・生産管理を統合し、複合機の機能を利用することで、納期回答（FAX送信）の手間・用紙・時間を削減 ・各拠点のシステムが「UP-One」1つに統一され、二重入力不要に ・実棚と帳簿在庫を照合できるようになり、差異の原因もすぐ分かり、棚卸のスピードアップ 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
オフコン時代から「UP-One」利用。3代目リプレース。正しい在庫数把握で対外的な信用も向上！
●課題 ・世の中の品質基準の向上に伴い、要求に対応できるシステムが必要になった ・在庫管理が厳密にはできていなかった ● 導入効果 ・必要な資料が「UP-One」から出力できるので、対外的な質問への回答スピード、内容の信頼度も上がった ・正しい在庫が把握できるようになった 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
「インフレから印刷・製袋工程まで一連の工程を確認できるシステムは、他には例を見ません！」
「UP-One」をほぼノンカスタマイズでオフコン版から30年近く継続利用されている 北一化学株式会社様の導入事例をご紹介します。 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例3
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 精密プレス・板金加工・金型設計製作 ■目的 ・実績収集 工数把握と、社員の売上げ算出 ・進捗確認 製品の動きを把握したい ・データーベース化 過去の履歴検索とノウハウ保存 ・作業者の実績と売上げを正確に収集する事が一番の目的で導入 ・企業ノウハウの蓄積には、実績のデータ化が必要なので、 ハンディを使用したシステムを検討した ■導入前の状況 ・既存システム無しで、手書きでの運用中心 ・以前に、システム導入を行おうとしたが、作業者の実績入力を 定着させる事ができなかった ・作業者が入力しない事で、管理担当者の負担（代理入力）が増え、 システム導入を断念する事となった ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。
システム化で管理業務のミスは減少！事務作業の効率化で従業員の笑顔が増加しました
建設業の面倒な配置業務をクラウドで一元管理できるWEB人員配置システム 『Hichi,s（ハイチーズ）』を導入した事例をご紹介します。 お客様は人員配置、車両や設備などホワイトボードを使い管理していました。 そこで当システムを導入。それまで20時間/月ほどかかっていましたが、 導入後は10時間/月になりました。 【事例概要】 ■導入製品：建設業WEB人員配置システム「Hichi,s（ハイチーズ）」 ■課題：人員配置、車両や設備などホワイトボードを使い管理していた ■結果：導入前20時間/月 → 導入後10時間/月 ※詳細はお問い合わせいただくか 関連リンク先からPDFのダウンロードをお願いします。
システム化で管理業務のミスは減少！事務作業の効率化で従業員の笑顔が増加しました
建設業の面倒な配置業務をクラウドで一元管理できるWEB人員配置システム 『Hichi,s（ハイチーズ）』を導入した事例をご紹介します。 お客様は、協力会社への連絡をFAX・メール・電話で個別に連絡していました。 そこで当システムを導入。それまで30分/週ほどかかっていましたが、 導入後は不要になりました。 【事例概要】 ■導入製品：建設業WEB人員配置システム「Hichi,s（ハイチーズ）」 ■課題：協力会社への連絡は、FAX・メール・電話で個別に連絡していた ■結果：導入前30分/週 → 導入後不要 ※詳細はお問い合わせいただくか 関連リンク先からPDFのダウンロードをお願いします。
システム化で管理業務のミスは減少！事務作業の効率化で従業員の笑顔が増加しました
建設業の面倒な配置業務をクラウドで一元管理できるWEB人員配置システム 『Hichi,s（ハイチーズ）』を導入した企業様の事例をご紹介します。 お客様では、日報を指定の用紙に記入し、上長は確認後Excelに入力・集計 していました。 そこで当システムを導入。それまで30分/日ほどかかっていましたが、 導入後は5分/日になりました。 【事例概要】 ■導入製品：建設業WEB人員配置システム「Hichi,s（ハイチーズ）」 ■課題：指定の用紙に記入、上長は確認後Excelに入力・集計 ■結果：導入前30分/日 → 導入後5分/日 ※詳細はお問い合わせいただくか 関連リンク先からPDFのダウンロードをお願いします。
既存システムを活かしながら段階導入。 ロケーション管理の可視化と棚卸効率化で、省人化を実現した物流子会社のWMS導入事例
売上高300億円規模の産業機械メーカー物流子会社様にて、『PlusFORCE倉庫管理』を導入し、既存システムと連携した倉庫管理基盤を構築した事例です。 ロケーション管理の可視化と業務効率化を実現しました。 【導入前の課題】 位置管理ソリューションにより在庫の座標情報は把握できていたものの、実際のロケーションが直感的に分からず、現場では探す手間が発生。 また、棚卸は手作業で行っており、倉庫管理システムとして必要な機能を十分に満たせていない状況。既存ベンダーでは運用に合わせたカスタマイズも困難。 【提案・施策】 既存システムを最大限活用しながら、段階的に導入可能な倉庫管理システムを提案。 『PlusFORCE倉庫管理』により在庫ロケーションを一目で把握できる仕組みを構築し、ハンディターミナルを活用したシステム棚卸を実現。 【成果】 在庫探索の手間が削減され、各拠点で現場作業者1名分の省人化を実現。 ロケーションの見える化により業務精度も向上し、今後は入出荷管理など発展的な機能拡張も検討予定。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
誤品・誤入荷の防止と共に作業負荷の軽減を実現するシステムの提案事例をご紹介
現状、出荷先や出荷品の間違いがある、出荷管理システムはあるが工数の 管理ができないなどの問題を抱えている方に、「計量・出荷・工数管理 システムの導入」をご提案いたします。 本システムは、各指示書のバーコードとハンディーターミナルで現品書 などと照合し、作業を行います。 そのため、誤品・誤出荷を防止することができ、いつでも正確な情報を 得ることができるようになります。 【問題点】 ■出荷先や出荷品（製品及び個数）の間違いがある ■出荷管理システムはあるが工数の管理ができない ■棚卸で完成品の数が合わない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
