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進行中のプロセス検証および品質管理を提供可能！実使用条件下の試験方法について掲載！
自動車のデザインが進化する中で、急速に接着剤が、多くの金属や プラスチックやゴムやガラスを接合する従来の方法であった締結材に 置き換わってきました。 専用の接着剤は、構造フレームの組み立て、ボディパネル、ヘムフランジ、 フロントガラス、金属、複合材、ゴム、ガラス他の部品を接合するために 使用されています。 当資料では、「なぜ、今接着剤のくさび剥離衝撃試験が重要なのでしょうか？」 や「実使用条件下の試験方法について」などをご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■なぜ、今接着剤のくさび剥離衝撃試験が重要なのでしょうか？ ■ISO 11343の課題をどのように解決していけば良いでしょうか？ ■実使用条件下の試験方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いゆるみ止め性能を実現する「振動衝撃試験」の内容をご紹介
「振動衝撃試験」は、ゆるみ止め性能を判定するものです。 振動バーレルを締付けたボルト及びナットにボルト軸直角方向の衝撃を 繰り返し与え、ゆるみの発生の有無を調べます。 当試験結果により、ゆるみ止めの性能はもちろんのこと、 さまざまな振動の場面で、安心と信頼を提供します。 【試験項目】 ■振動数 ■加振ストローク ■インパクトストローク ■加振台振動加速度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIL-STD-883Kに規定されている集積回路 衝撃試験を実施致します。
１．MIL-STD-883Kの概要： ●MIL-STD-883Kは、集積回路（マイクロエレクトロニクスの装置）の試験方法と手順の規定であり、米軍調達品としての一般要求事項、機械的、環境、耐久性試験、電気的試験方法及び品質保証の方法と手順を規定しています。試験集積回路は、半導体部品ならびにモノリシック、マルチチップ、フィルムと複合型超小型回路のようなアイテムも含まれます。 ●弊社ではMIL-STD-883KのMETHOD 2002.5 MECANICAL SHOCK の g level(peak) 10,000G – Duration of pulse 0.2msec が許容範囲±0.1msecにて、0.1msecで対応可能です。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
ASTM D5265に規定されている「Bridge Impact試験」の対応が可能です。
「Bridge Impact」試験は、自社貨物に他の貨物その他の物体がぶつかったり落下したりすることで、 箱の穴あきや内容物のダメージを生じないかどうかを検証する試験です。この試験は主に長尺貨物向けに規定された試験になります。 ASTM D4169、ASTM D7386、ISTA-3A、ISTA-3Bなどの試験規格で規定されており、どの規格も、使用機器や基本的な手順に関しては、ASTM D5265を参照する ように説明されています。 試験では、長尺貨物をその両端下に配置した「下駄の歯」のようなサポートブロック の上に載せ、規定の材質、質量と形状を持った「Impactor」または「Hazard Box」と呼ばれる 「衝突体」を既定の落下高さから試験体に落下させる少し変わった試験になります。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
欧州自動車メーカー向け大容量エレベータ式冷熱衝撃装置を初導入！
供試品に高温と低温の雰囲気を短時間で交互に繰り返し与えることにより、供試品の温度変化に対する耐性を評価します。 急激な温度変化を繰り返し加え、供試品へのクラックや破壊を確認できます。 【設備概要】 ■気槽式冷熱衝撃装置 テストエリア部に吹き込む風をダンパーで自動で切り替え、連続的に熱衝撃を与える ■湿度冷熱衝撃装置 冷熱サイクル試験と結露サイクルが実施可能な試験装置 ■昇降式冷熱衝撃装置 ＊初導入 テストエリアの2ゾーン（高温部、低温部）を昇降移動可能であるため、 設定温度への到達が早く、試験時間の短縮が可能 槽内寸法650x650x650と大きく、欧州自動車メーカー様向け試験に利用可能なスペック ■その他 スプラッシュウォーター試験にも対応可能
業界少数！専用特殊ノズルと独自試験装置で氷水・泥水撥ねを模擬した試験が可能
冬季に冷水で濡れた道路を走行するときの水はねによって引き起こされる熱衝撃を模擬して熱衝撃による機械的強度や防水性能への影響を確認します。 【試験概要】 ●放水試験（スプラッシュウォーター試験） 1． 試験対象を恒温槽に入れ、最大動作温度＊で1時間、または規定の時間保持する。 2． 20秒以内で試験対象を恒温槽から放水場所へ移す。 3． 試験対象に冷水を3秒間かける。 4． 上記1～3を指定回数繰り返す。 ●浸漬試験： 1． 試験対象を恒温槽に入れ、最大動作温度＊で1時間、または規定の時間保持する。 2． 20秒以内で試験対象を恒温槽から浸漬場所へ移す。 3． 動作している状態で冷水タンクに5分間浸漬する。 *システム/部品が連続して動作できる周囲温度の最高値
複合環境振動試験機及び大型複合環境振動試験機を複数ご利用可能
振動試験は、使用環境や輸送環境を模擬し、製品が機能を果たすことができるのかを確認します。通常使用時には振動の影響を受けない製品も、輸送時の振動を考慮する必要があります。 【設備概要】 ●複合環境振動試験機 「振動」、「温度」、「湿度」の3種類の環境条件を同時または各々制御し、供試品に環境ストレスを加えます。実際の環境条件に沿った試験を同時に実施できるので、より信頼性の高い試験が行えます。 ●振動試験機 主な試験として、サイン振動試験、ランダム振動試験、衝撃（ショック）試験による耐振性能を確認します。 ●衝撃試験機 所要の衝撃作用時間となる各種パルス（正弦半波、のこぎり波、台形波）を発生させることが可能です。 ●落下試験機 5 kgまでの供試品を任意の姿勢で保持し安定した自然落下試験が実施可能です。
高温180℃対応！車載用・高温対応の電子部品等、高耐熱部品の試験・評価に有効
株式会社アイテスでは、『液槽冷熱衝撃試験』を行っております。 液体を媒体として温度変化によるストレスを与え、気槽式熱衝撃試験よりも 温度変化が急峻なため、短期間で実施するのに有効な試験方法です。 当装置では、高温の最高温度が180℃まで対応可能なため、高耐熱部品・材料 などの加速試験に対応することができます。 【特長】 ■最高温度が180℃まで対応可能 ■高耐熱部品の試験・評価に有効 ■気槽式熱衝撃試験よりも温度変化が急峻 ■短期間で実施するのに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験片の両端を支え、ノッチ部の背面をハンマで打撃させたときの衝撃値を評価する方法。
衝撃試験とは、物体に高速で負荷を加えたときの抵抗を測定する試験である。衝撃試験には、振子式のアイゾット衝撃試験、シャルピー衝撃試験、引張衝撃試験と落球式の落球(落錘)衝撃試験、デュポン衝撃試験、ダートインパクト試験がある。アイゾッド衝撃試験、シャルピー衝撃試験は、通常、試験片にノッチ(切り欠き)を付けて試験を行う。ノッチを付けることにより応力が集中するため、ノッチ形状、ノッチ加工方法の影響を受ける。
振動/衝撃試験用治具の設計・製作も行います
【能力】 加速度 ：３００G～５００G ５００G～５,０００G 作用時間：例）０．５ms～１１ms
振動/衝撃試験用治具の設計・製作も行います。
能力 ・大搭載量 56.7kg ・最大搭載前後長 61cm ・落下高さ範囲 28～183cm ※ 角・稜への落下試験可能
新開発の材料を継続的に試験！毎日約65%の反復動作にかかる時間を節約することができます
インストロンの「Bluehill Impact自動試験ソフトウエア」と 「9450シリーズ衝撃試験機」は、プラスチック試験片の自動打ち抜き 衝撃試験のための革新的な設計を採用しています。 ISOとASTMの要件を満たすこのシステムは、「9450シリーズ落錘式衝撃試験機」 と「Bluehillプラットホーム」を組み合わせて、試験室の稼働時間を 強化することができます。 【特長】 ■オペレーターによる誤差の減少 ■オペレーション経費削減 ■シンプルな試験メソッド作成 ■スマートな試験解析 ■スマートな自動試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速度カメラでの撮影が可能！映像と荷重信号の同期が容易な落錘式衝撃試験機
『9400シリーズ』は、打ち抜きだけでなく、圧縮、3点曲げ、および 引張-引張衝撃試験にも使用できる落錘式衝撃試験機です。 自動車、航空宇宙、防衛アプリケーションにおける軽量化のための 高性能材料として、熱可塑性、複合材料、金属合金の使用が増加する中で、 製品開発プロセスの効率化、シミュレーションと試験結果の一致を確認する 必要性は極めて重要。 おもりは、衝撃イベント中の試験片の伸び全体を通して、ひずみ速度と 同様に速度をできるだけ一定に保つように調整します。 【特長】 ■最大22m/sの衝撃速度にて高ひずみ速度の測定が可能 ■引張衝撃治具 試験対応温度：-50～+120℃(標準ピエゾセンサー) ■試験エリアの周囲に透明パネルを配置し、高速度カメラでの撮影が可能 ■映像と荷重信号の同期が容易 ■引張衝撃状態で衝撃後の試験片の縦ひずみを評価するためのDIC解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
梱包・包装貨物の落下衝撃試験はJBLへお任せください。 試験台サイズは国内最大級の1.2m ｘ 1.2mです。
輸送中に発生する落下衝撃に対して、包装貨物がどの程度耐えられるのかを評価します。この受託試験サービスでは、衝撃試験機を用いて輸送中の荷扱いによる落下衝撃を再現します。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
製品の衝撃試験はJBLへお任せください。 大型試験台＋台形波＋SRS解析 ＝ 幅広い試験条件に対応致します。
製品の設計開発においては、流通過程や使用環境で発生する落下や衝突などを考慮して、製品単体の耐衝撃性能が定められています。この受託試験サービスでは、衝撃試験機を用いて製品単体の耐衝撃性（易損性、脆弱性）を評価します。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
