更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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様々な材質の切断刃面への付着を抑制！ピーニング効果で硬さも上がり長寿命化が期待できます！
不二製作所のニューマブラスターで行う独自の表面処理「α処理」によって 樹脂フィルム・プラスチック・紙・アルミなどの金属箔・不織布(マスク)といった様々な材質の切断刃面への付着を抑制します。 α処理をすることで、ピーニング効果による刃物の表層の硬度アップ、圧縮残留応力の付与、長寿命化も期待できます。 【特長】 ■最表層の硬度アップ ■刃面への付着低減 ■刃先を丸めない ■コンタミなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誘電特性に優れ、エレクトロニクス機器・部品の保護に好適！超薄膜で寸法変化や重量増がほとんど気にならない基板コーティングです。
『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 極薄なので、コーティングによる寸法変化や重量増もほとんど無視でき、 重さが問題になる部材にも問題がありません。 【特長】 ■優れた絶縁性 ■薬品および水に対する優れたバリア性 ■生体適合性および生物学的安定性に優れた保護特性 ■全ての表面を覆う極薄のコンフォーマルコーティング ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■短時間使用で最高450°Cにも耐える耐熱性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現！ゴム・プラスチック表面にも威力を発揮します
繰返し荷重に対する摺動性表面処理をご紹介させて頂きます。 オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適。 低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能を有し、 金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも 威力を発揮します。 「シートベルトバックル」や「ドアレール」など、自動車部品に多数 ご採用頂いております。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適 ■ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ＋グリースの潤滑方式を"ドライコート"のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理により、コストダウン！耐久性や効率ＵＰ！メリットを集めた事例集
表面処理技術 問題解決実例 事例のご紹介です。 機械部品において、摩擦や摩耗性、耐熱性や非粘着性など、高い生産性を維持するために欠かせない性能があります。 表面処理技術（コーティング）を機械部品に施す事によって、上記の性能の維持ができ、つまりはコストの削減やメンテナンスの手間を大いに削減する事が可能となります。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
様々な樹脂の微細構造内部に親水化が可能！気相反応のため複雑形状でも均一に処理！
「フッ素ガス処理」とは、フッ素ガスの高い反応性を利用して、物質の表面特性を劇的に変える表面処理技術です。 高反応なフッ素ガスとの反応により様々な材（COC,COP,PP,ABS,PMMA他）を長期安定な親水化することができます。 また、気相反応であるため、ガスが接触する全ての面に親水性を付与することが可能な為、微細構造内部であっても均一に処理ができます。 液体の微細流路に大きな効果を発揮します。 【特長】 ■複雑形状でも均一に親水化 ■微細で複雑な形状の流路（微細構造内部）でも均一に親水化可能 ■さまざまな高分子に親水化が可能 ■毛細管現象により、圧力源や電源を用いなくても気泡混入なく送液できる ■マイクロ流体デバイスの高機能化、低コスト化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の磨き時間削減、突き出し構造の簡略化・離型性向上 IEPKO（イエプコ）の金型製作への展開についてご紹介
金型表面処理受託サービス『IEPKO（イエプコ）』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着物がくっつかない非粘着性に優れた超薄膜コーティングプロセス！現在リニューアルしたシリーズをまとめた技術資料を進呈中
『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする 非粘着性に優れた超薄膜表面処理になります。 膜厚は1μm程度の薄膜が可能となり、寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止 など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
導電性接着剤、プリント基板用配線・接点材料、EMIシールド材料、など様々なシリーズを展開
『DOTITE ドータイト』は、当社が半世紀以上にわたり 開発、製造、販売を手掛けている導電性ペーストです。 高度な重合・合成技術と分散技術により、接着剤用のほか、 EMIシールド用、印刷回路用など 幅広い用途に対応した製品シリーズを展開しています。 導電性、塗布方法、塗布対象、付加機能など、 ご要望にあわせたカスタマイズも可能です。 【シリーズラインアップ】 ■導電性接着剤シリーズ…低温硬化など様々な特性の9タイプを展開 ■EMIシールド材料シリーズ…高周波を吸収する5G・ミリ波対応タイプあり ■プリンテッドエレクトロニクスシリーズ…極細線の印刷や屈曲が必要な用途に ■伸縮・成形シリーズ…ウェアラブルデバイス向けや熱成形に対応したタイプなど ※各シリーズの特性や用途例などを紹介した資料を進呈中！ 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
リチウムイオンバッテリー用OPP粘着フィルムの付着防止。切断設備の表面処理寿命が3倍に伸びて生産性アップ！
リチウムイオンバッテリーに使用されるOPP根着フィルムの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・フィルム切断時に粘着面を吸着するパッドに粘着剤が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・離型性の表面処理を採用したが、寿命が短く交換頻度が多い ・ライン停止を防ぐため、たくさんの吸着パッドを用意して対応 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■採用された表面処理 『ナノプロセス TLS-200』 ■表面処理の効果 ・粘着フィルムの粘着剤が付着しない離型効果 ・以前の表面処理の3倍～4倍の期間使用でき寿命の問題が解決 ・吸着パッドの交換頻度が減少し、生産性が向上。 粘着フィルムの付着防止表面処理で生産性の向上に貢献します。 ※詳しい製品情報はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
フッ素樹脂は高絶縁性（高抵抗率）に加え、極めて低い誘電正接tanδをもつ高機能な絶縁素材です。
フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用 樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境 において安定しています。 一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気 災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティン グをご選定いただけます。 【選ばれている表面処理】 ■電気絶縁性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロン コーティング） ■帯電防止性 ・セーフロン ・セーフロン AP+ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着の種類と方法や熱板溶着のデメリットの解決に欠かせない非粘着性表面処理もご紹介します。
■樹脂溶着とは 樹脂溶着は、樹脂を熱によって接合させる方法の一つです。 ■溶着の種類と方法 ・超音波溶着 超音波振動を利用して接合する方法 ・振動溶着 振動による摩擦熱で接合する方法 ・高周波溶着 高周波による自己発熱で接合する方法 ・レーザー溶着 レーザー光で熱を発生させて接合する方法 ・熱板溶着 加熱した熱版で溶融させて接合する方法 ■熱板溶着のメリット・デメリット 熱板溶着は、部品の大きさに広く対応でき立体的な形状であっても しっかりと溶着でき、気密性を重視する部材の接合に適するメリットが あります。 一方で、電子部品などが入っていると溶着できないことや、 溶着した際に余肉が出る点、ヒーターへの樹脂のはりつきや 糸引きなどのデメリットがあります。 ■熱板へのはりつきや糸引きを防止する表面処理 デメリットの一つである、熱板への樹脂のはりつきや 糸引きを防止する方法として、表面処理があります。 表面処理についての詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
ステンレスは錆びにくくさまざまな用途に使用されます。ステンレスに絶縁性を持たせたい場合どのような方法があるのかご紹介します。
■ステンレスの腐食と絶縁 ステンレスは、錆びにくい金属として知られていますが、異種金属間腐食を起こすことがあります。 絶縁性の高い樹脂で被膜して電気的な接触を断つことによりガルバニック（異種金属間）腐食を防ぐことができます。 ■絶縁性の高い樹脂 一般的に、プラスチック（樹脂）は電気を通しません。 その中でも、フッ素樹脂やポリイミドといった樹脂は 特に電気絶縁性優れ耐熱性にも優れるためさまざまな用途で活用できます。 ■絶縁表面処理の注意点 フッ素樹脂コーティングなどでステンレス表面を絶縁コーティングすることで、 ステンレス表面に電気が流れない状態を保つことができます。 しかし、このようなコーティングは高温での焼き付けが必要であったり、ピンホールの無いコーティングが必要です。 そのため基材（部材）の設計や膜厚なども検討が必要で、専門の業者に依頼するのが適切です。 ※フッ素樹脂の電気特性については”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ステンレスへの絶縁被膜をご検討の際は、ぜひ吉田SKTまでお問い合わせください。
専門ノウハウをプロが伝授！ ステンレス鋼板やステンレス容器の表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）を簡単に詳しく解説
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
自動包装機の表面処理をご検討方必見！
【自動包装機への表面処理のメリット】 ・メンテナンス性向上 ・製品のスムーズな搬送 ・耐摩耗性の向上 ・各部品のスムーズな動きに貢献 当社のオリジナル表面処理『BICOAT（バイコート）』は、 このようなメリットを自動包装機に与えます。 弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセットを進呈中です。 お申し込みは下記リンクよりご確認ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。
表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンをお手伝いします。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込ください。
