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ケンズの改善お手伝い！製造・加工業に特化した材料手配・在庫管理システムです
『かんたん材料手配』は、使いやすく便利で拡張性・発展性に優れた 中小企業様から中堅企業様向けの材料手配・在庫管理システムです。 加工や再販する部品や素材の仕様が明確な場合、手っ取り早く入手、 処理、納品する業務を補佐し、資材は引当品と貯蔵品に大別して管理します。 また、材料表から直接購買手配が可能で案件別の材料原価の把握が可能。 発注すべき・使用期限切れ在庫品の自動警告や不良在庫の抽出も行います。 【特長】 ■拡張性・発展性 ・業務の発展、高度化に対応するサブシステムの付加(或)は ご希望のカスタマイズが可能 ・部品展開、生産管理まで拡張可能(当社サブシステム利用) ■優れたコストパフォーマンス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクノロジーを活用して、スマートな空間管理を実現！セルフチェックイン提供
嘉創株式会社の「スマート空間管理システム」を ご紹介いたします。 テクノロジーを活用して、スマートな空間管理を実現。 宿泊施設からスペース貸し、店舗、公共施設、オフィスまで、 多岐にわたる空間ビジネスのアクセス管理を効率化し、 空間の活用を革新します。 【特長】 ■専用アプリでワンタイムリンクを発行し、セルフチェックイン提供 ■専用アプリでロックの状態と電化製品の使用状況をモニタリング可能 ■電子ロックの開閉と連動するカメラで入退室履歴を管理可能 ■LINEアプリで予約可能 ■予約した時間帯にLINEアプリで電子ロック開錠可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での商品撮影とデータ入力を一元化！セキュアなデータ管理を実現した事例
嘉創株式会社の「モバイルデバイス買取業務の効率化プロジェクト」の 事例をご紹介いたします。 あるモバイルデバイス買取業者は、個人のスキルに依存せずに業務を効率化し、 正確なデータ管理と処理を実現するシステムの構築を求めていました。 タブレット端末導入と専用撮影アプリの活用により、商品の管理、査定、 買取処理を自動化し、業務スピードと品質の向上を目指しました。 【解決課題】 ■個人のスキルに依存する業務プロセス ■商品情報の手動入力によるエラーや不正確さ ■買取価格査定の遅延とヒューマンエラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SNS公式アカウントを活用！会員登録・チェックインシステムの事例をご紹介
嘉創株式会社が受託した「ゴルフ場チェックインシステム構築」の事例を ご紹介いたします。 あるゴルフ場では、顧客IDの獲得について、初回にSNS公式アカウントの 登録と会員登録を行い、2回目以降は自身の二次元コードが表示される システム構成を想定していました。 現状のままだと、基幹システムには名前、会員ID、予約・来場情報が 蓄積され、外部DBには登録フォームの入力情報が蓄積され、データの 持ち方としてアンバランスのため、基幹システムと外部DB間の データ連携ができると一番理想的です。 【事例概要】 ■目的 ・初回登録時は登録フォームへ遷移 ・2回目以降は自身の二次元コードが表示されるようにしたい ■課題 ・基幹システムと外部DBのデータの持ち方がアンバランス ・基幹システムと外部DB間でデータ連携ができると理想的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流の車や、営業車を会社からGPSで管理するGPS車両システム
株式会社リンクスエンタテインメントでは、CoCoリアルタイム GPS車両管理サービスを提供しております。 『CoCoシリーズ』では、3G回線を使ってGPSを発信するので、 リアルタイムに位置情報をインターネット上から見ることが可能。 また今までの位置情報を受信してためたGPS端末を回収して、 位置を把握といった手間がありません。 【特長】 ■日本全国の車両を管理 ■簡単設定 ■簡単操作 ■簡単表示 ■位置情報を24時間365日発信 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくり現場＆事務方の課題を解決！70%の管理コストを削減するシステム
『Jobクイック』は、現場（生産・店舗）と経営（事務・管理）の 課題を解決するクラウドシステムです。 パソコン・タブレット・スマホから、いつでもどこでも簡単アクセスが可能で 事務所から、出張先から、海外でも、急に変更でも、出面手配の変更や 現場進捗の確認もできます。 しかも、クラウドシステムなのでネット環境は不要。特に、現場で作業を している方には可能な限り入力作業を省略可したシステムとなっています。 【特長】 ■いつでもどこでも簡単アクセス ■人・物・時間の無駄を撲滅 ■管理者・経理の手間を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流センターにぴったり！物流専門のコンサルティング企業が現場目線で作りました
『Li-SO(リソ)』は、「いつもの基本情報」＋「いつもの車両」機能で ワンクリック予約ができるバース管理システムです。 自動バース配置機能で、予約会社もストレスなく瞬時に予約完了。 作業の進捗に合わせて色が変化するので、一目で現状がすぐに把握できます。 また、御社のセンターに合わせたカスタマイズが可能です。 【特長】 ■簡単 ■見やすい ■使いやすい ■自動バース配置機能で、予約会社もストレスなく瞬時に予約完了 ■予約側も進捗をリアルに把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
RFIDでモノの位置を可視化する在庫・物品管理システム
RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、瞬時に大量の在庫・物品を読み取り、棚卸・入出庫の作業時間を80%削減。ロケーションを一括登録してデジタルマップに表示することで、探索・ピッキング作業も効率化します。 店舗、倉庫、工場など様々な現場で、在庫・物品の管理を効率化して非生産的な時間を削減したり、商品の位置情報を活用した革新的なマーケティングを可能とします。
探索物の位置を瞬時に特定！人手不足の解消に貢献した事例をご紹介
物流会社へ、棚卸・入出荷・ピッキングの効率化を図るために管理システムを 導入した事例をご紹介します。 システムに登録された場所を探しても荷物が見つからない、繁忙期になると 荷物があふれかえってどこに何があるかわからないなど、様々な課題があります。 「Locus Mapping」と「P3 Finder」を活用することで、棚卸や入出荷だけでなく 日々のロケーション管理を効率化したり、「Locus Gate」を導入することで 入出荷の効率化が図れます。 【結果】 ■Locus Mapping/P3 Finder ・探索物の位置を瞬時に特定して、人手不足の解消に貢献 ■Locus Gate ・RFIDゲートアンテナで大量一括読み取りし、一般的に1～2割まで 時間を削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロケーション管理、トレーサビリティ強化、不良品流出防止を実現！生産性を向上しました
大手自動車部品メーカー様では、鋳造後の製品は、加工工程へ投入される までパレットに載せられて複数の倉庫で一時保管していました。 製品種別ごとに置かれていますが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要しており、また不良品の流出を防止 することも重要なテーマでした。 個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトの オペレーターに製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上。また、 不良品など指定した対象物を運ぶときには警告します。 【課題】 ■鋳造後の製品は、加工工程へ投入されるまでパレットに載せられて複数の 倉庫で一時保管 ■製品種別ごとに置かれているが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要する ■不良品の流出を防止することも重要なテーマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RAIN RFIDの生データを事業用データに変換可能な管理ソフトウェア！
『ItemSense RAIN RFID 管理ソフトウェア』は、 RAIN RFIDデータを企業主導の情報に変換し、 RAIN接続デバイスの管理と監視を簡略化します。 RAIN RFIDの生データを事業用データに変換することでオープンAPI またはImpinj ItemSense Management Console（IMC）を利用する エンタープライズアプリケーションにItem Intelligenceデータ (日常のモノの識別情報、位置、信頼性)を容易に統合できるようにします。 【特長】 ■事業に合わせて成長する柔軟で適用能力のあるシステム ■既存のエンタープライズシステムに容易に統合 ■複数のアプリケーションに情報を同時発信 ■エンタープライズ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いまこそ、サプライチェーンの可視化を経営の強みに変えるときです！
当社は、クラウドサービスの提供だけではなく、ご要望に応じて、 フォワーディング込みでまるっと輸出入手配の依頼も可能な サービスを提供しております。 出港予定日(ETD)・入港予定日(ETA)等の本船動静情報が自動更新されるため、 船社ホームページ等での確認が不要に。 関係者それぞれが、正確な最新情報にアクセスすることで、柔軟かつ スピーディな業務遂行が可能となります。 【特長】 ■本船動静情報の自動取得・共有 ■社内外関係者間でのリアルタイムでの情報共有 ■輸送データ活用によるサプライチェーンの最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数のステーションを監視および制御するための進歩したSCADAソフトウェア！
『エネルギー管理システム』は、ユーザー教育を軽減しながら、 お客様のシステムを効率的に監視、制御します。 ｢PcVue｣は、情報に関するニーズに対応するため、データ抽出、統計データおよび 報告に必要なすべてのツールを提供し、自らの内臓履歴データサーバーにより SQLServerデータベースへデータを記録します。 【特長】 ■さまざまな種類の電力システムの監視および制御 ■さまざまな分散施設の接続 ■事後分析、給電および報告用データの集中管理 ■システムの変更に適応するフレキシブルかつ拡張可能なオープンプラットフォームによる 時間とコストの節約 ■新しいモバイル技術の活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「労災管理業務をもっと簡単に､もっと快適に｡」あなたの業務を変える！一貫した処理で、事務作業の省力化を実現
「CRAWS」は、報告書等の労働局提出書類の作成や計算を自動化する建設業向け労災管理システムです。クラウド化とe-Gov連携強化により、建設業の現場労災における申請業務の効率化を推進します。高いセキュリティでいつでもどこでもアクセス可能な上、労災書類自動作成から労働局への報告業務、確定保険料申告やメリット還付金計算まで一括で処理できるため、時間とコストの大幅な削減が可能です。中小企業を含む建設会社様の労災保険の申告業務の効率化を実現するべく「CRAWS」が一貫した業務サポートを提供します。 ◆アクセス性向上：いつでもどこでも労災管理業務が可能。高度なセキュリティ対策でデータの安全性も強化。 ◆e-Govとの連携強化：e-Govとの連携により、労働局への報告業務に係る負荷を大幅削減し、時間とコストの最適化を実現。 ◆一貫した労災管理：確定保険料申告、メリット還付金計算まで一貫して処理。自動化された書類作成と計算で事務作業を省力化。 ◆簡易な振替処理：概算保険料と確定保険料の差額や未収入金を管理可能。また、決算時や原価配賦時の振替処理が簡単 ※詳しくはお問い合わせください。
多品種少量生産の「見える化」と「ムダの削減」を実現！現場の課題を解決する生産管理システム
多品種少量生産に特化！現場の「困った」を解決し、利益を生み出す生産管理システム「BESPROC（ビスプロ）」 本製品は、中堅・中小の多品種少量生産や個別受注生産を行う製造業様の課題解決に特化した生産管理パッケージです。 【こんな課題を抱えていませんか？】 ・特注品が多く、毎回見積もり・原価計算に時間がかかる。 ・急な仕様変更や納期変更への対応が煩雑で、納期遅延が頻発する。 ・作業の進捗が「人頼み」でブラックボックス化し、現場のムダや負荷が把握できない。 本システムは、これらの課題に対し、「標準化」「情報の一元管理」「見える化」によってアプローチします。
工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決
生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙ベースの工程管理からハンディを使い、外注先の進捗もリアルタイムに管理！
“手書きの作業日報とエクセル管理で、正確な進捗が把握できていない…” “生産計画の為の標準時間が採用できず、作業長の勘に頼っている…” これらの問題を解決するために、クラウドを利用した管理をおすすめします。 クラウド利用で外注先の作業進捗・出荷予定もリアルタイムに管理でき、 工程管理の可視化により、工場内、外注先を含め、電話による進捗確認、 負荷確認の問い合わせが激減します。 【特長】 ■スモールスタート導入が可能 ■既存システムのとの連携が可能 ■柔軟なカスタマイズが可能 ■加工指示を工程管理に取り込みQR化 ■ハンディでQRをスキャンし作業 ■クラウドで外注の進捗も管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前室ゲートで入退管理。冷凍庫内工事を抑えて、安全対策を実現。
冷凍庫内に多数のアンテナを設置せず、前室と出入口のゲートで、作業者・フォークリフトの入退を管理する RFIDシステムです。常温エリア、前室、冷凍庫の動線上にゲートを設置し、左右・斜め上アンテナの受信情報 から、通過方向や入退状態を判定。 冷凍庫内への大掛かりな配線工事や断熱パネルへの穴加工を抑えられるため、施工コスト低減と導入しやすさを 両立できます。「冷凍庫 入退管理」「RFID 作業者管理」「フォークリフト 動線管理」「安全対策」を検討中の 現場に適した提案です。 ※ 詳しくは「カタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 -------------------------------------------------------------------- （お問い合わせ先） ・株式会社サノテック ・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp
ハンディターミナルを用いた受け入れ検品で問題解消！さまざまな解決策をご紹介
当資料では、入出庫トータル管理システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、目検品（視認）による 処理での「ミスがなくならない」、「時間がかかる」などの問題を解決。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■解決策－1 ＜入荷検品＞ ＜倉庫（作業場）への入庫＞ ■解決策－2 ＜倉庫（作業場）への出庫＞ ＜出荷ラベル発行＞ ■解決策－3 ＜棚卸＞ ＜棚移動＞ ■導入後の効果 ■導入ポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷凍・冷蔵商品販売事業者（加工食品製造、加工食品卸、加工食品販売業）向け 低価格の食品製造における温度管理システム
冷凍、冷蔵庫、調合タンク、貯乳タンクや倉庫で、 HACCPに対応した温度管理のシステム導入したい場合、 コストや操作性が課題となります。 当社では温度センサー、LoRaWANゲートウェイ、クラウドサービスを一括で提供することで、 簡単かつ低コストでHACCP対応温度管理システムの導入を可能にしました。 【導入のメリット】 ・温度センサーの電源工事が不要（電池使用・簡単な取り付け） ・温度データはクラウドに保存されるので、PC、スマホで温度情報が管理可能 ・１台のゲートウェイで最大約1000台のセンサーを受信可能 ・通信エリアが広い（半径1~2km） ・貴社の特別な運用ルールに合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】
工場構内、物流倉庫を写真・動画でロケーション管理しませんか？ ハンディを活用した工場・倉庫内のシステム（WMS）の開発はお気軽にご相談ください。 【使用例】 ■入荷時に ・製品のバーコードスキャン ・保管先のロケーションを写真撮影 ・バーコードと写真をクラウドに保存 ■出荷時に ・ピッキングリストの製品バーコードをスキャン ・保管先のロケーション写真を表示 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に！
財庫プランナーは、販売動向を考慮し、適切なタイミングで、 適切な数量の商品や部材の仕入れを可能にするソリューションです。 ◆「在庫プランナー」が選ばれる理由 １．必要な在庫量（在庫基準）を決めるだけで、適時適量発注を実現 ２．在庫状況の見える化により、在庫管理業務を改善 ３．既存業務系システムの変更は不要 など ★ 詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ ☆ 下記の「操作画面サンプル」より、「シミューレーション」などの画面操作が体感できます
部品、原材料、仕掛品・・・「何が／どこに／幾つあるか」管理できます！
こんなお悩みはありませんか？ ▲ 置場所が不明で「探し回る」ことがある ・・・ムダ！ ▲ 部品数が多く「取り間違う」ことがある ・・・ミス！ ▲ 置場が複数あり「欠品する」ことがある ・・・損失！ システム化・データ化により解決いたします！ ◎ 位置管理： 「棚番地ラベル（ＱＲ）」による位置管理 ◎ 識別管理： 「現品票（ＱＲ）」による識別管理 ◎ 数量管理： 「データベース」の構築による数量管理 ※ 現場の部分管理などでは「Excel」での数量管理も可能です （主な対象） ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具 など （システム構成例） ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ☆ ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください！ ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
Web会議にてデモが可能です。必要なモノがどこにあるのか「ランプタグ」が光って知らせます！
１．体感業務 ・３つの業務を体感いただけます ❶「棚入れ」 ❷「棚出し」 ❸「現在庫」 ２．主な特徴 １．「ＱＲ」を活用（棚番地／品番） ２．「端末」を活用（情報表示／ＱＲ読取り／データ送信） ３．「Ｅｘｃｅｌ」を活用（入出数／現在庫数を確認可能） ★ 「体感デモ ご案内カタログ」をご確認ください（画面掲載） ☆ 「現品管理システム ご案内カタログ」もあわせご参照ください ☆ 「Ｗｅｂ会議」方式にても、ご覧いただけます ※「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です ※「Ｅｘｃｅｌ」はマイクロソフト社の製品です
スムーズな生産には「必要なモノが／どこに／幾つあるか」、誰にでも分かる「ロケーション管理」が重要です！
◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）だけ置き、置き場を管理する方法 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ・デメリット： ▲「３定（定位／定品／定量）」の情報管理が必要 ２．「ロケーション管理」の方法 ◇「フリーロケーションシステム」 ・同一品種のモノを収納するエリアをあらかじめ決めておき、空いている場所に収納する方法 ◇「フィックスドロケーションシステム」 ・各品番ごとに収納場所をあらかじめ決めておき、所定の場所に、所定の品番のモノを、収納する方法 ３．「システム化」のポイント ・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ ・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・手動洗浄（Manual Cleaning）（タンク内部の清掃） ・CIP（定置洗浄）対応点検 （CIP配管の点検） ・目視・照度確認 （タンク内の残渣や異物付着の目視確認） ・バリデーション用サンプル採取（スワブ液等を用いた残留洗浄剤チェック） ・摩耗部・溶接部の点検 （GMPに準拠した表面検査） ・内面再研磨・電解研磨（EP） （表面の微細な凹凸除去） ・ガス置換作業（N2等） ・異物混入リスク確認 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください
入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・溶接・切断作業 （隔壁・支柱取付、パネル溶接） ・塗装・ライニング作業 （耐腐食塗装） ・洗浄・スラッジ除去 （槽内清掃・残油吸引） ・腐食点検・打音検査 （板厚・ピンホール調査、鉄板腐食・クラック確認） ・気密試験（エアテスト）（溶接部の漏れチェック、気密圧保持泡漏れ確認） ・機器取付・配管敷設 （ポンプ・バルブ・配管の設置作業） ・内面研磨・処理 （溶接ビード除去・滑面化作業） など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください
入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・ガス抜き・ガスフリー作業 （タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） ・スラッジ除去 （底部に堆積した油泥やワックスの清掃） ・内部点検 （腐食・漏れ・付着物の確認） ・修繕・溶接作業 （ピンホール補修、内壁の溶接補強など） ・コーティング作業 （耐油・耐薬品ライニングの再施工） ・配管・バルブ交換 （ストリップライン、ノズル部の修理・取替） ・センサ・計測機器の更新 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください
パレットの「未返却管理」から、鉄パレットの「点検・保守管理」まで、クラウド上でデータを管理します
◆ 主な特徴 １．パレットの「入出庫管理」／鉄パレットの「点検・保守管理」 ・パレットの入出庫データ管理を通じ、「未返却管理」が徹底できます ２．「パレット」ラベルの発行 ・自社管理コードをＱＲ印字した「パレットラベル」を発行できます ・パレットラベルは、環境性能が高い「ユポ紙（合成紙）」にて発行が可能です（鉄パレット対応） ３．「クラウド」にてデータを管理 ・パレットの入出庫データや、点検・保守データなどは「クラウド」上にてデータを管理 ・自社でサーバー機器の購入や、自社でのメンテナンス保守が必要ありません ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です
「Safety-board」で、入槽作業の記録・管理をデジタル化しませんか！ データはクラウドで共有できます。
従来の「ホワイトボード」や「マグネット式」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などの「課題」を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認いただくか、メールにてお問合せください。
