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お弁当の注文・管理が簡単に！高機能・低価格を実現した管理システム
当社では、お弁当の注文・管理が簡単にできるクラウドサービス 『お弁当たのみませんか～？』を取り扱っております。 従業員が専用端末でお弁当の注文、変更ができるので間違いのない 集計が可能。 取りまとめを行なう担当者の負担が減り業務効率のアップを実現します。 【特長】 ■毎日の注文数を自動計算し注文書を発行 ■各給与パッケージとの連携(CSV出力) ■集金チェック・お弁当受取確認 ■機能は常に更新、進化するクラウドサービス ■非接触ICカード対応(Felica,Mifare対応)でスムーズなログイン ■派遣会社への請求書を作成 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要な機能を標準として網羅したカスタマイズ型販売管理システム！
『EchoPack販売管理V14』は、お客様の業務にぴったりと合わせる為、 カスタマイズを前提とした販売管理システムです。 コストを抑えたスピーディな開発が可能。 導入後も、お客様の業態の変化に合わせて柔軟かつスピーディに 機能の追加や変更が行えます。 【新機能】 ■マルチウィンドウに対応 ■入荷/出荷に対応（選択式） ■倉庫ごとの棚番を設定可能 ■自社伝票の部門住所印刷に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経営者、営業マン、現場担当者のお手伝いを実現する課題解決型システム！
『トレ！トレ！Meat』は、トレサビリティ法に基づく個体識別番号の履歴に 対応するための正確な情報を管理する食肉加工卸業向け販売管理システムです。 仕入～加工・計量～売上を運用することで管理精度を向上し、 経営に必要な情報を提供致します。 【特長】 ■計量ラベルプリンタに連動 ■得意先毎・部位毎に決済条件の設定が可能 ■カスタマイズ可能パッケージ ■ハンディターミナル入出荷検品に連動（無線LAN対応） ■在庫を1品単位で管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出入り口で車両のナンバープレートを自動認識することで、許可車両を瞬時に識別！入場待ち渋滞の解消とセキュリティ強化を実現！
「VehicleVision入退場管理」は、車両ナンバー認識技術を活用して、工場や 物流拠点などの出入り口での入退場管理をスムーズに行うシステムです。 当社の車両ナンバー認識技術は、豊富な経験と幅広い実績に基づき、 高い認識精度を備えています。 入場待ち車両の渋滞や入退場記録の 管理にお困りの施設の課題解決に威力を発揮します。 【特長】 ■車両の入退場履歴を自動的に記録 ■滞留車両をリアルタイムに把握 ■荷役時間（滞留時間）の確認が可能 ■車両の到着をスマートフォン、スマートウォッチに通知 ■構内車両など（ナンバーのない車両）は、ＱＲコードで管理が可能 ■多様な機器や通知ツールとの連携 ■他社システムとの連携 ■ローコード開発プラットフォームの採用による拡張性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入場車両の待機場・バースへの自動誘導など！VehicleVision Serviceの適用事例をご紹介
「VehicleVision Service」の物流センターでの適用事例をご紹介いたします。 「入場車両の待機場・バースへの自動誘導」 「入退場車両の入退場履歴の自動記録」を目的に導入。 当システムはナンバープレート情報を活用した様々なシーンで ビジネスの付加価値をご提供しております。 ご不明点などございましたらお気軽にお問合わせください。 【導入目的】 ■入場車両の待機場・バースへの自動誘導 ■入退場車両の入退場履歴の自動記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基礎と柱をボルトで留めるだけ！シンプルでコストパフォーマンスに優れた基礎システム
『ECS-TP工法』は、施工がシンプルで非常に容易なため、難しい現場にも 用いることができる鋼管杭トップ・プレートジョイント工法です。 従来の基礎の施工プロセスそのものを見直すことで、設計基規準で考慮される 構造クライテリアを満足した上で、工期を大幅に短縮することに成功し、 コストダウンと性能維持を同時に実現しました。 「傾斜地に堆肥舎を建てる」「駅舎の外側から新たに屋根を掛ける」といった 通常難しいとされてきた先駆的なプロジェクトで採用されています。 【特長】 ■残土、産業廃棄物0 ■施工日数が少ない ■狭いスペースでも施工可能 ■低振動・低騒音で周辺の環境負荷が最小限 ■搬入資材が少ないため車両台数が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期費用・工事は不要！既設のドアに簡単に後付けするだけで、手軽に始められるクラウド型入退室管理システム
『Akerun入退室管理システム』は、IoTを活用したクラウド型入退室管理システムです。 交通系ICカードや社員証などNFC対応ICカードや、スマートフォンのアプリ、フィーチャーフォンで解錠でき、ユーザーごとに曜日や時間帯を指定したデジタルな鍵権限を付与することもできます。 またクラウド上のWeb管理画面から全スタッフ・全ドアを一元管理することも可能です。 【特長】 ■交通系ICカードやスマートフォン、フィーチャーフォンで施錠・解錠 ■緊急時の遠隔での施錠・解錠に加え、Webやスマートフォンの専用アプリからの管理が可能 ■既存のドアに貼り付けるだけ、工事不要なので原状回復費も不要 ■Web画面から複数拠点・複数ゲートも一元的に管理可能 ■月額の利用料だけで、初期費不要。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
倉庫・物流センター様向けソフト
当社では、商品情報をもとに梱包に必要な箱数を計算し、梱包料、 仕分け料および運賃まで計算する梱包倉庫管理システム 『梱包くん』を取り扱っております。 倉庫業の皆様のニーズに合わせた画期的かつ合理的なシステムです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■梱包計算システムと倉庫管理システムが一体化 ■箱計算、運賃計算シュミレーションができ、見積もりにも利用可能 ■送付先と異なる最終の届先指定が可能 ■作業単位に在庫一括引落が可能 ■荷役料、保管料の計算も可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オンラインで拡がる環境試験の可能性！環境試験器の周辺機器を一括管理
『エスペックオンラインコア』は、Webブラウザーで複数の試験器の 運転状況をひと目で把握できる集中管理システムです。 イントラネットでつながる製品。クローズドネットワークでも ご利用いただけます。 また、最大100台の環境試験器・周辺機器を接続できます。 接続機器の運転状態・測定値などを確認が可能です。 【特長】 ■集中管理モニター ■リアルタイムで進捗を見える化 ■装置の稼働率自動集計 ■長時間の試験データを保存 ■試験データの自動転送 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ラボの規模や運用形態に応じて適切なシステムをご提供します！
データインテグリティとは、データが完全であり、一貫性があり、正確で、 信用・信頼でき、かつ、ライフサイクルを通じて維持されること、です。 LabSolutions DB/CSは分析機器の情報を統合的に管理することで データインテグリティへの対応を強力に支援。 LC、GC、LC-MS、GC-MS、UV、FTIR、RF、PPSQ、ICP-MS、AA、EDX、TA、 SALD、AG、TOC、リガクX線回折装置や天びんなど、分析ラボの様々な 機器のデータインテグリティ強化が可能です。 【特長】 ■LabSolutions DB/CSでデータインテグリティを強化 ■様々な機器のデータインテグリティ強化が可能 ■ラボの規模に応じて適切なシステムを構築 ■データのセキュアな管理 ■ユーザー管理の共通化とユーザー権限の他機種への展開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入検討段階から専任の技術者がお客さまに密着！高品質なシステム構築を効率的に実現します
『TONOPS』は、多彩な導入実績から生まれた、セミパッケージ型生産管理システムです。 豊富な実績とノウハウを活かして、きめ細やかで柔軟なカスタマイズを行うことで、 お客様の課題解決やニーズにマッチしたシステムをご提案致します。 様々な生産プラントや自動化設備との連携実績も豊富であり、ハードウェアとソフトウェアが一体となったシステム構築も 得意としており、製造現場のトータルコーディネートが可能です。 近年では、生産管理システムと組み合わせた、IoT・Bigdata解析ソリューションの提案にも取り組んでおります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （PDFダウンロードより効果活用事例進呈中）
保守・点検業務のペーパレス化で設備情報、作業記録の共有・検索を簡単に。障害対応・復旧時間を短縮し、保全業務の生産性を向上。
関連製品：保全管理システム（メンテナンスステーション） 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
生産設備の保全作業の抽出・計画を自動化、年間の保全計画作成工数を約90%削減。
■保全管理システム（メンテナンスステーション）について 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータ を活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
AI活用による異常原因分析・品質向上・効率化
関連製品：MainGATE/MSPC 製造業を中心に550件以上の導入実績があり、製造工程の診断・分析による加工精度向上、製造工程の 診断・分析による品質歩留り向上、設備異常診断医療機器 品質良否判定への適用による工程品質確保、 生産量安定化、冷凍機システムの監視による異常予兆検知などに利用されています。
在庫管理システムで構内物流を最適化。ERPと現場データの連携し、他拠点の業務情報の一元管理と在庫管理精度の向上を可能に。
関連：FLEXLOGI（在庫管理システム） 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、化学・医薬分野向けには原料入荷、保管、仕掛品管理、 ピッキング、 製品出荷、在庫管理、 トレース、外観検査機能を提供可能です。
トレーサビリティ対応に向け製造実績データ収集をオンライン化。製造条件の一括管理や品種・工程別集計を実現、製造データ活用基盤を構築
製造情報管理システムと製造指図・実績情報のデータベース化事例。食品製造業A社では生産情報管理をシステム化していたものの、各設備・機器毎に個別管理する必要があったため、生産データの統合・データ活用の効率性に課題を抱えていました。MainGATE/PPAの導入で、生産情報の統合管理、実績収集をオンライン化、効率的にデータを利用できる環境を整備しました。
社内および社外のコンテンツを単一のプラットフォームに統合した事例！
Avalara様へ、情報アーキテクチャの基盤コンポーネントとして 『IXIA CCMS』を導入していただいた事例をご紹介いたします。 同社では、組織全体でさまざまなオーサリングツールが使用されて いるため、拡張性と柔軟性の両方を備えたシステムが必要でした。 導入により、内部および外部コンテンツ用の単一ソースのナレッジセンター、 エージェントおよび顧客用のSalesforceサポート ポータルとの統合、 および顧客向けの製品内コンテキスト ユーザーアシスタンスを 提供できるようになりました。 【IXIA CCMSを選ぶ理由】 ■優れたオーサリングツール ■ワークフロー管理 ■共同レビュー ■拡張可能なソリューション ■包括的なAPI ■強力なパートナーエコシステム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【翻訳コスト最大50％削減】多言語マニュアルも差分修正だけで更新し、承認・管理・履歴も自動化。パブリッシュ待ち時間ゼロを実現。
多言語マニュアル制作の工数・翻訳コスト・更新作業を抜本的に削減するクラウド型CCMS『IXIA CCMS』。 PDF／HTMLなど複数フォーマットをワンクリックで一括生成し、DTP作業やレイアウト調整を不要にします。 さらに、文章・図版・表・注意書きを構造化して一元管理。 差分のみ修正する再利用機能により、バージョンアップ時の翻訳コストを最大50%削減できます。 承認フロー・バージョン管理・修正履歴の記録も自動化され、品質・統制・コンプライアンスを強化。 更新後は即時パブリッシュできるため、ドキュメント公開までのリードタイムを限りなくゼロに近づけます。 ●技術文書／製品マニュアル／サービスマニュアルの多言語展開や制作効率に課題をお持ちの企業様におすすめです。 詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFを確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎日使うシステムだから少しでも早く・楽に・簡単に！
『匠リア』は、売上・売掛・請求・仕入れ・支払い管理などを中心に、 訪問操作指導までを組み込んだ基幹業務システムソリューションです。 お客様のご要望を元にお客様と一緒に完成させたシステムであり、 「この時間がかかる」「ここが大変」「ここが難しい」の声を集め その解決に努めた業務に特化したシステムとなっております。 【こんなお悩みを解決】 ■売上未確定だけど、入力しておきたい ■取引先から急に締日の変更を言われ、すぐに請求書を発行したい ■コード表入力は手間だ ■とにかく、作業を早く・楽に・簡単にしたい ※ライトバージョンは受注管理・発注管理・在庫管理機能無し ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
属人化・手作業の在庫管理を解消。QRコード＋ハンディターミナルで入出庫・棚卸を効率化し、先入先出・期限管理も精緻化。※資料進呈中
化学品メーカーでの在庫管理システム『SmartF』導入事例をご紹介します。 従来、同社では紙やエクセルで入荷・在庫移動・棚卸データを手入力しており、担当者の作業負担が大きく、リアルタイムでの在庫把握も困難でした。棚卸には丸1日、データ入力にさらに5営業日かかるケースもあり、現場確認も毎日必要でした。 そこで、『SmartF』とハンディターミナル、QRコード付きラベルを組み合わせた運用を導入。 手入力作業はゼロとなり、年間3,000時間以上の工数削減を実現。 さらに、先入先出・期限管理の精緻化により、品質管理体制も強化。 【導入のポイント】 ・入荷・在庫移動・棚卸の作業をハンディターミナルでリアルタイム管理 ・QRコードで在庫の場所・ロット・期限情報を一元管理 ・手作業や紙運用を廃止し、作業負担・ヒューマンエラーを削減 【成果】 ✓年間3,000時間以上の工数削減 ✓正確な在庫把握により現場問い合わせも大幅削減 ✓先入先出・期限管理の徹底で品質管理体制を強化 ＜ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！カタログボタンよりダウンロードください！＞
在庫管理の手作業をゼロ化。ハンディで棚卸・入出庫を自動化し、エクセル作業不要、倉庫の在庫探しもほぼゼロに。【導入事例付き】
医薬品原料メーカー様での在庫管理効率化事例をご紹介します。 同社では、入出庫のたびに棚番管理のエクセル入力が必要で、フォークリフト運転者1名＋入力者1名で1時間ずつ作業していました。月末棚卸は30時間、四半期棚卸は40時間と、膨大な工数がかかっていました。 そこで、医薬品/在庫管理システム『SmartF』とハンディターミナルを導入。 エクセル手入力は不要となり、棚卸・入出庫作業を効率化。 【導入効果（抜粋）】 ✓年間の棚卸工数を約200時間削減 ✓在庫・棚番の正確な把握により、倉庫内での在庫探索がほぼゼロ ✓誰でも簡単に運用でき、再現性の高い管理体制を構築 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！
金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください！
在庫管理のシステム化に成功！リアルタイムな在庫管理で年間100万円の在庫削減
組立品メーカーの株式会社イワサキ様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、かんばん方式による発注で二重発注や在庫過多が発生し、正確な在庫数を把握できないことが課題でした。 導入効果としては、在庫をリアルタイムに可視化したことで適正在庫を実現し、年間約100万円の在庫金額を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・現場で発注部材の入荷を確認できず、購買担当に都度確認する必要があった ・ベテラン購買担当にしかできない属人的な発注方法があった ■効果 ・現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減 ・購買担当が発注業務に割く時間を年間80時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要な機能だけ選べるクラウド型在庫管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型在庫管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理が手間でミスが発生する ・リアルタイムで正確な在庫がわからない ・在庫欠品や過剰在庫が発生する ・ロット管理など詳細な在庫管理をしたい 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を10分の1に削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ▶▶改善事例付き『在庫管理システムの始め方ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功！手作業や残業をなくすことで生産性を向上
基板実装メーカーの株式会社大日光・エンジニアリング様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、棚卸を手作業で行っていたため10～12営業日を要し、担当者の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、棚卸の手入力作業をゼロにし、年間1,000時間以上の工数を削減できました。 ■課題 ・属人的な棚カード手書き運用による記入・集計工数の増大 ■効果 ・棚カードをバーコード管理化し手書き作業をほぼゼロ化、年間300時間以上削減
誤使用・誤投入0件、年間損失額の数千万円が0円に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消も成功
化粧品メーカーの東洋ビューティ株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の取り違えやロットミスが年間5件ほど発生し、年間損失額が数千万円に上っていることが課題でした。 導入効果としては、ハンディーターミナルを用いたバーコード管理により誤使用・誤投入が年間0件となり、年間損失額を0円に削減できました。 ■課題 ・全工場停止で4～5日かかっていた棚卸作業 ■効果 ・循環棚卸で1.5日完了、人員1名で実施可能 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
在庫・作業進捗の一元管理を推進！スモールスタートで複数拠点の管理方法を統一
リユース容器メーカーの成本コンテナー株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、現場が紙帳票に記録した作業結果を管理者がExcelへ転記・集計しており、月20時間もの手作業工数が発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルで作業結果を直接「SmartF」に登録できるようになり、転記・集計作業が不要となったことで月20時間（年間240時間）の工数を削減できました。 ■課題 ・在庫状況の問い合わせ対応が都度発生し、月1時間の間接工数が発生していた ■効果 ・在庫をリアルタイム更新することで問い合わせ対応工数を月1時間削減
所要量計算の手間を年間100時間削減！機能を絞った導入で、既存システムと共存しながらピンポイントに課題を解決
化粧品メーカーの日東電化工業株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、将来在庫の把握が難しく所要量計算をエクセルで手入力する運用が課題でした。 導入効果としては、既存システムとSmartFをCSV連携して所要量計算を自動化したことで、年間100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ロット番号の変動により現場でのロット記録が手書き運用となっていた ■効果 ・生産指図書発行タイミングの最適化で手書きロット記録の手間を大幅削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減！アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減
金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減
鋼材の在庫管理をバーコード管理化！リアルタイムの在庫把握＆ロットトレースが可能に
金属加工メーカーの日星精工株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎月エクセルで鋼材在庫管理表を作成するのに約2日を要し、担当者に大きな負担がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末とバーコード管理で入出庫データをリアルタイム反映できるようになり、在庫管理表作成時間を月2～3時間へ短縮（約85％削減）できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・材料ロット管理の不備による先入先出の徹底不足 ■効果 ・ロットトレース機能で先入先出とロット指定を完全遵守
