脱Excel・予備品一元管理｜自動車メーカー導入事例
欠品による設備停止・緊急手配コストをゼロへ。自動車メーカーが工場全体の予備品管理を『AceHozen』で一元化した導入事例
【導入背景・課題】 自動車メーカーC社では、予備品をExcelで部署ごとに分散管理。 在庫の所在・数量が把握できず、欠品時には赤帽等による緊急手配が頻発し、設備停止と余分なコストが慢性的な課題となっていました。 【導入目的】 ・Excel管理を廃止し、工場全体の予備品を一元管理 ・在庫数・保管場所のリアルタイム把握と適正在庫数の見直しによるコスト削減 ・発注点管理による自動発注依頼で欠品ゼロ・設備稼働率を向上 ・緊急手配（赤帽等）の経費を削減 ・交換頻度の高い設備の把握と原因追及・対策立案 ・棚卸し作業の大幅な効率化 【システム要件・特長】 ・新品・再生品・償却済部品などカテゴリ別の在庫管理に対応 ・発注点閾値の見直しに使う部品使用履歴を自動取得し、在庫金額を継続的に低減 ・一斉棚卸・循環棚卸の両方に対応 ・工場既設端末から在庫検索・作業履歴検索が即時可能 ・既存Excelデータをそのまま移行し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：エスアイエル株式会社
- 価格：応相談
