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「将来を見据えた、生産工程のIT・IoT化の推進」の第一歩！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の目的と 考慮点についてご紹介いたします。 コンピュータで生産情報をリアルタイムに把握し、生産工程管理の大幅な レベルアップが可能。 また、コンピュータの作業指示により、人の勘や経験に頼らず、経験が 無い方でも短い研修期間で現場に入れます。 【導入の目的】 ■「人」の管理から「コンピュータ」の管理へ ■「人」に配慮した職場へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造指示の種類は出来高指示データ、配合出来高・作業手順指示データなど！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、生産計画・ 製造指示データ作成における機能概要についてご紹介いたします。 生産計画は、基幹システムとインターフェースを作成予定で、作成しない 場合はPC画面で手入力。 製造指示データは、所要量展開(MRP)機能が、生産計画数量を 構成マスタに基づいて展開して作成します。 【計画データの内容】 ■生産日 ■品目コード ■数量 ■単位 ■ライン ■シフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入数や出庫数など！計量出庫指示のPC画面を詳しくご紹介いたします
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、出庫管理に おける計量出庫指示のPC画面をご紹介いたします。 生産日、品目CD、品目パターン、バッチ数、指示済計量B数、実行数など 様々な項目で表示。 添付のPDFより、PC画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【項目(一部)】 ■品番 ■品名 ■必要量(kg) ■前日残(kg) ■出庫量(kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パターンは3つ！目視による計量からコンピュータ管理の計量へ
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、小分・計量 における機能概要をご紹介いたします。 ハンディターミナル、パソコンを使用してコンピュータ(マスタ)情報を リアルタイムで確認しながら作業を行う為にミスの無い計量・小分けが可能。 また、残計量(在庫管理機能前提)を行い、リアルタイムで残原料の使用量や 使用順を確認できます。 【概要】 ■ミスの無い計量・小分けが行える ■リアルタイムで残原料の使用量や使用順を確認できる ■PCタイプとHTタイプがあり用途により選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
要件定義時に、計量方法を決定！計量作業のながれを詳しくご紹介
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』による計量作業の HT画面をご紹介いたします。 計量作業のながれは、作業担当者入力から計量品目の選択や小分ラベルの 読み込み、原料ラベルの読み込みなどを行い計量を実施。 要件定義時に、計量方法を決定します。 添付のPDFより、HT画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【計量作業のながれ】 1.作業担当者入力 2.計量品目の選択 3.小分ラベルの読み込み 4.原料ラベルの読み込み 5.風袋引き 6.計量 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボイル槽や冷却槽、チラーの水温計測も可能、IoT温度管理システム「ハサレポ」。
「 ハサレポ 」は冷蔵・冷凍・定温倉庫内の温度や水温、作業場の室温・湿度を自動で記録し、遠隔からスマホやPCでいつでも確認できるクラウド型のIoT温度管理システムです。現場の温度や装置の異常を通知でお知らせします。 ＜特徴＞ ■温度、湿度をPCやスマホに一括表示 ■定期的（5分ごと）に無線で送信 ■設定温度範囲を超えたらスマホにアラート通知 ■温度センサーは電池駆動 ■通信距離最大1000m（Wi-SUN）（中継器使用時、見通し） ■ゲートウェイとクラウドはLTE-M接続、複数拠点の温度一括管理 ■ログはグラフ表示、CSV出力に対応 ■接点からの信号をスマホに通知
温度の自動記録・異常通知・帳票出力がワンパッケージに！スマホで簡単モニタリング
温度管理システム「ハサレポ」は、今ある設備に低コストであとづけできる管理システムです。温度を自動計測、クラウドに保存し、複数箇所の温度を一括表示、グラフで温度変化が確認できます。 ＜特徴＞ ■温度、湿度をPCやスマホに一括表示 ■定期的（5分ごと）に自動保存、温度を監視 ■温度の異常時はスマホ通知やメールでおしらせ ■通知履歴に対応コメントの入力可能 ■温度センサーは電池駆動で測りたいところに設置可能 ■制御盤（無電圧接点）の信号を通知することも可能 制御盤の無電圧接点からの警報を、専用ユニットで無線化することも可能。スマホへの通知やメール通知も可能です。新たな通信設備の工事は不要で、温度や設備の異常監視、稼働状況監視、維持管理に適した製品です。 ★★★ 法人様にデモ機無料貸出中 ★★★ https://business.form-mailer.jp/lp/c80febb9228495
企業の受注力とブランド力向上につながる重要なキーポイント！実力、希望に沿った指導
当社の『設計・デザイン力UPコンサルティング』をご紹介します。 設計担当者の"スキルアップ"、会社の命運を担う"商品開発"、そして商品を 具体的にお客様に見てもらう"モデルハウス設計指導"などデザイン・設計に 関わる様々な業務を診断・コンサルティング。 各社の実情に合わせた独自の設計・デザイン力コンサルティング をご提供します。 【具体的な内容】 ■スキルアップ指導 ■モデルハウス設計指導 ■街づくり指導 ■デザイン力アップ ■商品開発指導 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計情報・部品情報・保全履歴を一元管理し、設備保全業務の効率化を支援
エネルギー業界の設備保全では、設備の安定稼働を維持するために、計画的なメンテナンス、迅速な修理対応、部品管理の最適化が欠かせません。特に、プラントや発電所などの大規模設備では、設計情報、部品情報、保全履歴を分散管理したままでは、対応の遅れや保守品質のばらつきにつながります。 コアコンセプト・テクノロジー×Aras Innovatorは、設備に関する設計情報、部品情報、保全履歴を一元管理し、保全業務の効率化を支援します。これにより、設備停止リスクの低減、保全コストの最適化、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント設備の予防保全 ・発電所設備の定期点検 ・エネルギー供給インフラの保守管理 【導入効果】 ・設備停止リスクの低減 ・保全コストの最適化 ・安全性の向上
設備・在庫・実績をつなぎ、現場変化を見逃しにくく。
化学製造の現場では、設備・在庫・製造データを適切に把握し、安定した操業につなげることが重要です。特に、複数の工程や設備を扱う現場では、情報の分断が品質や生産性の低下につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造データや設備情報の可視化、在庫・実績・不具合情報の管理を支援します。これにより、現場管理の精度向上と安定操業につなげます。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況と製造実績の可視化 ・在庫・入出庫情報の一元管理 ・異常や不具合情報の早期把握 【導入の効果】 ・現場管理精度の向上 ・異常対応の迅速化 ・安定操業と生産性向上
成形条件も実績も、後から追える。
樹脂・プラスチック製造の現場では、品質のばらつきを抑えながら、安定した生産を続けることが求められます。特に、成形条件や製造実績、不具合情報を適切に記録・管理できないと、原因究明や改善対応に時間がかかる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫・不具合情報の見える化を支援します。これにより、品質管理の精度向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・成形工程の実績データ収集と管理 ・ロット単位での追跡と不具合対応 ・在庫や入出庫情報の把握 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・原因究明の迅速化 ・生産性の向上
止めにくい生産へ、工程と実績をつなぐ。
建設機械の製造現場では、多品種の部材や複数工程を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程進捗や部材情報、製造実績が分散すると、納期管理や現場対応の精度に影響する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と生産効率の改善につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・部材や在庫情報の一元管理 ・製造実績データの記録と活用 【導入の効果】 ・納期管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上
部材も工程も、分断させない。
重電・電機機器の製造では、多くの部材や工程をまたいで、進捗や実績を適切に管理することが重要です。特に、工程ごとの情報や在庫状況が分断されると、作業指示のずれや手配の遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の一元管理を支援します。これにより、現場の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・部材・在庫情報の把握 ・実績データの収集と管理 【導入の効果】 ・作業管理の精度向上 ・在庫管理の効率化 ・生産効率の向上
ロットも実績も、あとから追える。
包装資材・容器の製造現場では、ロットごとの追跡や品質情報の管理を行いながら、安定した生産を続けることが求められます。特に、製造実績や在庫、品質に関する情報が分散すると、原因究明や改善対応に時間を要する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績・不具合情報の見える化を支援します。これにより、追跡性の強化と現場管理精度の向上につなげます。 【活用シーン】 ・ロット単位での追跡管理 ・在庫・入出庫情報の把握 ・品質データと実績情報の記録 【導入の効果】 ・原因究明の迅速化 ・トレーサビリティの強化 ・生産性の向上
多工程でも、履歴と実績を見失わない。
鉄道車両・鉄道機器の製造では、多くの工程と部材をまたいで、進捗や実績を適切に管理することが重要です。特に、高い品質基準が求められる現場では、工程履歴や実績情報を正確に把握できないと、確認作業や対応負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫情報の一元管理を支援します。これにより、進捗管理の精度向上と現場全体の見える化につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗状況の把握 ・部材・在庫情報の管理 ・実績データや不具合情報の記録 【導入の効果】 ・進捗管理精度の向上 ・履歴把握の効率化 ・生産現場の見える化促進
品番が増えても、工程の流れを乱しにくい。
家具・什器の製造現場では、多様な品番や部材を扱いながら、工程進捗や在庫、実績情報を正確に把握することが求められます。特に、工程情報や部材状況が分散すると、現場対応の遅れや管理負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、生産管理の精度向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・部材・在庫情報の把握 ・製造実績や不具合情報の記録 【導入の効果】 ・生産管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上
品質と規制対応を見据えた、柔軟なERP構築！
医療機器業界では、部材や部品の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造履歴の記録、ロットやシリアル単位での追跡、品質記録の管理、法規制への対応など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、在庫の過不足や品質確認の遅れ、対応履歴の抜け漏れ、原価の見えにくさといった課題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・部材・部品情報の管理 ・製造履歴とロット／シリアル情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理と規制対応の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
設計から製造まで、複雑な業務フローにも柔軟に対応！
産業機械業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品ごとの仕様差や部品点数の多さ、工程の複雑さがあるなかで、進捗管理や部材手配、製造履歴の把握、採算管理を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上
現場の制御と経営の情報は、つながってこそ価値になる
製造業では、情報を扱うITと、設備を動かすOTが分かれていることで、現場で起きていることが経営判断へつながりにくい場面があります。両者がつながれば、現場データをリアルタイムで共有できるようになり、生産性向上や工程最適化、コスト削減にもつなげやすくなります。 その橋渡しを現場実装で進めやすいのが『Orizuru MES』です。 ERPやPLM、FAなど既存の仕組みと連携しながら、進捗・品質・設備情報をつなぎ直し、現場と経営の分断を抑えられます。さらに、必要な機能から段階的に導入できるため、レガシー環境を抱えた工場でも無理なくスマート化を進めやすくなります。 【特長】 ■ERP・PLM・FAをまたいで情報をつなぎやすい ■進捗・品質・設備データを集約し、判断を早めやすい ■既存環境を活かしながら、段階的に導入しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 ITとOTの融合とは？単体では実現できない3つのメリットや成功事例も解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/702
見えるだけでは終わらない。分析が返ると、改善は動き出す。
CPSでは、現実の工場で集めたデータをサイバー空間で分析し、その結果を現場へ返して最適化につなげます。 だからこそ重要になるのは、現場の状況を正しく捉え、止まらずにデータを流せる土台をつくることです。 人員配置、在庫、ライン最適化、遅延やトラブルの事前察知も、その土台があってこそ回り始めます。 『Orizuru MES』は、既存の設備・システム・手順を活かしながら、進捗・品質・設備情報を見える化し、現場で使えるデータとしてつなげやすい構成です。 必要な機能から段階的に導入できるため、分析のためのデータ収集で終わらせず、改善が現場に返る流れをつくりやすくします。 【特長】 ■進捗・品質・設備情報を見える化しやすい ■既存環境を活かし、段階的にデータ活用を広げやすい ■集めたデータを運用改善へつなげやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 CPS（サイバーフィジカルシステム）のメリットとは？分野別の活用例や世界の動向 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/73
会議室のバッティングにお困りはございませんか？当システムで社内備品に予約管理を導入
『BizLib』は、貴社の営業活動や管理業務を包括的にサポートする ビジネスクラウドサービスです。 例えばこのようなお悩みはございませんか？ ■営業車の空き時間がわからない… ■会議室が少なく、バッティングが多い… ■備品のレンタルをしたいが空きがわからない… etc BizLibは上記のお悩みを解決する機能を、用途に応じたカスタマイズにより コストを抑えて導入することができます。 例えば、営業車の場合、【誰が・いつ・何時まで】借りているか、 一目でわかるように、空き時間に簡単に予約を行うことができます。 同様に会議室や社内備品など、皆様のお困りな点に柔軟に対応いたします。 【機能】 ■予約管理〈車・設備・会議室・備品等〉 ■スケジュール管理 etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品毎に測定値の基準値、部品の表示などを管理し実際の測定値の合否判定を行います！
当社は、NCデータ管理システム『EREVUS』を使用して、電子基板実装を行っています。 機種・面ごとにCADデータ、部品ライブラリを元にして基板マップ図を作成。 視覚的にロケーションの検索、極性の確認、隣接部品のピッチチェック、接着データの作成が行えます。 また、生基板画像をベースにした部品の配置確認も行えます。 【特長】 ■瞬時にロケーションで検索可能 ■データ照合にて類似機種のデータ作成期間短縮 ■外出先からアクセス可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ピッキングの生産量を上げたい、保管量を増やしたい』を解決！調査・分析に基づきお客様に適した物流システム設計を提案 ※事例 進呈
株式会社ロジカルは、物流に関するすべてを長年の豊富な実績と経験を元に、提案、設計、施工する物流システムトータルコーディネーターです。 当社では、お客様からの現状の問題点・課題のヒヤリングや現場調査を行い、物流コスト削減を提案いたします。 【こんなことでお困りではないですか？】 ・ピッキングの生産性上げたいが提案してほしい。 ・もっと保管量を増やしたい。どうしたらいいか提案してほしい。 ・作業人員を減らしたいけど、どのような自動化機器が向いているのか提案してほしい。 ロジカルでは下記の項目を調査し、貴社に適した物流をご提案します！ ■作業エリアの明確化 ■保管エリアの区分け ■ロケーションの明確化 ■商品配置の明確化 ■5S（整理、整頓、清掃、清潔、躾）あいさつ ■ホワイトボード活用 ■作業手順の見える化 【物流コスト削減パターン】 ■物流拠点統廃合や在庫削減などの全体最適やSCMの観点からの削減 ■庫内の保管費、人件費、設備費などの改善や投資コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタコデータを連携活用し、帰庫後の作業を省力化！
日報入力・チェックなどの業務負荷を軽減する、デジタコデータ連携の導入事例です。 【導入効果】 ・車輌台数や乗務員数に関わらず、一括でデジタコデータが取得できるようになり、事務処理の負荷軽減と業務のスピードアップに繋がった
【輸入卸】出荷・配送指示書作成を合理化して、データの二重登録を大幅削減
食肉総合管理システム「smartBPC」カスタマイズ導入の導入事例です。 【導入効果】 ・業務フローの見直しと共に、データの重複入力や非合理な作業が改善された ・原価計算などの個人依存型業務が、システム化により標準化された
受注入力効率化＋荷揃えの見える化で、作業ムダを徹底的に削減
FAX注文や留守電注文を短時間で作業指示まで展開する、受注加工管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・加工指示書やラベル発行が自動化され、転記ミス抑制や作業時短に繋がった ・荷揃えや不定貫商品の重量登録フローが整備され、出荷前の納品書準備がスムーズになった
賞味期限の逆転納品を防ぎ、納品先からの信頼を強固にした
ロット指定間違いによる賞味期限の逆転納品を防止する、食品向け倉庫管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・納品先別に先入先出を行う仕組みが構築され、個人スキルに依存せず納品品質を維持できるようになった ・商品管理を強化し、細かな顧客要望に応えることで信頼関係が強化された
小ロット仕分けに対応した在庫管理システムを構築
「小ロット・多頻度出荷」を支援する、在庫管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・自社業務フローに対応するシステム構築で、業務効率が向上した ・システム一本化で人員配置調整が柔軟になり、人的リソースを有効活用できるようになった
通販向けの出荷業務は、宛先照合作業を省略して時短
不特定多数の個人顧客への出荷を効率化する、通販向け倉庫管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・オールインワン型ピッキングリストを採用したことで、出荷同梱時の宛先照合作業が削減された ・特殊な出荷業務や個人顧客への出荷が専用システムにより合理化された
ICタグ一括スキャンで、アイテムの所在と状態を見える化
取り回しが難しい婚礼衣装や衣装小物の在庫管理を効率化する、ICタグ商品管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・ICタグによる一括検品が可能となり、商品の所在管理がスムーズになった ・接客時に手元で在庫状況が見える化され、より質の高いサービスを提供できるようになった
