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修理品をスマホでスキャン! シームレスな修理状況の進捗管理を実現。
【こんな課題ありませんか？】 ・修理対象品の修理状況やロケーションが見える化されてない。 ・注文情報に対して、適切な在庫引当ができてない。 ・回収できてない修理対象品が長期で残っている、または行方不明 ・長年利用していたシステムが現在の業務にマッチしてない。 【サービス特徴】 ・修理品をコード管理(QRやRFID等)、iPhoneにてステータス登録を行う ・修理品の【返却～完了】まで、リアルタイムで状況確認 ・催促通知書、修理ステータス管理、受注優先順位等、業種特化システム 【受注】受注入力・受注履歴 【出荷】出荷実績･出荷依頼 【返却】返却督促連絡、返却日数管理 【受入】返却品確認、リスト作成 【修理】作業実績･修理指示 【在庫】在庫管理･ロケーション管理
タイの商社・販売会社・卸売業の業務管理に特化して開発した『swifT Inventory』。必要最低限のシンプル設計です。
タイの商社・販売会社・卸売業での販売管理に特化して開発された販売管理システム (Sales Management System)です。 タイでは以前より製造拠点として日系企業の進出が多かったことから、業務システムも製造業向けに開発されていることが多く、 日系企業向けの販売管理システムも、その前進は製造業向けシステムだった、というケースがあります。 その場合、製造業にとって必要な管理項目がそのまま残っており、商社や販売会社でシステム管理を行う上では不要であったり、初期設定や運用が複雑になってしまうケースが見受けられます。 『swifT Inventory』は商社向けに開発した販売管理システムのため、商社や販売会社での業務管理に特化しており、 シンプルかつ簡単にデータ登録・管理をすることが可能です。 システム導入の際は、弊社タイ人スタッフが専任で担当し、導入前の要件ヒアリング・システム運用設計・操作トレーニング・稼働後の運用支援までをサポートします。 自社開発システムのためカスタマイズにも柔軟に対応可能。 お客さの業務に最適な運用・カスタマイズをご提案いたします。
在庫管理で求められる諸掛配賦とは？
諸掛配賦とは、輸入諸掛費用を特定のルールに基づき在庫金額へ配賦（按分）する事です。 輸入諸掛費用とは主に、関税、通関費、輸送費などの諸経費を指します。 タイの会計基準では、月末の在庫金額には輸入諸掛を含めた金額で計上することが求められているため、 仕入れた製品の製品価格(請求書やInvoiceに記載の価格)に、 これら輸入諸掛費用をプラスし、その金額で在庫管理のうえ、決算を行う必要があります。 一般的に、製品の仕入請求書と、関税や通関費などの請求書は別々で受領することが多く、 業務システムによっては、輸入諸掛費用を在庫金額へ配賦する機能がなく、 決算上の在庫金額は、別途Excelで管理する必要がある と言ったケースが発生します。
1点ずつしかスキャンのできないバーコード、QR管理では管理工数負荷が重いといった課題を複数高速認識のカメレオンコードで解決
パレット管理システム『PACSPLUS』は、高速読み取りが可能なカメレオンコードを採用しているシステムです。 高精度な高速スキャン対応しているため、短時間でパレット枚数確認ができ、棚卸業務にも最適です。 パレット管理目的ではなく、棚卸業務目的で本システムを導入したいといったお問い合わせも多く頂いています。 〈こんなお困りごとを解決します！〉 ・パレット枚数確認に時間がかかっている ・高速読み取りできるハンディーターミナルを導入したが、パレットラベルを指でなぞるようにしか読み取りすることができない 【導入企業の事例紹介】 以下の導入事例はこちらのページよりダウンロードできます。 ---- 業種：食品原料製造メーカー 企業名：三井製糖株式会社 管理容器：食品流通専用のプラスチック型パレット（11型、14型） ---- パレット管理でのお悩みごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 パレット紛失防止、滞留在庫の防止に向けて業務改善のご提案をさせていただきます！
フレコンの貸出・返却・所在をスキャンで可視化。紛失リスクを減らし、現場在庫を最適化。
フレコンバッグ使用状況・在庫スキャン管理システムは、出庫・返却・稼働状況をスキャンで記録し、所在の「見える化」と紛失リスクの削減を実現します。RFIDとバーコード・QRを併用するハイブリッド運用により、大量在庫はRFIDで一括スキャン、個別対応やロット情報照会はバーコード・QRで管理。現場業務の効率性と精度を両立します。 【対応コード】RFID／バーコード・QR 【特長】 ■ 作業負荷を減らす一括スキャン ■ 所在・履歴の明確化で紛失防止 ■ 多拠点運用・取引先管理にも対応 ■ ラベル運用も簡単に設計可能 【対応業界】建設業／製造業／化学工業／物流倉庫業／農業資材業／リサイクル業／食品加工業／肥料・農薬メーカー／鉱業・砕石業／バイオマス関連／環境プラント業／繊維・原料業 など
伝票不要！スマホで完結、AIがパレット在庫を自動記録！
PACSPLUS Smart AIは、 従来の個体管理ラベル・タグに頼らずに「パレット管理」を実現できる、新世代のパレット管理システムです。 使い方は簡単！ 専用アプリに「誰に何枚パレットを貸した」「誰から何枚、パレットが返却された」を喋るだけ！ AIが内容を認識し、パレットの受け払いを自動で記録します。 また専用アプリで、現行の『パレット受け払い伝票』や受け払い対象のパレットの写真を撮影することで、 画像からパレット枚数や届け先をAIが認識し、受け払い登録を行うことも可能！ 登録されたパレット受け払いデータは、クラウドデータベースに記録・同期されるため、 パレットが「いま、どこに、何枚あるか？」を、いつでもどこでも確認することができます！ 紙伝票のデジタル化 / ペーパーレスから、AI活用による現場DX、 さらにはパレット個体の履歴管理・追跡まで、現場に導入しやすいステップでご提案可能！ 業務効率化とパレット所在のリアルタイム可視化を実現！
個体管理でケージ・トレイの「清潔」を証明。養鶏場の信頼性を高める！所在も見える化！
【養鶏業界向け】 ◆手書き不要！スマホで一括スキャン。ケージやコンテナ管理の現場作業を劇的に効率化！ 農林水産省より管理手順が定められている養鶏用のケージ・コンテナ管理。 安心安全な運営体制・HACCP（ハサップ）対応には、定期的な清掃やサビのチェックは必須作業となります。 これらの作業を「簡単」に「電子」で記録できるサービスが登場！ もう紙の記録や保管は不要です！ ◆「あのケージ、メンテ忘れてない？」 システムが適切なお手入れタイミングをお知らせ！ ケージの使用回数に応じてメンテナンスアラートを通知！ また、メンテ時のエビデンスも写真で残せるので、万一の際に安心！ ◆ケージも大切な資産。PACS PLUSで徹底管理し、紛失・破損・不衛生な状態をなくす！ 貸出や返却もシステムで一元管理。ケージ毎の所在を可視化することが可能！ 大切な資産の紛失を防止します！
声で記録、カメラで数える。AIで変わるパレット管理｜手書きや手入力の記録はもう不要｜自社パレット・レンタルパレットに対応
AI技術（音声認識／画像解析）を活用し、物流パレットやリターナブル容器の受払実績を現場から直接かんたんに登録 クラウド上でのリアルタイム在庫管理・回収状況の可視化により、紛失防止・業務効率化・資産最適化を同時に実現します ■在庫の見える化 拠点別の在庫状況をリアルタイムに把握し、出荷計画の最適化を支援 ■AI音声×AIカメラで簡単登録 作業者はスマートフォンで音声入力や写真撮影するだけで実績登録が完了 ■回収率ランキング 低回収率の貸出先を可視化し、督促・再発防止に活用 ■滞留拠点の特定 回収優先度の高い拠点を可視化し、督促・再発防止に活用 物流容器のトレーサビリティ強化・業務効率化・コスト削減を同時に実現 パレット在庫管理に課題を感じている現場に最適なソリューションです 【このようなお悩みをお持ちの企業に最適です】 ✓パレットや容器がどこにあるかわからない ✓紛失や過剰購入で物流コストがかさんでいる ✓在庫が把握できず、生産・出荷計画にズレが出る ✓管理に手間がかかり、担当者の工数が膨らんでいる ✓受払先が頻繁に変わり、マスタメンテナンスが大変な企業
～退去予測から“先行募集”まで、不動産賃貸管理を変える～ ｜「空室率改善」「空室期間短縮」「不動産DX」
【新登場】空室対策システム「賃貸満室ナビai」 ◆退去を「予測」し、空室を「未然に防ぐ」 不動産賃貸管理会社にとって、最大の収益ロスは空室期間。 従来は退去が発生してから募集を開始するため、どうしても空室が発生していました。 満室プランナーは、AIによる退去予測を活用して“空室リスクを事前に察知”。 その結果をもとに、次の入居者を退去前から募集する＝先行募集が可能になります。 ◆「賃貸満室ナビai」が提供する価値 ✅ 退去予測：AIが入居者データを分析し、退去時期や理由を予測 ✅ 退去理由の可視化：「手狭」「転勤」「進学」など具体的な背景を提示 ✅ 先行募集：予測を根拠に、退去前から入居者募集を開始 ✅ 空室対策提案：賃料調整・リフォーム・キャンペーンの最適化 ◆ こんなお客様にオススメ ・空室率を短縮＆改善したい ・オーナー様への提案力を向上したい 退去を事後対応するのではなく、予測して、先行募集で空室を未然に防ぐ。 それが新しい不動産賃貸管理のスタンダードです。 → デモや資料請求は下記フォームよりお気軽にご連絡ください。
既存部品を検索せずに新規部品を設計していませんか？
部品マスターを検索せずに、すなわち既存部品の有無を確認せずにすぐに新しい部品を設計することは一見簡単であり魅力的です。しかしそれはエンジニアの貴重な作業時間の中で、本来の設計以外の余分な作業に携わる時間を増大させることに繋がります。 なぜ多くのエンジニアは検索を行わないのでしょうか？ それは、検索に多くの時間を浪費するような、不十分な管理システムのせいかもしれません。
携帯・スマフォでらくらく実績報告！ クラウドシステムでらくらく導入！
■簡易な実績登録インターフェースで効率よく正確な配送実績時刻を収集できるクラウドサービス 【Point１】 専用端末不要！ドライバーが簡易に実績登録を行える！ ・カメラ付き携帯電話（またはスマートフォン）があれば実績登録可能 ・スポットの庸車などでも携帯・スマフォがあれば実績登録可能 【Point2】 リアルタイムに正確な実績時刻をモニタリング！ ・ドライバーが「はい」ボタンを押した時刻が実績として登録されるので、正確な時刻登録が可能 ・正常・遅延・などにより色分けされた配送状況をリアルタイムに確認可能 【Point3】 クラウドサービスだから導入コストも最小限！ ・初期設備投資なし ⇒ インターネットに繋がるパソコン・プリンタがあればOK ・インターネットに繋がる環境ならどこからでもアクセス可能
企業のための「人間ドック」 プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施
「１日工場診断」は、企業のための「人間ドック」であり、プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施します。 現場の稼働状況の綿密な視察、工場トップ、管理監督者へのヒアリングを実施。 現場のデータを徹底収集することはもちろん、各階層へのインタビューを通じて、潜在化した問題点を顕在化し、プロの眼であるべき姿を提案します。 三現主義（現場・現物・現象）に基づき、実践指導経験豊富なコンサルタントが課題整理と実行可能な改善案を定性的な改善は具体的に、定量的改善はその改善範囲を数値でトータル改善目標を金額でご提案します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
経営者が抱えるＩＴ化・ＩＴ推進の悩みを解消します！
例えば、「IT担当者の育成が困難、時間がかかる」、「IT推進できる人間がいない、スキルがない」「過去にITベンダーに任せてシステム構築に失敗している」「本来持っている機能を使いこなせていない」「情報が陳腐化していて信頼できない」「情報が膨大にありすぎて探すのに時間がかかる」などのお悩みを解消します。
製造現場での管理工数を削減！！
『IritoDe 設備予備品管理』システムは、 管理業務の効率化・在庫の適正化、探索時間の短縮を図ることが出来るRFIDを利用したシステムです。 １．現場の運用に合わせたラベル発行が可能です。 購入日や品名などをRFID／QRコードタグ・ラベルに印字・書き込むことで効率的に データ化します。 手書きや手入力によるミスを防止し、管理業務の負担を軽減します。 ２．在庫の最適化 「ロケーション」や「期限」ごとなど、細やかな在庫管理が可能。 また、発注点（発注基準数）管理による適正在庫の見極めが可能となり、 過剰在庫や欠品による設備の稼働停止を防止します。 ３．管理業務の効率化（棚卸し・探索） RFIDタグ・ラベルは非接触かつ一括読み取りが可能です。 これにより棚卸し・探索・入出庫の作業工数が大幅に削減されます。 QRコードの併用にも対応しており、状況に応じた柔軟な運用が可能です。
金属加工には金属加工を熟知した生産管理システムが好適！お客さまの利益向上に貢献いたします
『APC21』は、金属加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さま1社1社に適している姿にしてお届けする生産管理システムです。 マシン、周辺機器、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画を行い、 工場の生産効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートし、利益向上に貢献いたします。 【ラインアップ】 ■入出管理 コーディネート ■Standard コーディネート ■Professional コーディネート ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客さまの利益向上に貢献！金属加工に特化した生産管理システムをご紹介！
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
受注業務の改善を低価格の利用料にて実現！Web受注汰
ネット環境を利用して24時間リアルタイムで自動受注管理ができるASP方式のBtoB・WEB受注システムです。 初期投資や月額運用費用が少なく特別な知識を必要としないためパソコンやWEB受注初心者にも簡単に使えます。 フランチャイズ本部や小売店・本部と加盟店舗の受注管理として、 メーカーと販売店間の受注管理としてお使いいただけます。 企業様毎の各種カスタマイズにも対応しています。
ボルトのゆるみを色で警告！軸力が目視で確認できる軸力管理システム
通常、ボルト締結では「ボルトに適正な軸力が発生したときに締結が完了した」とされています。ところが、私たちはこの軸力の発生をどのようにして確認すればよいのでしょうか? もちろん軸力を測定するための計器は存在していますが、それらはかなり高価なもの。通常は締付トルクで管理されているところが大半ではないでしょうか。 そこで開発されたのが、ボルト自体に軸力の発生の有無を表現させる軸力管理「DTIシステム（Direct Tension Indicating Fastener System）」です。 【特長】 ■点検設備の一時閉鎖や使用停止が不要！ ■ボルトに触れる必要すらありません！ ■安全：軸力管理なので確実！ ■正確：目視で正確な点検が可能！ ■信頼性：表示機能の耐久年数は20年以上！ ■対応サイズ：M10～64 （L寸30mmから） ■使用環境温度：－20℃～75℃ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
異機種ＣＡＤ各種Ｉ／ＦによるＣＡＤライブラリの一括管理。
登録された部品ライブラリはあらゆるＣＡＤにＩ／Ｆ可能です。登録された部品ライブラリは何時でもどこでも、検索、確認が可能なので海外の拠点と情報共有をしたい時などにメリットがあります。カタログ値から部品ライブラリを作成可能です。登録作業の省力化が可能です。対応機種はＰＷＳ、ＢＤ、Ａｌｌｅｇｒｏ、Ｉ-ＣＡＤ、ＣＡＤＶＡＮＣＥ、ＯＨＭ−３、Ｅｘｐｅｄｉｔｉｏｎ、ＰＬＡＮＥＴその他となっております。
作業計画管理業務に、プロジェクト管理システムSynViz/PJを導入！
工程表とデータを共有化、一部作業の作業工数ゼロ化、データ活用の 高度化を実現しました。
働き方改革を意識しながら生産効率・べき動率の改善が実現できます
『WellLine』は、設備と人の稼働を同時に可視化や、課題箇所の発見を サポートすることで、生産効率・べき動率の改善を実現します。 設備の稼働ステータスを「パトライト社 AirGRID」から取得。 人の作業ステータスを「センサーを内蔵したサイコロ型デバイス」から取得。 双方のデータを人・設備チャートなどの可視化・分析画面に表示し、 課題箇所の発見と深掘りをサポートします。 【生産効率・べき動率の改善ができる理由】 ＜機能＞ ■設備の稼働と作業を可視化できる ＜特長＞ ■現場にいなくても工場の状況がわかる ■分析のスペシャリストでなくても改善点を読み取れる ■設備と作業員の稼働を同時に確認できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートな在庫管理を実現するWMS。「いつでも」「どこでも」「だれでも」最新の状況を把握でき、業務をさらに効率化します！
Zaicom（ザイコム）は、リアルタイム在庫管理を可能にするクラウド型の在庫管理システム（WMS）です。 倉庫内の在庫状況を即座に確認できるため、過剰在庫や在庫不足を防ぎ、入出庫作業も効率化されます。 また、半自動パレットラック「シャトルランナー」をはじめとした弊社のラックに併用する事で、 ラック内の在庫情報が自動システム化され、現場にいなくても在庫情報の把握と管理を実現します。 【特長】 ■在庫の可視化：リアルタイムで在庫を把握・管理 ■効率化：自動化されたピッキングルートにより作業効率アップ ■ヒューマンエラーの削減：手入力ミス防止に効果あり ■サービスの向上：正確な在庫・出荷情報による迅速な対応が可能に ※詳しくは製品カタログをダウンロードしてご覧ください。
ネットワークカメラ・アナログカメラ録画管理システム Sun Visionシリーズ
アナログカメラ最大16台、IPカメラ最大64台の両方を 同時録画可能にした、ネットワークビデオカメラ監視システム 【特徴】 ○小規模システムからはじめて、段階的なシステム拡張が容易 ○アナログカメラとIPカメラを一元的に管理・運用する事が可能 ○非常に直感的で簡単。特別なトレーニングは不要 ○Sun Vision Proサーバや同IPサーバをネットワークを介しての分散配置が可能 ○最大62サーバのネットワークまで段階的に拡張可能 ○アナログカメラ992台＋IPカメラ3968台の広域分散型 ネットワークビデオシステムまで構築する事が可能 ○ズーム機能のないカメラ映像に対して デジタルズーム・パン・チルト操作が可能 ○ライブモニタリング時だけでなく、録画再生時にも操作可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
マルチサーバー/マルチクライアント ビデオ管理システム
1つの店舗・倉庫・支店から60拠点以上を段階的に構築・順次統合し 本社管理を可能にするビデオ管理システム 【特徴】 ○インターネット利用で安価に迅速にネットワークが 構築でき全店舗の管理が容易 ○高価なサーバー機器やサーバーOSが不要なので、設備投資が 順次行え、安価 ○IPカメラ12社200機種、アナログはNTSC標準信号カメラなら 全ての機種に適合 ○サポートカメラのバリエーションが豊富 ○日本語を含むマルチランゲージ対応 ○操作の簡単なライブ画像と再生画像 ○入出退管理ソフトとの連携も可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
データ保管システムを構築！保管物、使用者の管理が手間をかけずにできるようになった事例
医療商社様企画の開発商品の事例をご紹介いたします。 医療機器を誰がいつ使用したか、また、洗浄・滅菌後の保管管理したいとの ご要望をいただいておりました。 そこで当社は、データ保管システムを構築。 各保管庫内にセンサーを配備し、機器・器具の有無や保管期間を自動記録。 NFCカードで人の管理と、バーコードで機器、器具管理が可能となり、保管物、 使用者の管理が手間をかけずにできるようになりました。 【開発範囲】 ■大型板金デザイン、設計 ■本体管理システム ■メインボード ■データ収集システム ■殺菌・空調システム ■量産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間割スケジューラ連携。機械別の作業指示ができるようになりました。
工程管理システム「サクっと工程」の上位版システム。 機械、人別時間割スケジューラにて作業効率のアップが行なえます。 「残業時間短縮」「外注費削減」「負荷分散」 に有効。 スケジュール表示部分には、工程’ｓ（株式会社ウェッブアイ）を利用します。 入出力サンプル・カタログを無料送付いたします。 以下URLより、またはリンク先のホームページよりご請求ください。 https://www.smart-go.net/sk-pro/toiawase02.html
受注生産 製造業向け 生産管理システム（パッケージ）
Prevision生産管理システムは、受注生産の組立業と部品加工業が一つの生産管理パッケージにて使用できる利用できるカバー範囲が広い中小企業向け生産管理システムです。 Prevision生産管理システムの対象業種 <組立業> 半導体製造装置 工作機械 産業用機械 制御盤 試験機 <部品加工業> 金型加工業 試作部品加工業 金属部品加工業 樹脂部品加工業 Excelからのダイレクト部品表取込（CSV取込でなく）、図面フォルダ管理、３種類から工程管理スケージュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な中小企業向け生産管理システムです。 またオプションの作業実績収集システム スマホ作業実績収集 「サクっとスキャン」にて簡単操作で作業実績収集が可能です。 https://www.smart-go.net/sk_scan/ まずは、製品動画を一度ご覧ください。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！システム導入のための生産管理プロジェクトの進め方について解説した技術資料
「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、導⼊検討から稼動までの社内体制をどのようにすればよいかなど、システム導入のための生産管理プロジェクトの進め方について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導⼊のための⽣産管理プロジェクトの進め⽅ ■新システムを⼊れる前の現状分析 ■個別受注⽣産型、⽣産管理システム選択のアドバイス ■機能⽐較は意味がない （新システム導⼊のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
【無料進呈中！】「部品加工業向けの個別受注生産」や「原価管理・在庫管理」など、プロからのワンポイントアドバイスをまとめた技術資料
「部品加工業向けの個別受注生産」や「原価管理・在庫管理」など、生産管理システムのプロが教えるワンポイントアドバイスをまとめた技術資料です。 【掲載内容】 ■システム導入のための手引き｜9ページ ■システム導入ワンポイントアドバイス｜29ページ ■ワンポイントアドバイス 原価管理・在庫管理｜10ページ ■ワンポイントアドバイス 工程管理｜11ページ ■ワンポイントアドバイス 売上システム｜3ページ ※技術資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！営業担当をうまく選別するためのチェックポイントについて解説した技術資料
「販売に来た営業担当は⽣産管理を知っているか？ 」は、⾃社の⽣産管理導⼊を成功させるために、営業担当（コンサルティング）をうまく選別するためのチェックポイントについて解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
